无选择式多级综合高级氧化处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及无选择式多级综合高级氧化处理系统，它包括均化调节池（1）、微电解反应器（2）、芬顿反应器（3）、UV反应器（4）和沉淀池（5），均化调节池（1）的一侧安装有提升泵（6），提升泵（6）的输入管道伸入均化调节池（1）下部，提升泵（6）的输出管道与微电解反应器（2）的输入口相连，微电解反应器（2）、芬顿反应器（3）和UV反应器（4）依次首尾相连，UV反应器（4）的输出管道与沉淀池（5）连通，微电解反应器（2）的顶部与硫酸储存罐（7）连通，芬顿反应器（3）的顶部分别与双氧水储存罐（8）和硫酸亚铁储存罐（9）相连。具有药剂耗量少、操作简单和合理梯度复用反应过程中的生成物和残余反应物的优点。
【专利说明】无选择式多级综合高级氧化处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氧化分解难降解有机污染物的高级氧化处理技术，特别是无选择式多级综合高级氧化处理系统。
【背景技术】
[0002]高级氧化技术又称做深度氧化技术，以产生具有强氧化能力的羟基自由基(.0Η)为特点，在高温高压、电、声、光辐照、催化剂等反应条件下，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质。根据产生自由基的方式和反应条件的不同，可将其分为光化学氧化、催化湿式氧化、声化学氧化、臭氧氧化、电化学氧化、芬顿(Fenton)氧化等。
[0003]高级氧化技术已应用于高难度废水处理领域，高级氧化技术并不是通过简单的并用就能达到提高处理效果的目的。对不同的污染体系最适用的技术不同，同一种方法在不同的污染物浓度下效率也可能不同。而且，高级氧化法往往设备投资过大，处理电耗、药剂费高昂，往往不能广泛推广应用。
[0004]目前，国内常常采用一种或其中两种高级氧化技术进行联用，能达到较好处理效果。如采用微电解+Fenton氧化法、UV-Fenton、UV-臭氧等，实践证明，微电解、Fenton氧化法较其他高级氧化法可操作性较强，设备投资和运行成本较低。
[0005]另外，高级氧化技术涉及氧化剂及催化剂用量的平衡问题，在实际工程应用过程中，氧化剂的投加量很难控制，一般情况为了保证处理效果，均放大投加系数，适当增加投加量。催化剂也同样如此，一般情况下，处理出水会携带未反应完全的残余催化剂和氧化齐U。这种情况下，需另外辅助处理后方可进入生化系统进一步处理。否则，会严重影响活性污泥特性。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种药剂耗量少、操作简单和合理梯度复用反应过程中的生成物和残余反应物的无选择式多级综合高级氧化处理系统。
[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:无选择式多级综合高级氧化处理系统，它包括均化调节池、微电解反应器、芬顿反应器、UV反应器和沉淀池，均化调节池的一侧安装有提升泵，提升泵的输入管道伸入均化调节池下部，提升泵的输出管道与微电解反应器的输入口相连，微电解反应器、芬顿反应器和UV反应器依次首尾相连，UV反应器的输出管道与沉淀池连通，微电解反应器的顶部与硫酸储存罐连通，芬顿反应器的顶部分别与双氧水储存罐和硫酸亚铁储存罐相连，UV反应器的输出管道上连接有氢氧化钙储存罐，硫酸储存罐、双氧水储存罐、硫酸亚铁储存罐和氢氧化钙储存罐的输出管道上分别设置有计量泵；微电解反应器、芬顿反应器和UV反应器的底部分别与风机的输出风道连通。
[0008]所述的微电解反应器内装填有微电解填料。
[0009]所述的UV反应器内安装有紫外灯组。
[0010]所述的均化调节池内安装有液位计。
[0011]所述的微电解反应器、芬顿反应器和沉淀池上还分别安装有检测其内部pH值的pH计。
