软水机及布水结构的制作方法

本实用新型涉及水处理结构技术领域，特别是涉及软水机及布水结构。

背景技术：

软水机是通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子而将硬水软化，使水的硬度降低。通过软水机能够防止水在电器中结垢，保护电器安全，延长电器使用寿命。同时还能够有效降低饮用水的硬度，能有效降低饮用者出现结石病，减轻心、肾负担，有益健康。而为了保证树脂与硬水的充分接触，软水机中的布水结构的尺寸均匀性等直接影响软水效果。然而，传统的软水机的罐体受限于罐体开口的尺寸的限制，导致布水结构的尺寸受到限制，进而影响软水效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种避免布水结构安装受限的软水机及布水结构。

一种布水结构，所述布水结构包括：

转接件；

导水件，可转动地设置于所述转接件上；

弹力件，设置于所述导水件与所述转接件之间，所述弹力件用于使所述导水件远离转动轴线的第一端部与所述转接件之间的距离增大。

在其中一个实施例中，所述弹力件设置于所述转接件上，所述弹力件的弹力方向为所述导水件的第一端部远离所述转接件的方向；或者

所述弹力件设置于所述导水件，所述弹力件的弹力方向为所述导水件第一端部朝向所述转接件的方向。

在其中一个实施例中，所述弹力件包括弹片及抵接部，所述抵接部设置于所述弹片一端上；若所述弹力件设置于所述转接件上，所述弹片的另一端设置于所述转接件上，所述抵接部能够抵接于所述导水件上，所述弹片的弹力方向为所述导水件第一端部远离所述转接件的方向；若所述弹力件设置于所述导水件上，所述弹力件的另一端设置于所述导水件上，所述抵接部能够抵接于所述转接件上，所述弹片的弹力方向为所述导水件第一端部朝向所述转接件的方向。

在其中一个实施例中，若所述弹力件设置于所述转接件上，所述弹片的另一端一体成型于所述转接件上；若所述弹力件设置于所述导水件上，所述弹力件的另一端一体成型于所述导水件上。

在其中一个实施例中，所述弹力件的一端连接于所述导水件，另一端连接于所述转接件上，所述弹力件的弹力方向为转接件朝向所述导水件的方向。

在其中一个实施例中，所述布水结构还包括限位件，所述限位件用于限制所述导水件相对于所述转接件的转动位置，以使所述导水件的第一端部与所述转接件之间具有间距。

在其中一个实施例中，所述限位件与所述弹力件分别位于所述导水件的相背对的两侧。

在其中一个实施例中，所述限位件设置于所述转接件上，所述限位件能够抵接于所述导水件背向于弹力件的一侧。

在其中一个实施例中，所述导水件的数量为至少两个，至少两个围绕所述转接件的周向设置，每一所述导水件对应设置有至少一所述弹力件。

在其中一个实施例中，所述导水件上形成有导水腔，所述转接件上形成有第一导水通道，所述导水腔与所述第一导水通道相连通。

在其中一个实施例中，所述转接件包括第一转动部，所述第一导水通道形成于所述第一转动部上，所述导水件远离所述第一端部的一端形成有第二转动部，所述第二转动部上开设有第二导水通道，所述第二导水通道与所述导水腔相连通，所述第二转动部可转动地设置于所述第一转动部上，以使所述第二导水通道与所述第一导水通道相连通。

在其中一个实施例中，所述第一导水通道沿所述第一转动部的转动轴线的方向贯穿所述第一转动部的相对两端，所述第二转动部包括第一连接部及与所述第一连接部相对间隔设置的第二连接部，所述第一连接部朝向第二连接部的方向开设有第一导水槽，所述第二连接部朝向所述第一连接部的方向开设有第二导水槽，所述第二导水槽与所述第一导水槽形成所述第二导水通道；所述第一连接部与所述第二连接部分别可转动地设置于所述第一转动部的相对两端上，以使所述第一导水槽与所述第二导水槽分别与所述第一导水通道相连通；或者

