一种搅拌器热处理前的清理装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌器领域，特别是涉及一种搅拌器热处理前的清理装置。

背景技术：

搅拌器是一种可以对流体进行搅拌的工具。由于流体特性和生产工艺的不同，对搅拌器的结构要求也不一样，因此，搅拌器的种类也比较多，有螺杆式、锚式、框式和螺旋桨式等，满足各种流体的搅拌需求。

由于部分流体的腐蚀性，会对搅拌器的表面造成腐蚀，并影响流体的反应，因此，多采用搪玻璃工艺在搅拌器表面覆盖一层防护的瓷釉。生产过程中，将釉浆均匀涂敷在搅拌杆和桨叶表面，然后放入加热炉内进行加热处理。加热炉的加热处理时间较长，釉浆涂敷后的搅拌器需要等待依次进入炉体，由于等待时间长，容易被空气中的颗粒物所污染，导致热处理后瓷釉的瑕疵，因此，需要在热处理前进行清理。现有技术中，通常利用人工手拿气枪对搅拌器表面进行吹气，实现颗粒物的清理，但是吹走的颗粒物在空气中形成扬尘，容易导致搅拌器的二次污染，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种搅拌器热处理前的清理装置，实现搅拌器表面的清理，避免二次污染，提升工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种搅拌器热处理前的清理装置，包括：底座、第一升降驱动装置、第二升降驱动装置、减速箱和吸尘器，所述底座上竖直设置有第一侧护板和第二侧护板，所述第一侧护板和第二侧护板顶部设置有盖板，所述减速箱设置在盖板上，所述减速箱的输出端指向下方且设置有固定搅拌器的套筒，所述搅拌器悬置在套筒底部，所述第一升降驱动装置竖向设置在第一侧护板上，所述第二升降驱动装置竖向设置在第二侧护板上，所述第一升降驱动装置上设置有指向搅拌器的第一气管接头，所述第一气管接头的前端设置有喷气嘴，所述第一气管接头的尾端设置有与吸尘器的出气口相连接的第一柔性气管，所述第二升降驱动装置上设置有指向搅拌器的第二气管接头，所述第二气管接头的前端设置有吸气罩，所述第二气管接头的尾端设置有与吸尘器的进气口相连接的第二柔性气管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述套筒上径向设置有螺纹孔，所述搅拌器的外圆上部径向设置有与螺纹孔对应的定位孔，所述螺纹孔中设置有延伸至定位孔中的螺丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述减速箱的输入端设置有电机进行驱动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别为电动丝杆滑台。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸尘器位于底座的一侧或者盖板的上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷气嘴和吸气罩位于同一高度，且分布在搅拌器两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种搅拌器热处理前的清理装置，通过第一升降驱动装置和第二升降驱动装置带动喷气嘴和吸气罩的同步升降，实现对搅拌器表面的吹气清理及废气的收集过滤，避免二次污染问题，而且减速箱可以带动搅拌器旋转，提升吹气清理的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种搅拌器热处理前的清理装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

如图1所示的搅拌器热处理前的清理装置，包括：底座1、第一升降驱动装置8、第二升降驱动装置9、减速箱4和吸尘器10，所述底座1上竖直设置有第一侧护板2和第二侧护板3，所述第一侧护板2和第二侧护板3顶部设置有盖板6，焊接固定，形成龙门架结构。

减速箱4设置在盖板6上，所述减速箱4的输出端指向下方且设置有固定搅拌器18的套筒14，搅拌器18悬置在套筒14底部，具体的：套筒14上径向设置有螺纹孔7，所述搅拌器18的外圆上部径向设置有与螺纹孔7对应的定位孔，螺纹孔7中设置有延伸至定位孔中的螺丝，实现搅拌器18的固定，拆装便利。

在本实施例中，减速箱4的输入端设置有电机5进行驱动，电机5采用伺服电机，通过plc控制器进行旋转控制，实现搅拌器18的旋转，有利于提升清理效率。

第一升降驱动装置8竖向设置在第一侧护板2上，所述第二升降驱动装置9竖向设置在第二侧护板3上，第一升降驱动装置2和第二升降驱动装置3分别为电动丝杆滑台，通过plc控制器进行升降控制，有利于第一升降驱动装置2和第二升降驱动装置3的同步升降。

