Dsd酸废水双效蒸发脱盐处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及DSD酸废水处理领域，具体是一种DSD酸废水双效蒸发脱盐处理
目.ο
【背景技术】
[0002]DSD酸，学名学名4，4’-二氨基二苯乙烯-2，2’-二磺酸，又称芪氏酸，是合成染料、荧光增白剂及精细化工的重要中间体。主要原料有:对硝基甲苯、发烟硫酸、液碱等。经过磺化、氧化等一系列工序精制得到DSD酸产品。在DSD酸生产过程中，大约有90%的无机原料和10%的有机原料转移到废水中，COD高达20000mg/L，盐度为11%?13%，色度为50000倍；废水主要成分为带硝基、氨基和磺酸基的芳香族有机化合物，属于极难生物降解的废水。
[0003]每生产一吨DSD酸会产生约18吨氧化废水，目前DSD酸氧化废水较好的处理方法是树脂吸附法。处理后，出水COD可降低至2000 mg/L左右。在环保排放日趋严峻的形势下，树脂吸附技术已不能满足要求，急需寻找一种可以使COD < 100mg/L的废水处理技术以保证正常生产。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决经树脂吸附的DSD酸废水难以满足环保排放要求的问题，提供了一种DSD酸废水双效蒸发脱盐处理装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现:DSD酸废水双效蒸发脱盐处理装置，包括对DSD酸氧化废水进行物理吸附的树脂吸附装置，还包括连接于树脂吸附装置出口端的进料栗，连接于进料栗出口端的原料液贮槽，连接于原料液贮槽出液口的原料液栗，连接于原料液栗出口端的预热器，
[0006]预热器的出口端通过料液管线连接于一效换热器的第一液相入口，一效换热器的液相出口连接于一效分离器的液相入口，一效分离器的第一液相出口通过一效出料栗连接于二效分离器的第一液相入口，一效分离器的第二液相出口通过一效循环栗连接至一效换热器的第二液相入口，二效分离器的第一液相出口连接于二效采盐栗上，二效采盐栗的出液端连接至旋液分离器，旋液分离器的第一液相出口连接至离心机进液端，第二液相出口连接至二效分离器上；
[0007]二效分离器第二液相出口通过二效循环栗连接至二效加热室进液端，二效加热室的出液端连接至二效分离器的第二液相入口，二效分离器的气相出口通过气相管线连接至蒸汽压缩机的进汽端，蒸汽压缩机的第一出汽端连接至一效换热器的气相进口，蒸汽压缩机的第二出汽端连接至二效加热室的气相进口，一效分离器的气相出口通过管线连接至气相管线上。
[0008]具体使用时，DSD酸氧化废水首先先进入树脂吸附装置(树脂吸附装置为现有技术，参见南京大学专利号为ZL2006100386303的一种“4，4’ - 二氨基二苯乙烯_2，2’ - 二磺酸生产氧化废水的治理及资源化”专利)，采用树脂吸附法对DSD酸氧化废水进行处理，处理后的原料液经进料栗被输送至原料液贮槽，原料液贮槽内的原料液被原料液栗输送至预热器，预热温度为60°C，被预热后的原料液进入一效换热器进行换热后进入一效分离器进行气液分离，分离出的气体(85-90°C)通过气相管线进入蒸汽压缩机，分离出的初浓液若未达到一效分离器的要求浓度则被一效循环栗强制循环至一效换热器，若达到一效分离器的要求浓度则通过一效出料栗输送至二效分离器被再次分离；二效分离器分离出的气体(85-90°C)通过气相管线进入蒸汽压缩机，分离出的终浓液若未达到二效分离器的要求浓度则被二效循环栗强制循环至加热室内加热后输送至二效分离器，若达到二效分离器的要求浓度则通过二效采盐栗输送至旋液分离器，当旋液分离器液位较满时，终浓液通过旋液分离器的第二液相出口回到二效分离器内；旋液分离器分离出的液体经第一液相出口被离心机离心，固体盐被回收利用，其含水率彡10%，而最终产生的废水中COD彡100mg/L，含盐(800mg/L ;加热室内的气体与二效分离器中的气体汇合通过气相管线进入蒸汽压缩机，被蒸汽压缩机压缩后的气体(100-105Γ)—部分通过蒸汽压缩机的第一出汽端对进入一效换热器的原料液进行换热，一部分通过蒸汽压缩机的第二出汽端对加热室内的终浓液进行加热。
[0009]具体应用时，一效换热器和二效加热室内被利用蒸汽产生的冷凝液通过冷凝液水管与预热器进口端相通，冷凝液的热量被预热器内的原料液吸收。
[0010]本实用新型所述的DSD酸废水双效蒸发脱盐处理装置，通过树脂吸附+双效MVR蒸发处理DSD酸废水，可使原料液出水COD彡100mg/L，含盐彡800mg/L ;除了初始开车外，生产过程不用新鲜蒸汽，从废水中提取的硫酸钠可以回用生产，具有较高的经济效益和环保效益。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述DSD酸废水双效蒸发脱盐处理装置的结构示意图。