所述第二导水通道沿所述第二转动部的转动轴线的方向贯穿所述第二转动部的相对两端，所述第一转动部包括第一连接部及与所述第一连接部相对间隔设置的第二连接部，所述第一连接部朝向第二连接部的方向开设有第一导水槽，所述第二连接部朝向所述第一连接部的方向开设有第二导水槽，所述第二导水槽与所述第一导水槽形成所述第一导水通道；所述第一连接部与所述第二连接部分别可转动地设置于所述第二转动部的相对两端上，以使所述第一导水槽与所述第二导水槽分别与所述第二导水通道相连通。

一种软水机，所述软水机包括：

罐体，开设有放入口；及

如上所述的布水结构，所述导水件远离转动轴线的第一端部能够相对于所述转接件转动并收拢于所述转接件上，以使所述布水结构能够穿过所述放入口。

在其中一个实施例中，所述导水件能够向朝向所述罐体底壁的方向转动并收拢于所述转接件上，所述弹力件位于所述导水件朝向所述罐体底壁的一侧，所述导水件的第一端部能够抵接于所述罐体底壁的内表面上。

在其中一个实施例中，所述罐体底壁的内表面为圆弧面。

在其中一个实施例中，所述软水机还包括中心管，所述转接件设置于所述中心管的一端上，所述中心管的另一端由所述放入口伸出。

上述布水结构与软水机在使用时，将导水件可转动地设置于转接件上，弹力件设置于导水件与转接件之间。当需要将布水结构设置于罐体内时，将导水件相对于转接件转动，使得导水件的第一端部收拢在转接件上，且弹力件位于导水件转接件之间。导水件收拢后的布水结构由罐体的放入口穿设于罐体内。当布水结构穿设于罐体内后，放入口解除了对导水件的限制，进而利用弹力件使得导水件远离转动轴线的第一端部向远离转接件的方向转动，使得第一端部与所述转接件之间的距离增大，使得导水件有效展开在罐体内。通过上述布水结构能够有效克服罐体放入口尺寸的限制，避免了导水件的尺寸受到罐体放入口尺寸的限制，有效提高布水结构在罐体内安装的适应性；同时避免了在罐体上开设更大的放入口，有效降低罐体的成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的软水机的结构示意图；

图2为图1中布水结构及中心管的结构示意图；

图3为图2中的转接件的结构示意图；

图4为图2中单个导水件与转接件的俯视图；

图5为图4所示的单个导水件与转接件的侧视图；

图6至图9为图1所示的软水机中的布水结构装入罐体内的过程状态示意图。

附图标记说明：

10、软水机，100、罐体，110、放入口，20、布水结构，200、转接件，210、活动槽，220、第一导水通道，230、安装部，232、安装腔，240、第一转动部，242、限位槽，300、导水件，310、第一端部，320、导水腔，330、第二转动部，332、第一连接部，333、第一导水槽，334、第二连接部，335、第二导水槽，400、弹力件，410、弹片，420、抵接部，500、限位件，600、中心管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，本实用新型一实施例中的软水机10，软水机10包括罐体100及布水结构20，罐体100上开设有放入口110，布水结构20包括转接件200、导水件300及弹力件400，导水件300可转动地设置于转接件200上；弹力件400设置于导水件300与转接件200之间，弹力件400用于使导水件300远离转动轴线的第一端部310与所述转接件200之间的距离增大。所述导水件300远离转动轴线的第一端部310能够相对于所述转接件200转动并收拢于所述转接件200上，以使所述布水结构20能够穿过所述放入口110。