第一升降驱动装置8上设置有指向搅拌器18的第一气管接头13，所述第一气管接头13的前端设置有喷气嘴17，所述第一气管接头13的尾端设置有与吸尘器10的出气口相连接的第一柔性气管11，吸尘器10工作时，通过第一柔性气管11向第一气管接头13和喷气嘴17内送入过滤后的空气，吹向搅拌器18，进行搅拌器18表面的清理。

第二升降驱动装置9上设置有指向搅拌器18的第二气管接头15，所述第二气管接头15的前端设置有吸气罩16，所述第二气管接头15的尾端设置有与吸尘器10的进气口相连接的第二柔性气管12，吸尘器10工作时，通过第二柔性气管12向第二气管接头15和吸气罩16抽气，使得吸气罩16吸入搅拌器18清理产生的废气，将颗粒物收集在吸尘器10中，避免颗粒物的二次污染问题。喷气嘴17和吸气罩16位于同一高度，且分布在搅拌器18两侧，利用喷气嘴17和吸气罩16的同步升降，进行搅拌器18的吹气清理和废气收集。

吸尘器10位于底座1的一侧或者盖板6的上方。在

本技术：
中，吸尘器10位于底座1的一侧，维护便利，也可以将吸尘器10设置在盖板6的上方，减少占地面积。

综上所述，本实用新型指出的一种搅拌器热处理前的清理装置，实现了搅拌器热处理前的表面清理，工作效率高，避免了二次污染问题，清理的效果好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种搅拌器热处理前的清理装置，用于搅拌器的旋转及表面清理，其特征在于，包括：底座、第一升降驱动装置、第二升降驱动装置、减速箱和吸尘器，所述底座上竖直设置有第一侧护板和第二侧护板，所述第一侧护板和第二侧护板顶部设置有盖板，所述减速箱设置在盖板上，所述减速箱的输出端指向下方且设置有固定搅拌器的套筒，所述搅拌器悬置在套筒底部，所述第一升降驱动装置竖向设置在第一侧护板上，所述第二升降驱动装置竖向设置在第二侧护板上，所述第一升降驱动装置上设置有指向搅拌器的第一气管接头，所述第一气管接头的前端设置有喷气嘴，所述第一气管接头的尾端设置有与吸尘器的出气口相连接的第一柔性气管，所述第二升降驱动装置上设置有指向搅拌器的第二气管接头，所述第二气管接头的前端设置有吸气罩，所述第二气管接头的尾端设置有与吸尘器的进气口相连接的第二柔性气管。

2.根据权利要求1所述的搅拌器热处理前的清理装置，其特征在于，所述套筒上径向设置有螺纹孔，所述搅拌器的外圆上部径向设置有与螺纹孔对应的定位孔，所述螺纹孔中设置有延伸至定位孔中的螺丝。

3.根据权利要求1所述的搅拌器热处理前的清理装置，其特征在于，所述减速箱的输入端设置有电机进行驱动。

4.根据权利要求1所述的搅拌器热处理前的清理装置，其特征在于，所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置分别为电动丝杆滑台。

5.根据权利要求1所述的搅拌器热处理前的清理装置，其特征在于，所述吸尘器位于底座的一侧或者盖板的上方。

6.根据权利要求1所述的搅拌器热处理前的清理装置，其特征在于，所述喷气嘴和吸气罩位于同一高度，且分布在搅拌器两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种搅拌器热处理前的清理装置，包括：底座、第一升降驱动装置、第二升降驱动装置、减速箱和吸尘器，所述减速箱设置在盖板上，所述减速箱的输出端指向下方且设置有固定搅拌器的套筒，所述第一升降驱动装置上设置有指向搅拌器的第一气管接头，所述第一气管接头的前端设置有喷气嘴，所述第二升降驱动装置上设置有指向搅拌器的第二气管接头，所述第二气管接头的前端设置有吸气罩。通过上述方式，本实用新型所述的搅拌器热处理前的清理装置，实现了对搅拌器表面的吹气清理及废气的收集过滤，避免二次污染问题，而且减速箱可以带动搅拌器旋转，提升吹气清理的工作效率。

技术研发人员：黄春冬;陈国峰
受保护的技术使用者：常熟市南湖化工设备制造有限责任公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2021.01.01