一种废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及汽车生产废水处理领域，具体涉及一种废水处理装置。

背景技术：

汽车涂装企业产生涂装车间由前处理、电泳底涂、中面涂三个部分组成。前处理阶段包括脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、无铬钝化、纯水洗等工序,产生大量的磷化和含油废水，也包括高浓度倒槽废水。电泳阶段产生大量的电泳废水和高浓度倒槽废水。中面涂阶段产生喷房废水。废水中主要污染物为ph、化学需氧量(cod)、生化需氧量(bod)、石油类、阴离子表面活性剂（las）、总悬浮物(ss)、总磷(tp)、总镍(ni)、总锌(zn)等。根据环评要求废水必须处理达标后排放。废水在进行净化处理过程中通常采用过滤网实现废水过滤处理，过滤网在使用时网孔极易发生堵塞，从而影响废水的处理进程，且过滤网所过滤的杂质导出也很是繁琐。废水在净化处理过程中，通常采用添加药剂混合反应的方式实现废水净化处理，药剂与废水混合不均匀、不充分会使得药剂与废水混合反应效果不佳，从而使得废水净化效果不佳。因此，现在需要一种新的方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种废水处理装置，该废水处理装置不仅可以有效避免过滤网孔的堵塞，还使得所过滤的杂质导出很是便捷，实现药剂与废水充分、均匀的混合反应，保障药剂与废水反应的效果，保障废水净化效果。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水处理装置，包括混拌箱体及沉淀箱体，所述混拌箱体上方设有导流壳体，所述导流壳体上端壁中部开有导流圆口，所述导流壳体上端且对应所述导流圆口位置设有过滤架，所述过滤架位置上方设有挡水架，所述挡水架内设有一次导流清理部件，所述导流壳体上端设有挡料架，所述导流壳体内设有二次导流清理部件，所述混拌箱体内设有混拌机构，所述混拌机构包括所述混拌箱体内顶端壁中侧等弧度均匀开有的条形凹槽、条形凹槽内均分别设有的丝杆及条形滑座、条形滑座下端均竖直设有的搅拌轴、搅拌轴外部均匀固定设有的搅拌杆、所述混拌箱体内顶端壁上竖直设有的圆轴、搅拌轴顶端外部均套有的扭簧、搅拌轴外部且位于扭簧位置下方均套有的卷线轮及卷线轮与圆轴之间设有的传动绳，所述混拌箱体外侧端壁顶部开有药剂投放口，所述混拌箱体底部内腔通过导流管与所述沉淀箱体内腔相连通。过滤架侧端壁上均匀密集开有过滤网孔。

作为本实用新型的一种改进，所述挡水架设为中空圆柱形，所述过滤架设为圆锥形，所述过滤架底端横截面圆周直径与所述导流圆口内端口径相等，所述挡水架底端开口无端板设计，所述挡水架内端口径小于所述导流圆口内端口径，所述挡水架下端壁与所述过滤架侧端壁之间均匀竖直设有支撑杆，所述挡料架为环形架体，所述挡料架横截面内端直径大于所述过滤架底端横截面圆周直径，所述一次导流清理部件包括所述挡水架内顶端中部竖直设有的转轴、转轴上端外部等弧度均匀设有的导流叶片、转轴底端端部等弧度均匀固定设有的清理杆及清理杆下端壁上均匀密集设有的第一刷毛，所述挡水架侧端壁且对应所述导流叶片位置开有进水口，所述进水口外接进水管，所述进水管出水端处设有增压泵体，所述清理杆均沿所述过滤架侧端壁倾斜方向设置。转轴可自由圆周转动。

作为本实用新型的一种改进，所述导流壳体设为中空圆柱形，所述二次导流清理部件包括所述导流壳体内底端中部竖直固定设有的定位轴、定位轴外部套有的环形架体、环形架体位置下方设有的弹簧及环形架体外侧圆周端壁上均匀密集设有的第二刷毛，所述导流壳体外侧端壁上等弧度均匀开有弧形导流通口，所述弧形导流通口内均分别设有过滤网，所述弹簧套于所述定位轴外部，所述弹簧一端与所述导流壳体内底端壁固定连接、另一端与所述环形架体下端壁固定连接，所述导流壳体下端外侧可拆卸式设有集料壳体，所述导流壳体内底端壁上开有卸料口，所述导流壳体内腔与所述集料壳体内腔之间通过卸料口相连通，所述弧形导流通口均通过管道与所述混拌箱体顶部内腔相连通，所述导流壳体外侧底端壁与所述混拌箱体外侧顶端壁之间均匀竖直固定设有支撑架。过滤网网孔孔径小于过滤架网孔孔径。