上述布水结构20与软水机10在使用时，将导水件300可转动地设置于转接件200上，弹力件400设置于导水件300与转接件200之间。当需要将布水结构20设置于罐体100内时，将导水件300相对于转接件200转动，使得导水件300的第一端部310收拢在转接件200上，且弹力件400位于导水件300转接件200之间。导水件300收拢后的布水结构20由罐体100的放入口110穿设于罐体100内。当布水结构20穿设于罐体100内后，放入口110解除了对导水件300的限制，进而利用弹力件400使得导水件300远离转动轴线的第一端部310向远离转接件200的方向转动，使得第一端部310与所述转接件200之间的距离增大，使得导水件300有效展开在罐体100内。通过上述布水结构20能够有效克服罐体100放入口110尺寸的限制，避免了导水件300的尺寸受到罐体100放入口110尺寸的限制，有效提高布水结构20在罐体100内安装的适应性；同时避免了在罐体100上开设更大的放入口110，有效降低罐体100的成本。

一实施例中，所述导水件300的数量为至少两个，至少两个导水件300围绕所述转接件200的周向设置，每一所述导水件300对应设置有至少一所述弹力件400。不同的导水件300围绕转接件200的周向均匀设置，以便于提高导水件300在罐体100内设置的均匀程度。

在本实施例中，导水件300的数量为四个，四个导水件300围绕转接件200的周向设置。在其他实施例中，导水件300的数量还可以为一个、两个、三个、五个等其他数目个。

请参阅图2及图3，一实施例中，弹力件400设置于转接件200上，弹力件400的弹力方向为导水件300的第一端部310远离转接件200的方向。当需要将布水结构20装入罐体100内时，使得导水件300相对于转接件200转动进而收拢在转接件200上，以减少布水结构20相对于罐体100放入口110的尺寸，导水件300能够进而抵接在弹力件400上。当布水结构20穿设于罐体100内后，利用弹力件400的弹力，沿着弹力方向将导水件300的第一端部310弹离转接件200，实现导水件300相对于转接件200在罐体100内的展开。

具体地，弹力件400包括弹片410及抵接部420，抵接部420设置于所述弹片410一端上；弹片410的另一端设置于转接件200上，抵接部420能够抵接于所述导水件300上，弹片410的弹力方向为导水件300第一端部310远离转接件200的方向。布水结构20装入罐体100内时，导水件300抵接于抵接部420上，并向转接件200的方向推动弹片410。当布水结构20装入罐体100内后，弹片410复位进而能够通过抵接部420推动导水件300相对于转接件200转动，实现导水件300相对于转接件200的展开。

进一步地，弹片410的另一端一体成型于转接件200上；能够进一步提高弹片410设置于转接件200上的稳定性，进而提高通过弹片410实现导水件300的展开的稳定性。更进一步地，抵接部420一体成型于弹片410的一端上，能够进一步提高抵接部420在弹片410上设置的稳定性。

在本实施例中，转接件200上形成有活动槽210，弹片410的另一端设置于活动槽210的一内壁上，且弹片410能够在活动槽210内沿着弹力方向活动。通过设置活动槽210能够有效避免转接件200限制弹片410的活动，进而避免限制弹片410对导水件300弹力的施加。

可选地，弹力件400还可以弹簧或其他具有弹性的部件，使得弹力件400的一端设置于转接件200上，导水件300能够抵接于弹力件400的另一端上。进而方便弹力件400能够将导水件300的第一端弹离转接件200，使得导水件300相对于转接件200展开。

另一实施例中，弹力件400设置于导水件300，弹力件400的弹力方向为导水件300第一端部310朝向转接件200的方向。当需要将布水结构20装入罐体100内时，使得导水件300相对于转接件200转动，进而使得弹力件400抵接于转接件200上。当布水结构20穿设于罐体100内后，利用弹力件400的弹力，沿着弹力方向将导水件300的第一端部310弹离转接件200，实现导水件300相对于转接件200在罐体100内的展开。

