一种基于电子调控的产电脱盐装置及利用该装置处理含硫铵炼化废水的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及产电脱盐装置及利用该装置处理硫铵炼化废水的方法。
【背景技术】
[0002]环境问题与能源问题制约着人类社会的发展。由于我国工业的不断发展，导致了工业用水量的急剧攀升，这无疑加重了水资源短缺这一危机。在化学工业生产中产生的大量化工废水含有烃类物质以及其它难降解物质，如果不能妥善处置，势必会造成受纳环境的污染，威胁生态环境安全，危害人类及其它生物的健康，因此，化工废水的处理成为始终困扰工业发展与人类生活的难题。与此同时，人类赖以生存的化石能源日渐枯竭，在化石能源的开采利用过程中也加重了环境问题，因此，寻找可持续的清洁能源成为了解决能源危机的一条出路。化工废水在处理的过程中同样需要耗散一定的能源，其中所蕴含的有机物物质被降解转化也成为了一种资源的浪费。因此，化工废水处理与产生能源相结合为化工废水的处理提供了新的思路与发展方向。生物电化学系统是利用微生物降解有机物，将化学能转化为电能的电化学装置。微生物脱盐电池(MDC)在阳极室和阴极室之间添加阴离子交换膜与阳离子交换膜，在两极之间形成了脱盐室。在功能上，MDC实现了污染物降解，产电，脱盐的三种功效。在本发明中，MDC用于降解含硫铵的炼化废水。本发明的特点在于将厌氧生物处理、好氧生物处理与MDC工艺相结合，并将其应用于含硫铵炼化废水的处理上。实现对有毒有害物质处理的同时，能够获得稳定的电能输出，同时可以实现对含盐污水脱盐的目的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有工业废水处理难度大，生物化学处理难且工业废水中能源浪费的问题，而提供一种基于电子调控的产电脱盐装置及利用该装置处理含硫铵炼化废水的方法。
[0004]—种基于电子调控的产电脱盐装置包括阳极室、阳极碳刷、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极碳刷、阴极室、参比电极、外电阻和曝气装置;所述脱盐室设置在阳极室和阴极室之间，所述脱盐室的左侧与阳极室的右侧通过阴离子交换膜相隔，所述脱盐室的右侧与阴极室的左侧通过阳离子交换膜相隔;所述阳极室内设置有阳极碳刷，所述阳极室的左侧上方设置有第一出水口，所述阳极室的左侧下方设置有第一进水口，所述参比电极贯穿于阳极室的上壁设置在阳极室内；所述阴极室内设置有阴极碳刷，所述阴极室的右侧上方设置有第二出水口，所述阴极室的右侧下方设置有第二进水口，所述阴极室的底部设置有曝气装置;所述阳极碳刷通过导线与外电阻的一端相连，所述阴极碳刷通过导线与外电阻的另一端相连;所述脱盐室的顶部设置有第三出水口，所述脱盐室的底部设置有第三进水口 ；所述第一出水口通过第一栗和水管与第二进水口相连;所述第二出水口通过第二栗和水管与第三进水口相连。
[0005]—种利用基于电子调控的产电脱盐装置处理含硫铵炼化废水的方法具体是按以下步骤进行:
[0006]—、向阳极室和阴极室中分别注入具有炼化废水降解能力的活性污泥，然后再分别向阳极室和阴极室加入含硫铵炼化废水至蓄满，阳极室密封18h?26h，阴极室通过曝气装置持续曝气18h?26h，然后将阳极室和阴极室中的含硫铵炼化废水排出；
[0007]二、采用外电阻将阳极碳刷和阴极碳刷相连，然后向阳极室和阴极室分别加入PBS缓冲液至浓度为18ppm?22ppm、加葡萄糖至浓度为50mg/L?500mg/L，再分别向阳极室和阴极室加入含硫铵炼化废水至蓄满，开始产生电流输出，每当电压下降至50mV时，将阳极室和阴极室中的含硫铵炼化废水排出；
[0008]三、重复操作步骤二10天?15天后，阳极室内的阳极碳刷上生成厌氧产电生物膜，阴极室内的阴极碳刷上生成好氧产电生物膜，然后利用栗将阳极室经厌氧产电生物膜处理完的硫铵炼化废水输送到阴极室，并利用曝气装置持续曝气控制阴极室溶氧量在2mg/L?4mg/L;利用栗将阴极室经好氧产电生物膜处理完的硫铵炼化废水输送到脱盐室，脱盐室中的阳离子交换膜将阴极室输送过来的硫铵炼化废水中的阳离子传入阳极室，阴离子交换膜将阴极室输送过来的硫铵炼化废水中的阴离子传入阴极室，脱盐室中处理完的水经第三出水口排出；实现脱盐处理并且硫铵炼化废水经三次处理后得到盐浓度较低和较干净的水；在这一过程中厌氧产电生物膜和好氧产电生物膜可以产生稳定的电流，最终在外置电阻上呈现出稳定的电能输出。
