一种连续运行的过硫酸盐高级氧化废水处理装置

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种连续运行的过硫酸盐高级氧化废水处理装置。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

随着工业持续的发展，各种有机溶剂及化学合成有机物被大量使用，也因此严重的污染了自然环境，特别是一些难降解有机污染物，应用传统的物理化学及生物处理方法难以去除，且存在各种弊端。相较而言，高级氧化技术(aops)处理有毒难降解有机污染物效果显著、反应彻底、环境友好，在环境污染治理方面具有广阔的应用潜力。

过硫酸盐活化属于新兴的高级氧化方式，其氧化方式主要是通过活化方法产生硫酸根自由基和羟基自由基两种高活性自由基，能够有效去除难降解有机污染物。

目前常用的过硫酸盐氧化装置普遍采用热活化、光活化、过渡金属均相活化等方式，这些装置存在能耗高、活化效率低、运行不连续、污泥产量高，污水适用性差等缺点。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种连续运行的过硫酸盐高级氧化废水处理装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种连续运行的过硫酸盐高级氧化废水处理装置，包括活化罐，活化罐的内部设置若干填料层，填料层的下方的活化罐侧壁设置进水口，填料层上方的活化罐侧壁设置活化罐出水口；

填料层包括底部的支撑件、顶部的压板及支撑件和压板之间填充的填料，支撑件的外侧边与活化罐的内侧壁密封固定连接，压板和支撑件上设置若干进水孔，支撑件和压板之间的活化罐内侧壁设置若干滑轨，压板的外侧边紧挨活化罐的内侧壁，压板的外侧边设置若干凸起，滑轨具有竖直方向的凹槽，若干凸起分别卡入若干滑轨中，压板可沿着滑轨上下滑动。

本实用新型提出了一种适用于过硫酸盐进行高级氧化废水处理的装置，本实用新型的装置可以方便控制活化时间，调控污水冲击负荷，减少污泥产生，且可以根据废水中有机物的浓度调节氧化剂用量。所以可以实现连续稳定运行。

本实用新型的有益效果：

在进行废水处理时，废水首选在曝气混合罐通过曝气搅拌与通过计量泵准确计量添加的过硫酸盐混合，曝气混合效率好，药剂利用率高，混合水体再通过流量泵进入活化罐中，然后再经过填料层进行活化氧化反应，填料层高度可以根据进水水质进行调节，准确控制反应时间，调控污水冲击负荷，填料为固态异相催化剂，活化反应效率高，反应一段时间后，可以进行反冲洗，去除填料层杂质，填料层穿透后，可以通过填料替换口进行填料替换。整个装置使用便捷，处理效率高，装置采用异相接触活化，催化剂填料层高度可以调节，进而可以控制活化时间，调控污水冲击负荷，减少污泥产生，且可以根据废水中有机物的浓度调节氧化剂用量，降低处理成本，实现连续稳定运行，适用于焦化、印染、农药、食品、医药、化工等众多领域高浓度有机废水处理。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的过硫酸盐高级氧化废水处理装置的结构示意图一；

图2为本实用新型的过硫酸盐高级氧化废水处理装置的结构示意图二；

图3为本实用新型的过硫酸盐高级氧化废水处理装置的结构示意图三；

图4为本实用新型的活化罐的滑轨部分的俯视图；

图5为本实用新型的压板的俯视图；

其中，1-过硫酸盐储罐，2-计量泵，3-进药管，4-曝气混合罐，5-曝气板，6-活化反应进水管，7-流量泵，8-活化罐，9-支撑件，10-填料层，11-滑轨，12-压板，13-反冲洗泵，14-反冲洗管道，15-反冲洗水箱，16-填料替换口，17-顶部法兰，18-活化罐出水口，19-卸料口，20-卸料阀，21-凹槽，22-凸起。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种连续运行的过硫酸盐高级氧化废水处理装置，包括活化罐8，活化罐8的内部纵向设置若干填料层10，填料层10的下方的活化罐侧壁设置活化罐进水口，填料层10上方的活化罐侧壁设置活化罐出水口18；

可知污水从活化罐8的填料层10的下方进入，然后从填料层10的上方排出，污水不断进入，然后在活化罐8内向上经过填料层10进行氧化活化处理，然后继续向上移动，处理后的污水从活化罐8的出水口排出。污水上升到活化罐出水口18的位置时，会从出水口溢流，或者出水口连接抽水泵，将处理后的污水抽出。

填料层10包括底部的支撑件9、顶部的压板12及支撑件9和压板12之间填充的填料，支撑件9的外侧边与活化罐的内侧壁密封固定连接，压板12和支撑件9上设置若干进水孔，支撑件9和压板12之间的活化罐8内侧壁设置若干滑轨11，压板12的外侧边紧挨活化罐8的内侧壁，压板12的外侧边设置若干凸起22，滑轨11具有竖直方向的凹槽21，若干凸起22分别卡入若干滑轨凹槽21中，压板12可沿着滑轨11上下滑动。

支撑件9起到支撑整个填料层10的作用，支撑件9的外侧边和活化罐8的内侧壁之间密封连接，污水从支撑件9上开设的进水孔通过。

如图4和图5所示，压板12和滑轨11之间滑动连接，压板12的外侧边紧挨活化罐8的内侧壁，并且在与滑轨11相对的位置设置凸起22，凸起22卡入滑轨11的凹槽21中，这样凸起22可以沿着滑轨11的凹槽21进行滑动，实现压板12沿着滑轨11移动。而且，由于填料层10中填充物料，所以压板12在填料的支撑下，不会向下移动，在拆卸时，可以将压板12先拆卸，然后更换物料。