具体地，弹力件400的另一端设置于导水件300上，弹力件400的抵接部420能够抵接于转接件200上，弹片410的弹力方向为导水件300第一端部310朝向转接件200的方向。布水结构20装罐时，转接件200抵接于抵接部420上，并向导水件300的方向推动弹片410。当布水结构20装入罐体100内后，弹片410复位进而推动转接件200，以使导水件300相对于转接件200转动，实现导水件300相对于转接件200的展开。

进一步地，弹力件400的另一端一体成型于导水件300上，能够进一步提高弹片410设置于导水件300上的稳定性，进而提高通过弹片410实现导水件300的展开的稳定性。在本实施例中，活动槽210开设于导水件300上，弹片410的另一端设置于活动槽210的一内壁上，且弹片410能够在活动槽210内沿着弹力方向活动。

可选地，弹力件400还可以弹簧或其他具有弹性的部件，使得弹力件400的一端设置于导水件300上，转接件200能够抵接于弹力件400的另一端上。进而方便弹力件400能够将导水件300的第一端弹离转接件200，使得导水件300相对于转接件200展开。

在其他实施例中，弹力件400的一端连接于导水件300，另一端连接于转接件200上，弹力件400的弹力方向为转接件200朝向导水件300的方向。布水结构20装入罐体100内后，由于弹力件400的弹力方向为转接件200朝向导水件300的方向，进而能够利用弹力件400弹力将导水件300的第一端部310弹离转接件200，实现导水件300相对于转接件200的展开。

在本实施例中，弹力件400可以为弹簧，弹簧的相对于两端分别连接于导水件300与转接件200上。装罐时，使得导水件300压缩弹簧后收拢在转接件200上，装入罐体100内后，利用弹簧的弹力，能够将导水件300由转接件200上弹开，方便实现导水件300在罐体100内的展开。或者，在装罐的过程中，导水件300拉伸弹簧后收拢在转接件200上，装入罐体100内后，利用弹簧的弹力拉动导水件300，使得导水件300相对于转接件200转动而展开。在其他实施例中，弹力件400还可以有其他具有弹性的材料制成。

一实施例中，布水结构20还包括限位件500，限位件500用于限制导水件300相对于转接件200的转动位置，以使导水件300的第一端部310与转接件200之间具有间距。由于弹力件400能够使得导水件300相对于转接件200转动并展开，通过设置限位件500能够有效限制导水件300相对于转接件200的转动位置，使得导水件300的第一端部310与转接件200之间具有间距，进而保证导水件300的展开效果。

一实施例中，限位件500与弹力件400分别位于导水件300的相背对的两侧。导水件300能够向背向于限位件500的方向相对于转接件200转动而收拢在转接件200上，由于弹力件400用于将导水件300由收拢状态弹开至展开状态，通过在导水件300相背对的另一侧设置限位件500能够有效限制导水件300的展开角度，限制导水件300的展开程度。

在其他实施例中，限位件500与弹力件400还可以设置于导水件300的同一侧，弹力件400的相对两端分别连接于导水件300与转接件200上。导水件300通过拉伸弹力件400后收拢在转接件200上；装入罐体100内后，利用弹力件400的弹力拉动导水件300，使得导水件300相对于转接件200转动而展开，进而能够通过限位件500有效限制导水件300的转动角度。

在本实施例中，限位件500设置于转接件200上，限位件500能够抵接于导水件300背向于弹力件400的一侧。避免限位件500设置于导水件300上，进而影响导水将的导水效果。具体地，限位件500一体成型于转接件200上，能够有效提高限位件500在转接件200上设置的稳定性。在其他实施例中，限位件500还可以设置在导水件300上，限位件500能够抵接件于转接件200上。

一实施例中，软水机10还包括中心管600，所述转接件200设置于所述中心管600的一端上，所述中心管600的另一端由所述放入口110伸出。通过设置中心管600能够方便导水件300与罐体100外的连通。

