一种用于零件生产的自动化设备清洗装置的制作方法

本申请涉及清洗设备的领域，尤其是涉及一种用于零件生产的自动化设备清洗装置。

背景技术：

目前标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。标准件生产出来之后表面会附着有铁屑、润滑油等杂质，所以标准件生产出来后必须经过清洗，才能正常包装。

但是行业中针对标准件清洗大多还采用人工清洗，不仅效率低、成本高，且难以清洗干净。

技术实现要素：

为了能够代替人工对生产出来之后的标准件进行清洗，达到提高工作效率的效果，本申请提供一种用于零件生产的自动化设备清洗装置。

本申请提供的一种用于零件生产的自动化设备清洗装置，采用如下的技术方案：

一种用于零件生产的自动化设备清洗装置，包括机架以及设置于机架上的清洗箱，所述清洗箱内设置有用于搅拌标准件的搅拌组件，所述清洗箱的开口处通过支撑板支托有驱动搅拌组件搅拌的驱动组件，所述清洗箱的底壁中部设置有用于将清洗箱内的清洗液外排的排液组件。

通过采用上述技术方案，往清洗箱内倒入适量的清洗液，将含有杂质待清洗的标准件倒入清洗箱内，启动驱动组件，驱动组件驱动搅拌组件对清洗箱内的标准件进行清洗，最终完成清洗的标准件从清洗箱内取出，废液从排液组件内排出，整个过程能够代替人工对生产出来之后的标准件进行清洗，达到提高工作效率的效果。

优选的，所述搅拌组件包括设置于清洗箱内且与清洗箱的两内侧壁转动连接的主动轴和从动轴、套设于主动轴上且与主动轴固定连接的主动轮、套设于从动轮上且与从动轮固定连接的从动轮以及套设于主动轮和从动轮之间的传送带，所述传送带的外周面上等间距分布有多个搅拌板，所述驱动组件设置于主动轴上用于驱动主动轴旋转。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动主动轴旋转，在传送带和从动轴的配合作用下，使得位于主动轮和从动轮之间的传送带带动搅拌板对位于清洗箱内的标准件进行搅拌清洗，从而去除标准件上的杂质。

优选的，多个所述搅拌板倾斜设置，所述搅拌板和传动带均为多孔的可渗水结构。

通过采用上述技术方案，搅拌板和传动带均为多孔的可渗水结构有效的减缓了搅拌时的阻力。

优选的，所述驱动组件包括设置于支托板承载面上的驱动件、与驱动件的输出轴固定连接的主动驱动轮、套设于主动轴上且与主动轴固定连接的从动驱动轮以及设置于从动驱动轮和从动驱动轮之间的皮带，所述支托板上开设有可供皮带穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，安装于支托板上的驱动件驱动主动驱动轮旋转，在皮带的带动作用下，主动驱动轮驱动从动驱动轮旋转，从而使得从动驱动轮驱动主动轴旋转，该驱动方式有效的将驱动件从清洗液中脱离出来，极大限度的减少驱动件被清洗液沾湿的情况发生。

优选的，所述排液组件包括设置于清洗箱底壁中间位置且与清洗箱相连通的排液管、设置于排液管上的直通阀门以及设置于直通阀门远离排液管一端且与直通阀门相连通的连接管，所述连接管内设置有过滤篮，所述过滤篮的底壁上开设有多个均匀分布的透液孔。

通过采用上述技术方案，打开直通阀门，废液从排液管流向连接管，而过滤篮的设置对废液中的杂质起到过滤的作用，整个过程有利于废液的排放。

优选的，所述过滤篮的外周面上设置有滑块，所述连接管的内侧壁上开设有与滑块相匹配的滑移槽，所述滑移槽包括滑移部和与滑移部垂直且相连通的卡接部，所述滑块与滑移部滑移连接，所述滑块与卡接部卡接配合。

