一种油田营区一体化污水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及油田污水处理技术领域，尤其涉及一种油田营区一体化污水处理系统。


背景技术：

2.油田作为石油生产基地，其生产中的环境保护问题也受到广泛的关注，受油田施工项目工期短、现场环境复杂等因素的影响，油田施工现场大都会建设一体化污水处理系统，例如专利号为cn201920229875.7的专利提出了一种生活污水处理集装箱，该生活污水处理集装箱包括箱体1
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1以及设置在箱体1
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1内部的调节池1
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2、磁混凝预处理池1
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3、缺氧反应池1
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4、mbr生物膜反应池1
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5、磁混凝深度处理池1
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6和消毒池1
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7，调节池1
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2、磁混凝预处理池1
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3、缺氧反应池1
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4、mbr生物膜反应池1
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5、磁混凝深度处理池1
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6以及消毒池1
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7通过管路依次连通且呈直线排列设置，该生活污水处理集装箱存在一些缺点：1、在需要检查各个处理池的运行状态时，需要进入到箱体内，并依次攀爬各个处理池进行检查，工作量较大；2、箱体的密闭环境内空气质量较差，内部异味严重，不适宜检查人员进入检查。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种油田营区一体化污水处理系统，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种油田营区一体化污水处理系统，包括箱体，箱体内设置有控制室和污水处理部，控制室和污水处理部之间设置有第一分隔板，污水处理部包括调节池、兼氧池、好氧池和沉淀池，箱体的顶部分别相对调节池、兼氧池、好氧池以及沉淀池的位置均设置有检查口。
5.进一步的，所述污水处理部设置有清水池，清水池和沉淀池之间通过消毒管连通。
6.进一步的，所述调节池、兼氧池、好氧池、沉淀池以及清水池均设置有排污管。
7.进一步的，所述调节池和兼氧池之间设置有第一泵送管，第一泵送管的输入端设置于调节池内，第一泵送管的输出端设置于兼氧池内。
8.进一步的，所述兼氧池和沉淀池之间设置有第二泵送管，第二泵送管的输入端设置于沉淀池内，第二泵送管的输出端设置于兼氧池内。
9.进一步的，所述兼氧池和好氧池之间、好氧池和沉淀池之间均设置有溢流通道。
10.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在箱体上相对各个处理池的位置设置检查口，攀爬上箱体，在外界通过各个检查口即可方便的进行检查，大大的减小了检查人员的工作量，不用进入到箱体内部，不需忍受箱体封闭环境内的严重异味。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例箱体内进水管和排污管布置示意图；
13.图3为图2中a
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a向结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例箱体内第一泵送管和第二泵送管布置示意图；
15.图5为本实用新型实施例箱体内风管和鼓风机布置示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1
