废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水处理环保技术领域，特别是涉及一种废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统。
【背景技术】
[0002]硫酸在化工行业有着广泛地应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
[0003]根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为三类:回收利用、综合利用和中和处理。回收利用主要就是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓，使之能够被再利用，处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。综合利用是指将废硫酸用于对硫酸质量要求不高的生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。另外在一些以硫酸为原料的生产工艺中，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。中和处理是用石灰或废碱对废硫酸进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。
[0004]在对废硫酸废水的处理中，采用碱性物质进行中和是一种行之有效的方法，其中最常用的中和剂为石灰石。但是以石灰石作为中和剂会产生大量的石膏，石膏的经济性不高也容易造成二次污染。除了中和处理法之外国内也有一些厂家利用废硫酸来生产化肥，但是绝大多数的废硫酸都不能够用来直接生产化肥。一方面，当废硫酸中有机物质量超过2%时，就会影响化肥的质量，另一方面废硫酸中大多数有机物都有毒带入化肥中会对作物产生影响。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高经济效益、无二次污染的废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，包括调节池、稀释罐、氨气一级吸收塔、氨气二级吸收塔、隔油池、涡凹气浮机、溶气气浮机、MVR蒸发器、干燥装置，调节池经废水泵与稀释罐连通，回水储罐经提升泵与稀释罐连通，回水储罐连接自来水管，稀释罐经一级吸收泵与氨气一级吸收塔连通，氨气一级吸收塔经管道与氨气缓冲罐连通，氨气缓冲罐连接氨气进气管，氨气一级吸收塔的底部经二级吸收泵与氨气二级吸收塔连通，氨气一级吸收塔的顶部经管道与氨气二级吸收塔的底部连通，氨气二级吸收塔的底部经管道依次与隔油池、涡凹气浮机、溶气气浮机、MVR蒸发器、干燥装置连通，涡凹气浮机与溶气气浮机之间的管道上连接加药管，加药箱与加药管连通，MVR蒸发器的蒸汽进口连接蒸汽进气管。
[0008]本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其中所述干燥装置包括稠厚器、离心干燥机，MVR蒸发器经管道依次与稠厚器、离心干燥机连通，螺旋输送机的进口位于离心干燥机的出口下方，螺旋输送机的出口位于自动包装机的料斗上方。
[0009]本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其中还包括除臭罐，溶气气浮机经提升泵与除臭罐连通，双氧水储罐经双氧水加药管与除臭罐连通，除臭罐经原料泵与MVR蒸发器连通。
[0010]本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其中采用活性炭吸附装置代替除臭罐，溶气气浮机经提升泵与活性炭吸附装置连通，活性炭吸附装置经原料泵与MVR蒸发器连通。
[0011]本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其中所述MVR蒸发器的排水口与回水管连通，离心干燥机的排水口与回水管连通，回水储罐连接回水管。
[0012]本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其中所述稀释罐、氨气一级吸收塔、氨气二级吸收塔的底部分别设置冷却装置，冷却装置的进水口、出水口分别与冷却水进水管、冷却水回水管连通。
[0013]本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其中所述稀释罐、氨气二级吸收塔的顶部分别经管道与尾气收集罐连通，尾气收集罐与碱性吸收塔的底部连通，碱性吸收塔内设置若干喷淋管，喷淋管分别与碱液进液管连通。
[0014]本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其中所述加药箱包括HAC加药箱、PAM加药箱和破乳剂加药箱。
[0015]本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，根据废硫酸废水的特点，选用氨气中和法处理废水。废水经稀释后使用氨气进行两级吸收、中和，中和后的废水经隔油、两级气浮处理后得到纯净的硫酸铵溶液，最后通过蒸发、脱水干燥得到硫酸铵，不但处理了硫酸废水，实现了废水的零排放，所得硫酸铵可作为工业原材料使用，创造了经济价值，也不会产生二次污染。
[0016]下面结合附图对本实用新型的废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统包括调节池1、稀释罐
2、氨气一级吸收塔3、氨气二级吸收塔4、隔油池5、涡凹气浮机6、溶气气浮机7、除臭罐8、MVR蒸发器9、干燥装置、自动包装机10，调节池I经废水泵11与稀释罐2连通，回水储罐21经提升泵22与稀释罐2连通，回水储罐21分别连接自来水管23和回水管24，稀释罐2经一级吸收泵31与氨气一级吸收塔3连通，氨气一级吸收塔3经管道与氨气缓冲罐32连通，氨气缓冲罐32连接氨气进气管33，氨气一级吸收塔3的底部经二级吸收泵41与氨气二级吸收塔4连通，氨气一级吸收塔3的顶部经管道与氨气二级吸收塔4的底部连通。
[0019]稀释罐2、氨气二级吸收塔4的顶部分别经管道与尾气收集罐42连通，尾气收集罐42与碱性吸收塔43的底部连通，碱性吸收塔43内设置若干喷淋管44，喷淋管44分别与碱液进液管45连通。稀释和中和产生的尾气经过尾气收集罐42收集后，进入碱性吸收塔43中处理达标后外排。
[0020]稀释罐2、氨气一级吸收塔3、氨气二级吸收塔4的底部分别设置冷却装置(图中未示出)，冷却装置的进水口、出水口分别与冷却水进水管46、冷却水回水管47连通，保证稀释罐、吸收塔内部反应的温度不会过高。
[0021]氨气二级吸收塔4的底部经管道依次与隔油池5、涡凹气浮机6、溶气气浮机7连通，涡凹气浮机6与溶气气浮机7之间的管道上连接加药管71，PA