一种提取液的油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及一种提取液的油水分离装置。

背景技术：

提取液经过原料进行萃取、蒸馏、回收等一系列过程得到的产生，油水混合的提取物需要进行分离使得产品满足需要。油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。

因此，提供一种提取液的油水分离装置便于油水混合提取物的分离，以便于得到很好的产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提取液的油水分离装置，解决油水不易分离的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种提取液的油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱一侧壁连接有进液槽；

分离箱内设置有分隔板，分隔板将分离箱分隔为不同的分离腔，分离腔的侧壁上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆连接刮板，刮板的长度与分离腔内的长度相一致，电动伸缩杆连接往复电机，往复电机与控制器电连接；

分离腔底部设置为锥形，分离腔底部连接排液主管，排液主管上设置有三通阀，排液主管通过三通阀与排液支管连通，排液主管末端均与收集管连通设置，收集管上设置有控制阀a，排液支管末端均与中间管连通设置。

进一步的；所述分隔板的个数大于等于两个，且分隔板的高度依次减少，靠近进液槽端的分隔板高度最高。

进一步的；所述中间管连接缓存箱，缓存箱底部连接输入管，输入管上设置有控制阀b、动力泵，缓存箱通过输入管与旋液分离箱连接；

旋液分离箱底部连接出水管，旋液分离箱侧壁连接出油管。

进一步的；所述分离腔壁上均设置有观察窗。

进一步的；所述进液槽顶壁下端活动连接挡板。

进一步的；所述分离箱另一侧壁上设置有排出孔；

分离箱另一侧外壁上设置有集油槽，集油槽与集油管连接，集油管上设置有控制阀c。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、油水混合液经由进液槽进入到分离箱内，分隔板的设置可以将油水混合液进入到不同的分离腔静置，静置一段时间后，往复电机带动电动伸缩杆进行伸展和收缩运动，电动伸缩杆上的刮板对分离腔内油水混合液上部的油进入下一分离腔内，下一分离腔的刮板进行刮油，便于油水的分离，且刮油后分离腔的水通过排液主管再由收集管排出，分离腔刮油后顶部的液态中含有油，则通过排液主管再由排液支管进入到中间管内，实现了油水的初步分离。

2、分离腔个数以及分隔板的高度依次减少，便于进行油水的分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中刮板的连接示意图。

图中：分离箱（1）、进液槽（2）、分隔板（3）、分离腔（4）、电动伸缩杆（5）、刮板（6）、往复电机（7）、控制器（8）、排液主管（9）、三通阀（10）、排液支管（11）、收集管（12）、控制阀a（13）、中间管（14）、缓存箱（15）、输入管（16）、控制阀b（17）、动力泵（18）、出水管（19）、出油管（20）、观察窗（21）、挡板（22）、集油槽（23）、集油管（24）、控制阀c（25）。

具体实施方式

图1-2所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种提取液的油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1一侧壁连接有进液槽2；

分离箱1内设置有分隔板3，分隔板3将分离箱1分隔为不同的分离腔4，分离腔4的侧壁上设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5连接刮板6，刮板6的长度与分离腔4内的长度相一致，电动伸缩杆5连接往复电机7，往复电机7与控制器8电连接；

分离腔4底部设置为锥形，分离腔4底部连接排液主管9，排液主管9上设置有三通阀10，排液主管9通过三通阀10与排液支管11连通，排液主管9末端均与收集管12连通设置，收集管12上设置有控制阀a13，排液支管11末端均与中间管14连通设置；油水混合液经由进液槽2进入到分离箱1内，分隔板3的设置可以将油水混合液进入到不同的分离腔4静置，静置一段时间后，往复电机7带动电动伸缩杆5进行伸展和收缩运动，电动伸缩杆5上的刮板6对分离腔4内油水混合液上部的油进入下一分离腔4内，下一分离腔4的刮板6进行刮油，便于油水的分离，且刮油后分离腔4的水通过排液主管9再由收集管12排出，分离腔4刮油后顶部的液态中含有油，则通过排液主管9再由排液支管11进入到中间管14内，实现了油水的初步分离。