[0009]所述未处理前含硫铵炼化废水的COD为1350mg/L?1450mg/L和硫铵含量为400mg/L ?500mg/L;
[0010]所述经厌氧产电生物膜处理完的硫铵炼化废水的COD为780mg//L?820mg//L和硫铵含量为 330mg/L ?380mg/L ；
[0011 ]所述经好氧产电生物膜处理完的硫铵炼化废水的COD为350mg//L?420mg//L和硫铵含量为 I OOmg/L ?160mg/L ；
[0012]所述脱盐后的废水的COD为340mg/L?380mg/L和硫铵含量为80mg/L?120mg/L。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]本发明采用MDC用于降解含硫铵的炼化废水，实现了污染物降解，产电，脱盐的三种功效。本发明将厌氧生物处理和好氧生物处理与MDC工艺相结合，并将其应用于含硫铵炼化废水的处理上。实现对有毒有害物质处理的同时，整个处理过程不需要外加能量，能够获得稳定的电能输出，同时可以实现对含盐污水脱盐回收的目的。
[0015]本发明能够在启动24h后实现电流稳定输出。输出电压一直稳定在700mV?850mV之间。经本发明装置处理完的含硫铵炼化废水的COD从1350mg/L?1450mg/L降到340mg/L?380mg/L和硫钱含量从400mg/L?500mg/L降到80mg/L?120mg/L，可见对硫钱废水处理的效果很明显。
【附图说明】
[0016]图1为用于含硫铵炼化废水处理的基于电子调控的产电脱盐装置示意图。
[0017]图2为实施例1微生物脱盐电池⑶D降解情况。其中I为未处理含硫铵炼化废水的COD浓度，2为经厌氧产电生物膜处理完的硫铵炼化废水的COD浓度，3为经好氧产电生物膜处理完的硫铵炼化废水的COD浓度。
[0018]图3为微生物脱盐电池极化曲线。其中，I为电压，2为功率密度。
【具体实施方式】
[0019]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式的基于电子调控的产电脱盐装置包括阳极室1、阳极碳刷2、阴离子交换膜3、脱盐室4、阳离子交换膜5、阴极碳刷6、阴极室7、参比电极8、外电阻9和曝气装置16;所述脱盐室4设置在阳极室I和阴极室7之间，所述脱盐室4的左侧与阳极室I的右侧通过阴离子交换膜3相隔，所述脱盐室4的右侧与阴极室7的左侧通过阳离子交换膜5相隔;所述阳极室I内设置有阳极碳刷2，所述阳极室I的左侧上方设置有第一出水口 10，所述阳极室I的左侧下方设置有第一进水口 11，所述参比电极8贯穿于阳极室I的上壁设置在阳极室I内；所述阴极室7内设置有阴极碳刷6，所述阴极室7的右侧上方设置有第二出水口 12，所述阴极室7的右侧下方设置有第二进水口 13，所述阴极室7的底部设置有曝气装置16;所述阳极碳刷2通过导线与外电阻9的一端相连，所述阴极碳刷6通过导线与外电阻9的另一端相连;所述脱盐室4的顶部设置有第三出水口 15，所述脱盐室4的底部设置有第三进水口 14;所述第一出水口 10通过第一栗17和水管与第二进水口 13相连;所述第二出水口 12通过第二栗18和水管与第三进水口 14相连。
[0020]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是，所述阳极室I和阴极室7的容积相同。其他步骤与参数与【具体实施方式】一相同。
[0021]【具体实施方式】三:本实施方式的利用实施方式一的基于电子调控的产电脱盐装置处理含硫铵炼化废水的方法具体是按以下步骤进行:
[0022]—、向阳极室I和阴极室7中分别注入具有炼化废水降解能力的活性污泥，然后再分别向阳极室I和阴极室7加入含硫铵炼化废水至蓄满，阳极室I密封18h?26h，阴极室7通过曝气装置16持续曝气18h?26h，然后将阳极室I和阴极室7中的含硫铵炼化废水排出；
[0023]二、采用外电阻9将阳极碳刷2和阴极碳刷6相连，然后向阳极室I和阴极室7分别加入PBS缓冲液至浓度为18ppm?22ppm、加葡萄糖至浓度为50mg/L?500mg/L，再分别向阳极室I和阴极室7加入含硫铵炼化废水至蓄满，开始产生电流输出，每当电压下降至50mV时，将阳极室I和阴极室7中的含硫铵炼化废水排出；
[0024]三、重复操作步骤二10天?15天后，阳极室I内的阳极碳刷2上生成厌氧产电生