[0012]本实用新型具有以下优点:本实用新型处理废水所需药剂量少，反应过程中的生成物合理利用，减少生成物处理工序及相应成本，酸的投加量适中，合理梯度复用反应过程中的生成物和残余反应物，依次实现电化学氧化、药剂化学氧化、光化学氧化并可以无选择性地氧化分解难降解有机污染物的高级氧化处理技术，适用于难生化高污染(或含盐量较高)废水的处理，并可作为进入好氧生物处理的有效预处理模式。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图中:1-均化调节池，2-微电解反应器，3-芬顿反应器，4-UV反应器，5_沉淀池，6-提升泵，7-硫酸储存罐，8-双氧水储存罐，9-硫酸亚铁储存罐，10-氢氧化钙储存罐，11-风机，12-液位计，13-微电解填料，14-紫外灯组，15-pH计，16-计量泵。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0016]如图1所示，无选择式多级综合高级氧化处理系统，它包括均化调节池1、微电解反应器2、芬顿反应器3、UV反应器4和沉淀池5，均化调节池I的一侧安装有提升泵6，提升泵6的输入管道伸入均化调节池I下部，提升泵6的输出管道与微电解反应器2的输入口相连，微电解反应器2、芬顿反应器3和UV反应器4依次首尾相连，UV反应器4的输出管道与沉淀池5连通，微电解反应器2的顶部与硫酸储存罐7连通，芬顿反应器3的顶部分别与双氧水储存罐8和硫酸亚铁储存罐9相连，UV反应器4的输出管道上连接有氢氧化钙储存罐10，硫酸储存罐7、双氧水储存罐8、硫酸亚铁储存罐9和氢氧化钙储存罐10的输出管道上分别设置有计量泵16 ;微电解反应器2、芬顿反应器3和UV反应器4的底部分别与风机11的输出风道连通。
[0017]所述的微电解反应器2内装填有微电解填料13。
[0018]所述的UV反应器4内安装有紫外灯组14。
[0019]所述的均化调节池I内安装有液位计12。
[0020]所述的微电解反应器2、芬顿反应器3和沉淀池5上还分别安装有检测其内部pH值的pH计15。
[0021]难降解、高盐度的有机废水经均化调节池I收集后，由提升泵6将废水按设计水量提升至微电解反应器2内，同时在微电解填料13的调节作用下，使得pH为2?3，并由PH计15在线监测，微电解反应器2底部与风机11的风道连通，形成充氧曝气系统，其目的是为搅动均化进行，使废水均化，并保证反应系统内具有高位氧化还原电位，促进微电解反应，经微电解反应器2出水pH值会稍微升高，出水pH约为4.0?4.5，适于芬顿反应工艺的适宜pH环境，而且经微电解反应后，微电解过程会消耗微电解填料13中的铁，生成Fe2+，可作为芬顿反应工艺中的催化药剂，根据水质情况不同，可辅助投加二价铁盐，水进入芬顿反应器3后，Fe2+与H2O2加药比例为3?5: 1，在芬顿反应出水后，增设UV反应器4，使系统形成UV-H2O2和UV-芬顿的反应体系,对残余的Fe2+与H2O2进行复用，出水残余量大大减小,而且PH接近中性，无需进一步沉淀去除杂质，大大降低反应处理成本和简化处理流程。
【权利要求】
1.无选择式多级综合高级氧化处理系统，其特征在于:它包括均化调节池(I)、微电解反应器(2)、芬顿反应器(3)、UV反应器(4)和沉淀池(5)，均化调节池(I)的一侧安装有提升泵(6)，提升泵(6)的输入管道伸入均化调节池(I)下部，提升泵(6)的输出管道与微电解反应器(2)的输入口相连，微电解反应器(2)、芬顿反应器(3)和UV反应器(4)依次首尾相连，UV反应器(4)的输出管道与沉淀池(5)连通，微电解反应器(2)的顶部与硫酸储存罐(7)连通，芬顿反应器(3)的顶部分别与双氧水储存罐(8)和硫酸亚铁储存罐(9)相连，UV反应器(4)的输出管道上连接有氢氧化钙储存罐(10)，硫酸储存罐(7)、双氧水储存罐(8)、硫酸亚铁储存罐(9)和氢氧化钙储存罐(10)的输出管道上分别设置有计量泵(16);微电解反应器(2)、芬顿反应器(3)和UV反应器(4)的底部分别与风机(11)的输出风道连通。
2.根据权利要求1所述的无选择式多级综合高级氧化处理系统，其特征在于:所述的微电解反应器(2)内装填有微电解填料(13)。
3.根据权利要求1所述的无选择式多级综合高级氧化处理系统，其特征在于:所述的UV反应器(4)内安装有紫外灯组(14)。
4.根据权利要求1所述的无选择式多级综合高级氧化处理系统，其特征在于:所述的均化调节池(I)内安装有液位计(12)。
5.根据权利要求1所述的无选择式多级综合高级氧化处理系统，其特征在于:所述的微电解反应器(2 )、芬顿反应器(3 )和沉淀池(5 )上还分别安装有检测其内部pH值的pH计(15)。
【文档编号】C02F9/08GK204058152SQ201420553890
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】雷弢, 秦小华, 陈方方, 王超, 涂洪培, 毛静 申请人:四川天益成环保科技有限公司