实施例2：

在实施例1的基础上，分隔板3的个数大于等于两个，且分隔板3的高度依次减少，靠近进液槽2端的分隔板3高度最高；分离腔4个数以及分隔板3的高度依次减少，便于进行油水的分离。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，中间管14连接缓存箱15，缓存箱15底部连接输入管16，输入管16上设置有控制阀b17、动力泵18，缓存箱15通过输入管16与旋液分离箱26连接；

旋液分离箱26底部连接出水管19，旋液分离箱26侧壁连接出油管20；分离腔4刮油后顶部的液态中含有油进入到缓存箱15进行储存，缓存箱15内的混合液再经由输入管16进入到旋液分离箱26内，再经过旋液分离箱26进行油水分离，分离后的油水分别排出，满足需要。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，分离腔4壁上均设置有观察窗21；观察窗21的设置便于观察分离腔4内的情况。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，进液槽2顶壁下端活动连接挡板22；挡板22的设置减慢进入油水混合液的速度，利于分离腔4的油水混合液进行补充时也能较好的进行油水分离。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，分离箱1另一侧壁上设置有排出孔；

分离箱1另一侧外壁上设置有集油槽23，集油槽23与集油管24连接，集油管24上设置有控制阀c25；分离箱1内刮板6刮油进入到集油槽23内进行收集。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在

本技术：
公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种提取液的油水分离装置，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）一侧壁连接有进液槽（2）；

分离箱（1）内设置有分隔板（3），分隔板（3）将分离箱（1）分隔为不同的分离腔（4），分离腔（4）的侧上设置有电动伸缩杆（5），电动伸缩杆（5）连接刮板（6），刮板（6）的长度与分离腔（4）内的长度相一致，电动伸缩杆（5）连接往复电机（7），往复电机（7）与控制器（8）电连接；

分离腔（4）底部设置为锥形，分离腔（4）底部连接排液主管（9），排液主管（9）上设置有三通阀（10），排液主管（9）通过三通阀（10）与排液支管（11）连通，排液主管（9）末端均与收集管（12）连通设置，收集管（12）上设置有控制阀a（13），排液支管（11）末端均与中间管（14）连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种提取液的油水分离装置，其特征在于：所述分隔板（3）的个数大于等于两个，且分隔板（3）的高度依次减少，靠近进液槽（2）端的分隔板（3）高度最高。

3.根据权利要求1所述的一种提取液的油水分离装置，其特征在于：所述中间管（14）连接缓存箱（15），缓存箱（15）底部连接输入管（16），输入管（16）上设置有控制阀b（17）、动力泵（18），缓存箱（15）通过输入管（16）与旋液分离器（26）连接；

旋液分离器（26）底部连接出水管（19），旋液分离器（26）侧壁连接出油管（20）。

4.根据权利要求1所述的一种提取液的油水分离装置，其特征在于：所述分离腔（4）壁上均设置有观察窗（21）。

5.根据权利要求1所述的一种提取液的油水分离装置，其特征在于：所述进液槽（2）顶壁下端活动连接挡板（22）。

6.根据权利要求1所述的一种提取液的油水分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）另一侧壁上设置有排出孔；

分离箱（1）另一侧外壁上设置有集油槽（23），集油槽（23）与集油管（24）连接，集油管（24）上设置有控制阀c（25）。

技术总结
本实用新型公开了一种提取液的油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱一侧壁连接有进液槽；分离箱内设置有分隔板，分隔板将分离箱分隔为不同的分离腔，分离腔的侧壁上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆连接刮板，刮板的长度与分离腔内的长度相一致，电动伸缩杆连接往复电机，往复电机与控制器电连接；分离腔底部设置为锥形，分离腔底部连接排液主管，排液主管上设置有三通阀，排液主管通过三通阀与排液支管连通，排液主管末端均与收集管连通设置，收集管上设置有控制阀，排液支管末端均与中间管连通设置。解决油水不易分离的问题。

技术研发人员：李友宏;邵全;温光和;盛光发;业超;杨雪燕;龙景明
受保护的技术使用者：云南养瑞科技集团有限公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2020.12.22