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5所示，本实用新型的一种油田营区一体化污水处理系统，包括箱体1，为解决相关人员进入到箱体1的内部进行检查设备运行状况时存在的缺点，本实用新型做出如下改进：
19.箱体1内设置有控制室2和污水处理部，控制室2和污水处理部之间设置有第一分隔板4，污水处理部包括调节池5、兼氧池6、好氧池7和沉淀池8，箱体1的顶部分别相对调节池5、兼氧池6、好氧池7以及沉淀池8的位置均设置有检查口9。
20.本实施例中，在箱体1的内部设置第二分隔板15、第三分隔板16以及第四分隔板17，第二分隔板15和箱体1的侧壁围合成调节池5，第二分隔板15、第三分隔板16和箱体1的侧壁围合成兼氧池6，第三分隔板16、第四分隔板17和箱体1的侧壁围合成好氧池7，第四分隔板17、第一分隔板4和箱体1的侧壁围合成沉淀池8，在箱体1上设置爬梯18，攀爬上箱体1的顶部，通过各个检查口9即可方便的对内部各个处理池进行检查，不需进入箱体1内部攀爬各个设备进行检查，大大的减少了工作量，同时避免了忍受箱体1内部严重的异味，本实用新型的进水管23的末端设置在调节池5内，为了进一步的增加本实用新型处理污水的效率，在污水通过进水管23进入到调节池5之前，可通过机械式格栅机(sgh
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700回转式格栅除污机)对污水进行初步的处理，滤除污水中较大的污物。
21.在一种优选的方案中，污水处理部设置有清水池10，清水池10和沉淀池8之间通过消毒管11连通。
22.本实施例中，清水池10和沉淀池8之间设置第五分隔板19，沉淀池8的水溢流通过消毒管11进行消毒，然后流入清水池10，通过溢流由排水管24排出，消毒管11的内部可设置紫外线消毒灯。
23.在一种优选的方案中，调节池5、兼氧池6、好氧池7、沉淀池8以及清水池10均设置有排污管12，本实用新型可被整体移动，在油田搬家时，为减轻负重，通过排污管12可方便
的对调节池5、兼氧池6、好氧池7、沉淀池8以及清水池10内的水进行排放，以减轻重量，然后通过起吊设置在箱体1的顶部的吊装耳20，将本实用新型移动至运输车辆上进行运输即可。
24.本实用新型处理污水时，通过进水管23进入到本实用新型的污水，其水量和水质随时都可能发生变化，这对本实用新型的正常运转非常不利，水量和水质的波动越大，处理效果就越不稳定，甚至会使废水处理工艺过程遭受严重破坏，设置调节池5，能够减少水量和水质变动对废水处理工艺过程的影响，以均和水质、存盈补缺，调节池5具有抗冲击能力，在调节池5中设置曝气装置，增强调节池5的调节作用，使后续处理池在运行期间内能得到均衡的进水量和稳定的水质。
25.在好氧池7中也设置曝气装置，以提高好氧池7处理污水的效率，好氧池7和上述调节池5可共用一鼓风机21进行曝气，调节池5和好氧池7均设置风管22和鼓风机21进行连接。
26.本实施例中，调节池5和兼氧池6之间设置有第一泵送管13，第一泵送管13的输入端设置于调节池5内，第一泵送管13的输出端设置于兼氧池6内，第一泵送管13用于污水的加压提升，保证后续处理系统运行所需高程。
27.本实施例中，兼氧池6和沉淀池8之间设置有第二泵送管14，第二泵送管14的输入端设置于沉淀池8内，第二泵送管14的输出端设置于兼氧池6内，第二泵送管14可通过回流泵进行渠道那个，原则上回流泵不运行，当处理设备连续运行时间较长时，每间隔7天运行5分钟(视沉淀池8污泥量调整频率)，手动操作为宜，该目的是防止活性污泥的流失。
28.本实施例中，兼氧池6和好氧池7之间、好氧池7和沉淀池8之间均设置有溢流通道，溢流通道可以是溢流管，也可以是设置在第三分隔板16以及第四分隔板17上的槽口。
29.本实用新型的工作原理：经过机械式格栅机预处理过的污水经过进水管23进入到调节池5，鼓风机21对调节池5内的水进行曝气，在调节池5处理完的水经第一泵送管13输送至兼氧池6，污水在兼氧池6进行水解阶段以及酸化阶段，废水中的非溶解性有机物降解为溶解性有机物，将其中难降解的有机物转变为易降解的有机物，提高废水的可生化性，以利用后续的生物接触氧化处理，同时利用废水中的有机碳源作为电子供体，以沉淀池8回流的硝酸盐代替分子氧作为电子受体，进行“无氧”呼吸，分解有机质并且将硝态氮还原成气态氨，完成硝化反应，达到除氮的目的，经过该步骤处理的水溢流至好氧池7，鼓风机21对好氧池7内的水进行曝气，好氧微生物将污水中的有机物进行较为彻底的去除，最终分解成二氧化碳、水及少量的硝酸盐，处理完的水溢流至沉淀池8，沉淀池8内的泥污经过第二泵送管14回流至兼氧池6循环处理，沉淀池8内的清水经过消毒管11进入到清水池10储存、排放，需要检查各处理池的运行状况时，通过爬梯18攀爬至箱体1的顶部，通过检查口9即可方便的进行检查，在油田搬家时，通过排污管12排出本实用新型内部的污水。
30.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。