作为本实用新型的一种改进，所述混拌箱体内顶端中部开有圆形凹槽，所述混拌箱体外顶端中部设有驱动电机且所述驱动电机输出轴活动伸进所述圆形凹槽内，所述驱动电机输出轴伸进端端部套有主动齿轮，所述丝杆均活动贯穿所述条形滑座设置，所述条形滑座活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间均分别设有丝杆传动组件，所述丝杆对应所述圆形凹槽位置一侧端端部均活动贯穿所述条形凹槽内端壁伸进所述圆形凹槽内，所述丝杆伸进端端部均分别套有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互之间啮合传动，所述条形凹槽对应所述圆形凹槽位置另一侧端位置侧旁均竖直设有所述圆轴，所述扭簧均一端与所述条形滑座下端壁固定连接、另一端与所述搅拌轴外端壁固定连接，所述药剂投放口处可拆卸式设有盖板。条形凹槽沿圆形凹槽内端口径方向开设，驱动电机为旋转电机，主动齿轮与从动齿轮均为锥齿轮，丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该废水处理装置通过过滤架实现废水一次过滤处理，通过过滤网实现废水二次过滤处理。设有的一次导流清理部件、二次导流清理部件不仅可以有效避免过滤网孔的堵塞，还使得所过滤的杂质导出很是便捷。设有的混拌机构可实现药剂与废水充分、均匀的混合反应，保障药剂与废水反应的效果，保障废水净化效果。

附图说明

图1为本实用新型一种废水处理装置整体结构示意图；

图2为所述一次导流清理部件结构示意图；

图3为所述二次导流清理部件局部结构俯视简图；

图4为所述混拌机构局部结构示意图；

附图标记列表：1、混拌箱体；2、沉淀箱体；3、导流壳体；4、过滤架；5、挡水架；6、一次导流清理部件；7、挡料架；8、二次导流清理部件；9、混拌机构；10、条形凹槽；11、丝杆；12、条形滑座；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、圆轴；16、扭簧；17、卷线轮；18、传动绳；19、药剂投放口；20、转轴；21、导流叶片；22、清理杆；23、第一刷毛；24、进水管；25、定位轴；26、环形架体；27、弹簧；28、第二刷毛；29、集料壳体；30、圆形凹槽；31、驱动电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种废水处理装置进行说明，包括混拌箱体1及沉淀箱体2，所述混拌箱体1上方设有导流壳体3，所述导流壳体3上端壁中部开有导流圆口，所述导流壳体3上端且对应所述导流圆口位置设有过滤架4，所述过滤架4位置上方设有挡水架5，所述挡水架5内设有一次导流清理部件6，所述导流壳体3上端设有挡料架7，所述导流壳体3内设有二次导流清理部件8，所述混拌箱体1内设有混拌机构9，所述混拌机构9包括所述混拌箱体1内顶端壁中侧等弧度均匀开有的条形凹槽10、条形凹槽10内均分别设有的丝杆11及条形滑座12、条形滑座12下端均竖直设有的搅拌轴13、搅拌轴13外部均匀固定设有的搅拌杆14、所述混拌箱体1内顶端壁上竖直设有的圆轴15、搅拌轴13顶端外部均套有的扭簧16、搅拌轴13外部且位于扭簧16位置下方均套有的卷线轮17及卷线轮17与圆轴15之间设有的传动绳18，所述混拌箱体1外侧端壁顶部开有药剂投放口19，所述混拌箱体1底部内腔通过导流管与所述沉淀箱体2内腔相连通。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种废水处理装置进行说明，所述挡水架5设为中空圆柱形，所述过滤架4设为圆锥形，所述过滤架4底端横截面圆周直径与所述导流圆口内端口径相等，所述挡水架5底端开口无端板设计，所述挡水架5内端口径小于所述导流圆口内端口径，所述挡水架5下端壁与所述过滤架4侧端壁之间均匀竖直设有支撑杆，所述挡料架7为环形架体，所述挡料架7横截面内端直径大于所述过滤架4底端横截面圆周直径，所述一次导流清理部件6包括所述挡水架5内顶端中部竖直设有的转轴20、转轴20上端外部等弧度均匀设有的导流叶片21、转轴20底端端部等弧度均匀固定设有的清理杆22及清理杆22下端壁上均匀密集设有的第一刷毛23，所述挡水架5侧端壁且对应所述导流叶片21位置开有进水口，所述进水口外接进水管24，所述进水管24出水端处设有增压泵体，所述清理杆22均沿所述过滤架4侧端壁倾斜方向设置。