请参阅图4及图5，一实施例中，所述导水件300上形成有导水腔320，所述转接件200上形成有第一导水通道220，导水腔320与第一导水通道220相连通。通过设置导水腔320与第一导水通道220的连通，进而能够实现导水件300与转接件200的导通。具体地，第一导水通道220与中心管600连通，使得导水腔320能够通过第一导水通道220与中心管600连通。

一实施例中，转接件200包括安装部230，安装部230上形成有安装腔232，中心管600的一端能够插设于安装腔232内，进而方便转接件200与中心管600的暗转连接。

一实施例中，所述转接件200包括第一转动部240，第一导水通道220形成于所述第一转动部240上，导水件300远离所述第一端部310的一端形成有第二转动部330，第二转动部330上开设有第二导水通道332，第二导水通道与导水腔320相连通，第二转动部330可转动地设置于第一转动部240上，以使第二导水通道332与第一导水通道220相连通。通过设置第一转动部240与第二转动部330能够方便实现导水件300相对于转接件200的转动，同时通过第一导水通道220与第二导水通道的连通，进而方便实现导水腔320与中心管600的连通。

具体地，第一转动部240设置于安装部230上，以使第一导水通道220与安装部230的安装腔232相连通，进而方便实现第一导水通道220与中心管600的连通。

在本实施例中，第一转动部240的数量与导水件300的数量相一致，每一导水件300的第二转动部330能够可转动地设置于一第一转动部240上。例如，第一转动部240为四个，四个第一转动部240围绕安装部230的周向均匀设置。或者，第一转动部240的数量根据导水件300的数量进行设置。

请一并参阅图3及图4，在本实施例中，第一导水通道220沿第一转动部240的转动轴线的方向贯穿第一转动部240的相对两端，第二转动部330包括第一连接部332及与第一连接部332相对间隔设置的第二连接部334，第一连接部332朝向第二连接部334的方向开设有第一导水槽333，第二连接部334朝向第一连接部332的方向开设有第二导水槽335，第二导水槽335与第一导水槽333形成第二导水通道；第一连接部332与第二连接部334分别可转动地设置于第一转动部240的相对两端上，以使第一导水槽333与第二导水槽335分别与第一导水通道220相连通。由于第一连接部332与第二连接部334分别可转动地设置于第一转动部240的相对两端上，进而利用第一连接部332与第二连接部334能够有效封堵第一转动部240的相对两端，有效实现第一导水槽333与第二导水槽335分别与第一导水通道220的有效连通。

具体地，第一转动部240的相对两端的外壁上开设有限位槽242，第一连接部332与第二连接部334能够分别卡设于第一转动部240的相对两端上的限位槽242内。通过设置限位槽242不仅能够提高第一连接部332与第二连接部334在第一转动部240上设置的稳定性，同时提高第一导水槽333与第二导水槽335分别与第一导水通道220连通的稳定性。

可选地，第二导水通道沿所述第二转动部330的转动轴线的方向贯穿第二转动部330的相对两端，所述第一转动部240包括第一连接部及与所述第一连接部相对间隔设置的第二连接部，所述第一连接部朝向第二连接部的方向开设有第一导水槽，所述第二连接部朝向所述第一连接部的方向开设有第二导水槽，所述第二导水槽与所述第一导水槽形成所述第一导水通道220；所述第一连接部与所述第二连接部分别可转动地设置于所述第二转动部330的相对两端上，以使所述第一导水槽与所述第二导水槽分别与所述第二导水通道相连通。由于第一连接部与第二连接部分别可转动地设置于第二转动部330的相对两端上，进而有效封堵第二转动部330的相对两端，有效实现第一导水槽与第二导水槽分别与第二导水通道的有效连通。

在其他实施例中，第一转动部240还可以省略，转接件200上还可以开设有转动槽，导水件300的第二转动部330可转动地设置于转动槽内。具体地，转动槽内壁上开设有第一导水通道220，以使第二导水通道能够与第一导水通道220有效连通。

