一种混合污水处理方法，本发明属于环保技术领域。
背景技术：
混合废水中含有大量难以生物降解的有机物，如苯系物、阻聚剂、引发剂、扩散剂、凝乳剂等，水质复杂，可生化性差，是一种很难处理的废水。目前，BIOSTYR是法国OTV公司的注册水处理工艺技术，由于采用新型轻质悬浮填料--BIOSTYRENE（主要成分是聚苯乙烯，且比重小于1g/cm3）而得名。混合废水的处理方法主要有:混凝沉淀法，混凝气浮法，电化学法，生物法，以及用于深度处理的高级氧化法，吸附法和反渗透法等。由于处理的要求和目标不同，采用的处理方法也不尽相同。但单一的处理方法和现有的处理工艺很难将橡胶废水中的COD浓度降至50mg/L以下。某橡胶厂采用预处理+生化+高级氧化工艺单独处理COD 400～500mg/L, NH3-N为40～60mg/L的橡胶废水，生化处理出水COD为80～100mg/L，高级氧化处理出水COD 70mg/L左右，难以满足越来越严格的污水达标排放要求。因此探索高效、实用和经济的处理方法成为橡胶废水处理达标的关键。
专利CN 103803748 A公开了一种丁苯橡胶废水处理工艺。首先将 CODcr 为800～lOOOmg/L的丁苯橡胶废水通过错流式聚结填料区,同时加入过氧化氢氧化剂和硫酸亚铁催化剂进行催化氧化反应，再向反应后的废水中加入絮凝剂和混凝剂，使胶粒凝聚为絮凝体，采用斜管沉降池进行分离,获得CODcr≤400mg/L的出水。该发明反应条件温和、处理效果稳定。但絮凝过程中产生大量沉渣，形成二次污染，且出水不能达标排放，还需要进一步深度处理。该专利并未涉及氨氮的处理。
专利CN103723878B公开了一种丁苯橡胶工业废水深度处理方法,由预处理单元、污泥吸附单元、好氧生化处理单元,絮凝过滤单元和高级氧化处理单元的多套水处理装置先后彼此顺序连接，处理后外排废水 COD ＜50mg/L，NH3-N≤5mg/L。该发明提供了一种操作稳定,安全可靠,污染物去除率高的深度处理方法,能够实现丁苯橡胶生产装置外排工业废水稳定达标排放。但絮凝过滤和高级氧化产生大量沉渣，增加药剂费用的同时，增加了污泥处理费用。
专利CN 103803748A公开了一种合成橡胶生产废水的深度处理方法。针对经过二级生化处理的合成橡胶生产废水,采用双氧水为氧化剂、硫酸亚铁为催化剂,对废水进行催化氧化处理,将废水中的有机污染物转变为二氧化碳和水,然后调节废水pH至7～11,进行渣水分离,去除废水中绝大部分的铁，废水的C0D去除率可达50%以上。该发明处理效果稳定、操作条件温和，但处理深度不够，双氧水操作危险性较大，处理过程中也有大量沉渣产生。
专利CN102010094A公开了一种高钙、高盐工业废水的处理方法，包含预处理系统， 水解酸化厌氧生化处理系统，嗜盐菌纯氧曝气生物处理系统，接触氧化膜法生物处理系统和曝气生物膜处理系统。其中的嗜盐菌纯氧曝气生物处理系统无法建立起正常的氨氮硝化反用，必须在接触氧化膜法生物处理系统，通过冲击式投加 5-10mg/L 硝化菌，实现出水氨氮达标。
技术实现要素：
本发明不同于其它废水的单独处理方式，而是采用橡胶废水和高盐污水混合处理。高盐污水由多股处理后的污水混合而成， COD为42.0～50.0mg/L，NH3-N＜5mg/L。橡胶污水COD 400～500mg/L, NH3-N为40～60mg/L；本发明按一定比例将橡胶废水混入高盐污水，采用预沉+活性污泥纯氧曝气+BAF工艺处理，处理出水能够达到COD≤50mg/L，NH3-N＜5mg/L的排放指标。
本发明通过以下技术方案得以实现：
橡胶污水与高盐污水按比例混合后预沉，然后泵入活性污泥空气曝气池，该池采用穿孔管曝气，将泥水充分混合的同时为微生物提供足够的溶解氧，水中大部分有机物在该单元去除，聚合物也与污泥充分接触凝聚沉降，沉淀污泥部分回流至氧曝池前端，部分作为剩余污泥送到污泥浓缩池。出水经泥水分离后进入BAF。活性污泥空气曝气避免了嗜盐菌纯氧曝气造成的过度氧化，系统建立起正常的硝化反应，不需再投加高效硝化菌。污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。
本发明所述活性污泥曝气池，水力停留时间10～20h，溶解氧2～15 mg/L，优选3～6mg/L；污泥回流比50～150%，优选80～120%；污泥浓度2～8mg/L，优选3～5mg/L；
本发明所述BAF，水力停留时间8.0～20h，溶解氧2～8mg/L，优选3～6mg/L。
BAF兼有生物吸附、生物氧化与过滤的功能，污水中难降解有机物在共基质作用下，通过共代谢作用得到进一步降解。滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。
本发明提供的橡胶废水处理方法，与现有技术相比，具有以下有益的效果：
（1）本发明采用的污水处理设施，处理橡胶废水与高盐污水的混合水，进水COD 210～260mg/L，NH3-N 10～20 mg/L，出水COD为34.5～48.6mg/L，NH3-N 1.0～4.1 mg/L。出水COD稳定达到＜50mg/L，NH3-N＜5mg/L的排放标准；
（2）本发明的处理方法，操作条件温和，不涉及高温高压。
具体实施方式
实施例1
进水中橡胶废水与高盐污水混合比例为1:15，COD为210～240mg/L，NH3-N为8.0～12.0mg/L。混合预沉后进入纯氧曝气池，内溶解氧5~7 mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度2～3mg/L。出水进入BAF，水力停留时间10，溶解氧3～10 mg/L。处理后出水COD为35.8～47.2mg/L，NH3-N为1.3～4.2mg/L.
实施例2
进水中橡胶废水与高盐污水混合比例为1:10，进水COD为220～250mg/L，NH3-N为9.8～15.6mg/L。混合预沉后进入纯氧曝气池，池内溶解氧2~5 mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度2～3mg/L。出水进入BAF，水力停留时间5h，溶解氧3～8 mg/L。处理后出水COD为34.8～43.4mg/L，NH3-N为1.1～3.3mg/L。
实施例3
进水中橡胶废水与高盐污水混合比例为1:8，进水COD为240～260mg/L，NH3-N为12.8～20.0mg/L。混合预沉后进入纯氧曝气池，池内溶解氧6~9 mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度2～3mg/L。出水进入BAF，水力停留时间5h，溶解氧3～8 mg/L。处理后出水COD为32.2～44.5mg/L，NH3-N为1.4～3.6mg/L。