实施例3：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种废水处理装置进行说明，所述导流壳体3设为中空圆柱形，所述二次导流清理部件8包括所述导流壳体3内底端中部竖直固定设有的定位轴25、定位轴25外部套有的环形架体26、环形架体26位置下方设有的弹簧27及环形架体26外侧圆周端壁上均匀密集设有的第二刷毛28，所述导流壳体3外侧端壁上等弧度均匀开有弧形导流通口，所述弧形导流通口内均分别设有过滤网，所述弹簧27套于所述定位轴25外部，所述弹簧27一端与所述导流壳体3内底端壁固定连接、另一端与所述环形架体26下端壁固定连接，所述导流壳体3下端外侧可拆卸式设有集料壳体29，所述导流壳体3内底端壁上开有卸料口，所述导流壳体3内腔与所述集料壳体29内腔之间通过卸料口相连通，所述弧形导流通口均通过管道与所述混拌箱体1顶部内腔相连通，所述导流壳体3外侧底端壁与所述混拌箱体1外侧顶端壁之间均匀竖直固定设有支撑架。

实施例4：参见图1、图4，现对本实用新型提供的一种废水处理装置进行说明，所述混拌箱体1内顶端中部开有圆形凹槽30，所述混拌箱体1外顶端中部设有驱动电机31且所述驱动电机31输出轴活动伸进所述圆形凹槽30内，所述驱动电机31输出轴伸进端端部套有主动齿轮32，所述丝杆11均活动贯穿所述条形滑座12设置，所述条形滑座12活动贯穿处内端壁与所述丝杆11外部之间均分别设有丝杆传动组件，所述丝杆11对应所述圆形凹槽30位置一侧端端部均活动贯穿所述条形凹槽10内端壁伸进所述圆形凹槽30内，所述丝杆11伸进端端部均分别套有从动齿轮33，所述主动齿轮32与所述从动齿轮33相互之间啮合传动，所述条形凹槽10对应所述圆形凹槽30位置另一侧端位置侧旁均竖直设有所述圆轴15，所述扭簧16均一端与所述条形滑座12下端壁固定连接、另一端与所述搅拌轴13外端壁固定连接，所述药剂投放口19处可拆卸式设有盖板。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：废水通过进水管导入挡水架内，设有的增压泵体实现废水高压导出。废水导入挡水架内催动导流叶片转动，导流叶片的转动带动转轴转动，转动轴的转动带动清理杆转动，设有的过滤架用于废水的一次过滤处理。清理杆的转动通过第一刷毛可实现过滤架的清理，过滤架圆锥形设计，挡水架下端壁与过滤架侧端壁之间存在空隙，便于过滤架所过滤杂质的导出，第一刷毛使得过滤架所过滤杂质主动导出，挡料架起到围栏作用，使得所导出的过滤杂质位置集中，便于过滤杂质的集中收集处理。过滤架所过滤的废水通过导流圆口流入导流壳体内。水体自由下落击打于环形架体上，环形架体起到阻挡水体下落作用，水体下落不断击打环形架体，可使得环形架体位置下移，此时弹簧处于压缩状态。当环形架体上端受力降低时，在弹簧向上推力作用下可带动环形架体上移，从而实现环形架体上下往返运动。设有的定位轴使得环形架体上下定向运动，设有的过滤网实现废水二次过滤处理，环形架体上下运动可带动第二刷毛上下运动，第二刷毛可实现过滤网的清理，过滤网所过滤的杂质可通过卸料口导入集料壳体内。二次过滤的水体通过管道导入混拌箱体内，药剂投放口用于药剂的投放，例如：絮凝剂等。驱动电机运作通过主动齿轮与从动齿轮相啮合传动可带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件可带动条形滑座沿条形凹槽长度方向往返运动，从而实现搅拌轴、搅拌杆位置的水平运动。当搅拌轴远离圆轴位置运动时，通过传动绳可带动卷线轮转动，卷线轮的转动可带动搅拌轴转动，此时扭簧产生反向扭转力；当搅拌轴靠近圆轴位置运动时，扭簧的反向扭转力可带动搅拌轴反向转动，卷线轮实现传动绳的回收缠绕，依次往返如此可使得搅拌轴往返转动，从而实现搅拌杆往返转动，使得药剂与废水充分、均匀混合反应。混合反应后的液体可通过导流管导入沉淀箱体内，沉淀箱体用于混合液体中杂质的沉淀。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。