[0012]图中:1-树脂吸附装置，2-进料栗，3-原料液贮槽，4-原料液栗，5-预热器，6_ —效换热器，7- 一效分离器，8- 一效出料栗，9- 二效分离器，10- 二效采盐栗，11-旋液分离器，12-离心机，13- 二效循环栗，14- 二效加热室，15-蒸汽压缩机，16-气相管线，17- 一效循环栗O
【具体实施方式】
[0013]DSD酸废水双效蒸发脱盐处理装置，包括对DSD酸氧化废水进行物理吸附的树脂吸附装置1，还包括连接于树脂吸附装置I出口端的进料栗2，连接于进料栗2出口端的原料液贮槽3，连接于原料液贮槽3出液口的原料液栗4，连接于原料液栗4出口端的预热器5，
[0014]预热器5的出口端通过料液管线连接于一效换热器6的第一液相入口，一效换热器6的液相出口连接于一效分离器7的液相入口，一效分离器7的第一液相出口通过一效出料栗8连接于二效分离器9的第一液相入口，一效分离器(7)的第二液相出口通过一效循环栗17连接至一效换热器6的第二液相入口，二效分离器9的第一液相出口连接于二效采盐栗10上，二效采盐栗10的出液端连接至旋液分离器11，旋液分离器11的第一液相出口连接至离心机12进液端，第二液相出口连接至二效分离器9上；
[0015]二效分离器9第二液相出口通过二效循环栗13连接至二效加热室14进液端，二效加热室14的出液端连接至二效分离器9的第二液相入口，二效分离器9的气相出口通过气相管线16连接至蒸汽压缩机15的进汽端，蒸汽压缩机15的第一出汽端连接至一效换热器6的气相进口，蒸汽压缩机15的第二出汽端连接至二效加热室14的气相进口，一效分离器7的气相出口通过管线连接至气相管线16上。
[0016]具体实施时，二效采盐栗10与旋液分离器11之间的管线上通过一分支管线连通至二效分离器9。若通过二效采盐栗10的终浓液流量过大，超过旋液分离器11的工作负荷，则通过该分支管线循环至二效分离器9内。
[0017]进一步，所述原料液贮槽3是由碳钢制备而成的；预热器5、一效换热器6、一效分离器7、一效循环栗17、一效出料栗8、二效分离器9、二效采盐栗10、旋液分离器11、离心机
12、二效循环栗13以及二效加热室14均是由SUS321不锈钢制成的。
【主权项】
1.DSD酸废水双效蒸发脱盐处理装置，包括对DSD酸氧化废水进行物理吸附的树脂吸附装置(1)，其特征在于，还包括连接于树脂吸附装置(I)出口端的进料栗(2)，连接于进料栗(2)出口端的原料液贮槽(3)，连接于原料液贮槽(3)出液口的原料液栗(4)，连接于原料液栗(4)出口端的预热器(5)， 预热器(5)的出口端通过料液管线连接于一效换热器(6)的第一液相入口，一效换热器(6)的液相出口连接于一效分离器(7)的液相入口，一效分离器(7)的第一液相出口通过一效出料栗(8)连接于二效分离器(9)的第一液相入口，一效分离器(7)的第二液相出口通过一效循环栗(17)连接至一效换热器(6)的第二液相入口，二效分离器(9)的第一液相出口连接于二效采盐栗(10)上，二效采盐栗(10)的出液端连接至旋液分离器(11 )，旋液分离器(11)的第一液相出口连接至离心机(12)进液端，第二液相出口连接至二效分离器(9)上; 二效分离器(9)第二液相出口通过二效循环栗(13)连接至二效加热室(14)进液端，二效加热室(14)的出液端连接至二效分离器(9)的第二液相入口，二效分离器(9)的气相出口通过气相管线(16)连接至蒸汽压缩机(15)的进汽端，蒸汽压缩机(15)的第一出汽端连接至一效换热器(6)的气相进口，蒸汽压缩机(15)的第二出汽端连接至二效加热室(14)的气相进口，一效分离器(7 )的气相出口通过管线连接至气相管线(16 )上。2.根据权利要求1所述的DSD酸废水双效蒸发脱盐处理装置，其特征在于，二效采盐栗(10)与旋液分离器(11)之间的管线上通过一分支管线连通至二效分离器(9)。
【专利摘要】本实用新型涉及DSD酸废水处理领域，具体是一种DSD酸废水双效蒸发脱盐处理装置，包括对DSD酸氧化废水进行物理吸附的树脂吸附装置，还包括连接于树脂吸附装置出口端的进料泵，连接于进料泵出口端的原料液贮槽，连接于原料液贮槽出液口的原料液泵，连接于原料液泵出口端的预热器。本实用新型所述的DSD酸废水双效蒸发脱盐处理装置，通过树脂吸附+双效MVR蒸发处理DSD酸废水，可使原料液出水COD≤100mg/L，含盐≤800mg/L；除了初始开车外，生产过程不用新鲜蒸汽，从废水中提取的硫酸钠可以回用生产，具有较高的经济效益和环保效益。
【IPC分类】C02F103/36, C02F9/10, C02F1/04
【公开号】CN204918281
【申请号】CN201520548126
【发明人】赵俊田, 郑重, 廉尼尔, 曹红忠, 李勇, 王红珍, 尚虎强
【申请人】阳煤集团太原化工新材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月27日