请参阅图6，一实施例中，所述导水件300能够向朝向所述罐体100底壁的方向转动并收拢于所述转接件200上，所述弹力件400位于所述导水件300朝向所述罐体100底壁的一侧，所述导水件300的第一端部310能够抵接于所述罐体100底壁的内表面上。在本实施例中，放入口110开设于罐体100的顶壁上。进而当导水件300穿设于罐体100内，使得导水件300的第一端部310抵接于罐体100底壁的内表面上。向朝罐体100底壁的方向进一步推动布水结构20，进而利用施加在布水结构20上的推力，能够使得导水件300在罐体100底壁上逐渐展开，而罐体100的底壁能够对导水件300起到支撑作用。

在本实施例中，弹力件400能够将导水件300的第一端部310相对于转接件200弹开一定角度，以使所述导水件300与罐体100底壁的内表面呈非直角设置。进而方便在推动布水结构20时，使得导水件300的第一端部310能够沿着罐体100的底壁组件展开，提高罐体100底壁对导水件300支撑的稳定性。

在本实施例中，限位件500位于导水件300背向于罐体100底壁的一侧，弹力件400位于导水件300朝向罐体100底壁的一侧。进而向朝向罐体100底壁的方向推动布水结构20，使得导水件300的第一端部310沿罐体100的底壁组件展开，直至导水件300抵接于限位件500上。进而利用限位件500与罐体100底壁的配合能够对导水件300起到有效限制固定作用，有效避免了导水件300因为水的浮力和水的冲击力的作用而发生位置偏移的现象。

一实施例中，所述罐体100底壁的内表面为圆弧面。由于导水件300的第一端部310抵接于罐体100的底壁上后，在推力的作用下会沿着底壁的内表面移动，将罐体100底壁的内表面设置为圆弧面，能够有效降低导水件300在底壁上移动的摩擦阻力，有利于导水件300与罐体100内水的充分接触。同时便于导水件300的第一端部310抵接于罐体100的底壁上，进而与限位件500配合固定。

在其他实施例中，所述罐体100底壁的内表面还可以为平面，只要能够实现导水的第一端部310沿着罐体100底壁移动即可。

请参阅图1及图6至图9，上述软水机10在使用时，如图6所示，将布水结构20的导水件300相对于转接件200转动，以使不同的导水件300收拢在转接件200上，进一步将收拢后的导水件300插设于罐体100的放入口110，并由放入口110穿设于罐体100内。如图7和8所示，当布水结构20伸入到罐体100内后，利用弹力件400的弹力，能够将导水件300弹开，使得导水件300的第一端部310与转接件200具有间距，并通过中心管600推动布水结构20，使得导水件300的第一端部310抵接于罐体100的底壁上。如图9所示，进一步通过中心管600推动布水结构20，利用罐体100的底壁进一步将导水件300撑开，使得导水件300的第一端部310逐渐向远离转接件200的方向转动。如图1所示，直至导水件300的第一端部310被限制在罐体100底壁与限位件500之间，实现导水件300的固定

需要说明的是，本实用新型实施例所提供的布水结构20可安装在软水机10的罐体100内，用来在树脂软化硬水时收集产水，具体为：产水可依次通过导水件300、转接件200和中心管600排出至罐体100外的其他部件内；布水结构20也可用来对失效后的树脂进行再生处理时布置再生液(即浓盐水)，具体为：再生液可依次通过中心管600、转接件200和导水件300进入至罐体100内。

上述软水机10的布水结构20的导水件300相对于转接件200可转动，进而便于导水件300伸入到罐体100内后展开，扩大布水结构20在罐体100内的面积，实现布水均匀，提高软化效率。且安装装配过程中不需要借助其他辅助工具，装配效率高，成本低。同时，导水件300稳定地限制在罐体100底壁与限位件500之间，定位固定可靠，导水件300不会因为水的浮力作用和水的冲击等作用从而发生位置偏移，有效保证了布水结构20布水的均匀性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。