作为优选的方式，若干滑轨11在活化罐10的内侧壁对称设置，若干凸起22分别与若干滑轨11的位置相对应。

由于压板可以上下移动，填料层高度是根据水质在处理之前就设置好的。在实际应用中，对于不同浓度的污水，可以选择设置填料层10的高度。这样污水经过填料层10的时间会延长或缩短，实现控制活化时间，调控污水冲击负荷，减少污泥产生。

作为进一步的技术方案，活化罐8包括主体部分和上盖体部分，上盖体部分和主体部分之间通过顶部法兰17连接，顶部法兰17位于填料层10的上方。

顶部法兰17可以实现上盖体部分和主体部分之间的拆卸和连接，可以方便实现活化罐8内部的拆卸和检修。

作为进一步的技术方案，所述装置包括反冲洗管道14、反冲洗水箱15，填料层10对应的活化罐8的侧壁设置反冲洗口，反冲洗口与反冲洗管道14的一端连接，反冲洗管道14的另一端连接反冲洗水箱15。

作为进一步的技术方案，反冲洗管道14上设置反冲洗泵13。

通过反冲洗泵13可以向填料层10内泵入冲洗液，去除填料层杂质。方便延续填料的使用寿命。

作为进一步的技术方案，活化罐8的内部设置1个或2个填料层10。

作为进一步的技术方案，填料层10为合成金属氧化物、天然金属矿物质、其他无机固体催化剂等多种类型中的一种或多种。

作为进一步的技术方案，填料层10对应的活化罐8的侧壁设置填料替换口16。

填料替换口16，可以方便进行填料替换，当填料层10穿透后，可以通过填料替换口16取出一部分填料，然后放入一部分新的填料。

填料是在污水处理停止运行且排净后进行替换，填料可以从替换口取出，然后在加入，也可以从顶部法兰处取出替换，如图4和图5所示，压板12也是可以取出的，因为是滑轨连接，压板的凸起22和滑轨的凹槽21可以实现配合连接，是可拆卸连接方式。

作为进一步的技术方案，所述装置包括曝气混合罐4，曝气混合罐4的出水口与活化罐8的进水口通过活化反应进水管6连接。

曝气混合罐4可以实现过硫酸盐和污水的充分预混合，提高混合效果，提高过硫酸盐的利用率。

作为进一步的技术方案，活化反应进水管6上设置流量泵7。流量泵7可以得到污水的流量。

作为进一步的技术方案，所述装置包括过硫酸盐储罐1，过硫酸盐储罐1与曝气混合罐4的进水口通过进药管3连接。

作为进一步的技术方案，进药管3上设置计量泵2。计量泵2可以计量进药量。

作为进一步的技术方案，活化罐8的底部设置卸料口19，卸料口19位于活化罐进水口的下方，卸料口19的外侧连接卸料阀20。

反冲洗可以清除填料层内的杂质，反冲洗后得到的冲洗混合液可以从卸料口19排出，通过卸料阀20控制卸料口19的关闭和打开。

如果活化反应效率降低的时候，这时可以停止曝气混合罐的活化反应进水管向活化罐内进污水，然后进行反冲洗，冲洗混合液连同污水一同从卸料口排出。

本实用新型的三种具体实施方式如图1至图3所示：

实施例1，如图1所示，化罐的内部设置一个填料层，填料层的下方的活化罐侧壁设置进水口，填料层上方的活化罐侧壁设置出水口；

填料层包括底部的支撑件、顶部的压板及支撑件和压板之间填充的填料，支撑件的外侧边与活化罐的内侧壁密封固定连接，压板和支撑件上设置若干进水孔，支撑件和压板之间的活化罐内侧壁设置若干滑轨，压板12的外侧边紧挨活化罐的内侧壁，压板的外侧边设置若干凸起22，滑轨具有竖直方向的凹槽21，若干凸起分别卡入若干滑轨中，压板可沿着滑轨上下滑动。

滑轨11焊接在活化罐的内侧壁上。

过硫酸盐储罐1通过进药管3与曝气混合罐4连接，进药管3上设置计量泵2。

曝气混合罐4通过活化反应进水管6与活化罐8连接，活化反应进水管6上设置流量泵7。

卸料口19位于活化罐体8底部并与卸料阀19连接。

如果设置两个填料层，污水依次经过两个填料层，每个填料层可以单独设置填料层10的高度。

反冲洗管道14的两端分别与反冲洗水箱15、填料层对应的活化罐侧壁连接。

实施例2

与实施例1的区别为填料层对应的侧壁上设置填料替换口16，上盖体部分和主体部分之间通过顶部法兰17连接。填料替换口的设置以便于调整填料层高度，替换填料。

实施例3

与实施例2的区别为设置两个填料层，每个填料层对应的侧壁上设置填料替换口16。以便根据水质变化进行调节，污水冲击负荷承载能力和污水适用性较强。

本实用新型的过硫酸盐高级氧化废水处理装置的运行过程为:

通过计量泵2将过硫酸盐通过进药管3引入曝气混合罐4中，然后通过曝气板5进行曝气混合。

通过活化反应进水管6，流量泵7，将混合好的废水引入活化罐体8。

废水经过支撑件9和压板12中间的填料层10进行活化氧化。

填料层10高度可以通过滑轨11调节。

反应后废水经出水口18排出。

反应一段时间后反冲洗泵13通过反冲洗管道14连接反冲洗水箱15，对填料层10进行清洗，清洗后杂质由卸料口19和卸料阀20排出。

填料替换口16用于替换填料，顶部法兰17用于设备检修。

实施例1中预先根据污水的水质设置填料层的高度，实现控制活化时间，提高处理效率。实施例2和实施例3中除了可以预先设置填料层的高度，还可以通过顶部法兰和填料替换口，方便进行填料的更换，实现污水处理的基本连续进行，更换时，可以先暂停，然后尽快更换填料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。