通过采用上述技术方案，在滑块与滑移槽的滑移连接作用下，实现将过滤篮固定于连接管上，同时拆卸起来也是比较的方便。

优选的，所述连接管远离直通阀门的一端螺纹连接有废液排水管。

通过采用上述技术方案，废液排水管有利于废液的外排，同时螺纹连接的固定方式，便于废液排水管与连接管的安装和拆卸。

优选的，所述排液管与清洗箱的连通处设置有阻拦网片，所述阻拦网片的孔径大于透液孔的孔径。

通过采用上述技术方案，阻拦网片的设置对清洗箱内的流向排液管的标准件起到阻拦的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.往清洗箱内倒入适量的清洗液，将含有杂质待清洗的标准件倒入清洗箱内，启动驱动组件，驱动组件驱动搅拌组件对清洗箱内的标准件进行清洗，最终完成清洗的标准件从清洗箱内取出，废液从排液组件内排出，整个过程能够代替人工对生产出来之后的标准件进行清洗，达到提高工作效率的效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请的整体另一结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、清洗箱；12、支托板；121、通孔；2、驱动组件；21、驱动件；22、主动驱动轮；23、从动驱动轮；24、皮带；3、搅拌组件；31、主动轴；32、从动轴；33、主动轮；34、从动轮；35、传送带；36、搅拌板；4、排液组件；41、排液管；411、阻拦网片；42、直通阀门；43、连接管；431、滑移槽；432、滑移部；433、卡接部；44、过滤篮；441、透液孔；442、滑块；45、废液排水管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于零件生产的自动化设备清洗装置。如图1、2所示，包括机架1以及设置于机架1上的清洗箱11，清洗箱11为上方开口且呈长方体形状的箱体，清洗箱11内设置有搅拌组件3，清洗箱11的开口处通过支撑板设置有驱动组件2，清洗箱11的底壁中部设置有排液组件4。

如图2所示，驱动组件2包括设置驱动件21、主动驱动轮22、从动驱动轮23和皮带24；在本实施例中，驱动件21为伺服电机，伺服电机安装于支托板12承载面上，主动驱动轮22与伺服电机的输出轴固定连接，从动驱动轮23设置于搅拌组件3上，皮带24设置于主动驱动轮22和从动驱动轮23之间，同时支托板12上开设有可供皮带24穿过的通孔121。

如图2所示，搅拌组件3包括设置于清洗箱11内的主动轴31、从动轴32、主动轮33、从动轮34和传送带35；主动轴31和从动轴32的相对两端均通过轴承与清洗箱11的两内侧壁转动连接，主动轮33套设于主动轴31上且与主动轴31固定连接，从动轮34套设于从动轴32上且与从动轴32固定连接；传送带35为铁皮带24，且传送带35套设于主动轮33和从动轮34之间。从动驱动轮23套设于主动轴31上且与主动轴31固定连接；传送带35的外周面上设置有多个搅拌板36，多个搅拌板36等间距分布于传送带35的外周面上。多个倾斜板均倾斜设置，且传送带35上表面上的多个搅拌板36的倾斜方向与传送带35下表面上的多个搅拌板36的倾斜方向相反。传送带35下表面上的搅拌板36远离传送带35的一侧贴近清洗箱11的底壁。同时为了减缓搅拌时的阻力，搅拌板36和传动带均为多孔的可渗水结构。

如图2所示，排液组件4包括排液管41、直通阀门42和连接管43；排液管41与清洗箱11底壁的中间位置连通，排液管41与清洗箱11底壁的连通处设置有阻拦网片411，阻拦网片411的设置用于阻挡清洗箱11内的标准件落到排液管41内；直通阀门42连通于排液管41远离阻拦网片411的一端，连接管43连通于直通阀门42远离排液管41一端。连接管43远离直通阀门42的一端连通有废液排水管45。同时为了便于废液排水管45的安装和拆卸，废液排水管45螺纹连接于连接管43的外周面上。

如图2、3所示，同时为了将清洗箱11内含有杂质的废液进行除杂，连接管43内设置有过滤篮44，过滤篮44的底壁上开设有多个均匀分布的透液孔441，透液孔441的孔径小于阻拦网片411的孔径。为了便于过滤篮44的拆卸和安装，过滤篮44的外周面上设置有两相对设置的滑块442，连接管43的内侧壁上开设有与两滑块442相匹配的两滑移槽431，滑移槽431包括滑移部432和与滑移部432垂直且相连通的卡接部433，滑块442与滑移部432滑移连接，滑块442与卡接部433卡接配合。

本申请实施例一种用于零件生产的自动化设备清洗装置的实施原理为：在清洗箱11内加入适量的清洗液，启动伺服电机，伺服电机驱动主动驱动轮22旋转，在皮带24的带动作用下，从动驱动轮23旋转，旋转的从动驱动轮23带动主动轴31旋转，旋转的主动轴31在传送带35的作用下，带动从动轴32旋转，从而使得设置于传送带35上的搅拌板36，搅拌板36对清洗箱11内的标准件进行搅拌清洗，去除附着于标准件表面上的杂质，当清洗完成，开启直通阀门42，杂质连同废液一起外排到废液排水管45内，同时杂质收集于过滤篮44上。而清洗结束的标准件会有搅拌板36的带起作用下，传送到传送带35的上表面上进行回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。