一种石墨加工装置的制作方法

本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种石墨加工装置。

背景技术：

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子，以共价键结合构成共价分子，由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体，石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂，碳是一种非金属元素，石墨及其制品具有高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃等优良特性，被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面，在石墨进行加工的时候，由于加工石墨对石墨的洁净度要求很高，所以需要将石墨进行清洗之后才能进行加工，在对石墨固体进行清洗的时候容易出现石墨粉尘，由于石墨粉尘对人体的肺部危害很大，采用手工清洗石墨的方式可能会对人体造成较大的危害，而且在清洗过后需要将石墨烘干，如果石墨不够干燥，容易给加工带来很多的麻烦，为此，我们提出了一种石墨加工装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨加工装置，包括安装板，所述安装板的底部固定安装有支撑腿，所述安装板的顶部固定安装有动力箱，所述动力箱的内部通过轴承转动连接有驱动柱，所述驱动柱的外壁固定连接有两个第二驱动锥齿轮和一个第一驱动锥齿轮，所述第一驱动锥齿轮和两个第二驱动锥齿轮均啮合连接有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮的数量为三个，所述安装板的顶部且位于动力箱的一侧固定安装有烘干箱，所述烘干箱一侧的侧壁固定安装有传动箱，所述传动箱的内部设置有轴承箱，所述轴承箱的内部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的两端均延伸至轴承箱的外部，所述传动轴的一端固定连接有第二传动锥齿轮，所述传动轴远离第二传动锥齿轮的一端贯穿传动箱的侧壁并延伸至动力箱的内部，所述传动箱的一侧固定连接至动力箱的外壁，所述烘干箱的内部设置有导热筒，所述导热筒侧壁的内部设置有电加热片，所述导热筒的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的一端贯穿导热筒和烘干箱并延伸至传动箱的内部，所述转动柱位于传动箱内部的一端固定连接有第三传动锥齿轮，所述第三传动锥齿轮与第二传动锥齿轮相互啮合，所述烘干箱的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有清洗箱，所述清洗箱的内部通过轴承转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴的一端均贯穿清洗箱的侧壁并延伸至动力箱的内部，两个所述转动轴位于动力箱内部的一端和传动轴位于动力箱内部的一端分别与三个第一传动锥齿轮固定连接。

优选的，所述动力箱靠近烘干箱一侧的侧壁固定连接有固定块，所述固定块远离动力箱的一侧固定连接至烘干箱的侧壁。

优选的，所述转动柱的外壁且位于导热筒的内部设置有搅拌叶，所述导热筒的底部固定连接有出料管，所述出料管的底部贯穿烘干箱和安装板并延伸至安装板的底部。

优选的，两个所述转动轴的外壁均固定连接有清洁辊，所述清洁辊的外表面设置有清洁毛刷，所述清洗箱的顶部设置有进料口，所述清洗箱的底部固定连接有连接管，所述连接管远离清洗箱底部的一端贯穿烘干箱和导热筒并延伸至导热筒的内部，所述清洗箱远离动力箱一侧侧壁的底部设置有防护网，所述防护网的内部固定连接有水管，所述水管一侧的外壁设置有阀门。

优选的，所述连接管的内部设置有第一电磁阀，所述出料管的内部设置有第二电磁阀。

优选的，所述动力箱内部的底部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端与驱动柱的一端固定连接。

本实用新型提供了一种石墨加工装置，具备以下有益效果：

1、该石墨加工装置，通过第一驱动锥齿轮和第二驱动锥齿轮齿轮的方向不同，能够使两个清洁辊的转动方向不同，在清洁毛刷对石墨清洗的时候，利用清洁辊不同方向的滚动能够更好的使石墨表面的杂质脱离石墨，从而使石墨清洗的更加彻底，有效的解决了石墨中残存有杂质的问题，通过使用清洁辊的转动来使清洁毛刷进行清洗，不需要人工手动的进行清洗，避免了清洁人员吸入石墨粉尘的风险，在为石墨清洗提供便利的同时还保障了清洁人员的人身安全，从而有效的增加了该石墨加工装置的实用性和安全性。

2、该石墨加工装置，通过电加热片产生的热量，可以对石墨进行烘干，利用转动柱转动来带动搅拌叶转动，在搅拌叶转动的时候，可以使石墨更加均匀的进行受热，使石墨的烘干更加的均匀，保证了石墨在清洗过后依旧会保持干燥的状态，从而有效的避免了由于石墨不干燥而给石墨加工带来不便的情况，在给石墨的生产加工带来了很多便利的同时还有效的提升了该石墨加工装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背面剖视图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型中图1的a处放大图；

图6为本实用新型中图2的b处放大图；

图7为本实用新型中图3的c处放大图；

图8为本实用新型中搅拌叶的结构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑腿；3、动力箱；4、清洗箱；5、烘干箱；6、进料口；7、清洁辊；8、清洁毛刷；9、转动轴；10、阀门；11、水管；12、防护网；13、第一电磁阀；14、支撑块；15、连接管；16、转动柱；17、搅拌叶；18、驱动柱；19、第一驱动锥齿轮；20、第一传动锥齿轮；21、固定块；22、第二驱动锥齿轮；23、驱动箱；24、电机；25、出料管；26、第二电磁阀；27、传动箱；28、传动轴；29、导热筒；30、电加热片；31、轴承箱；32、第二传动锥齿轮；33、第三传动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨加工装置，包括安装板1，安装板1的底部固定安装有支撑腿2，通过支撑腿2可以使该石墨加工装置在进行清洗和烘干的过程中更加稳定，避免了在石墨加工装置工作的时候出现晃动，安装板1的顶部固定安装有动力箱3，动力箱3的内部通过轴承转动连接有驱动柱18，动力箱3内部的底部固定安装有驱动箱23，驱动箱23的内部固定安装有电机24，电机24的输出端与驱动柱18的一端固定连接，通过电机24给该石墨加工装置提供良好的、可靠的动力源，从而使电机24能够稳定的带动驱动柱18进行转动，驱动柱18的外壁固定连接有两个第二驱动锥齿轮22和一个第一驱动锥齿轮19，第一驱动锥齿轮19和两个第二驱动锥齿轮22均啮合连接有第一传动锥齿轮20，第一传动锥齿轮20的数量为三个，安装板1的顶部且位于动力箱3的一侧固定安装有烘干箱5，动力箱3靠近烘干箱5一侧的侧壁固定连接有固定块21，固定块21远离动力箱3的一侧固定连接至烘干箱5的侧壁，通过固定块21可以有效的对动力箱3和烘干箱5进行固定，从而使该石墨加工装置在运行时更加的稳定，烘干箱5一侧的侧壁固定安装有传动箱27，传动箱27的内部设置有轴承箱31，轴承箱31的内部通过轴承转动连接有传动轴28，传动轴28的两端均延伸至轴承箱31的外部，传动轴28的一端固定连接有第二传动锥齿轮32，传动轴28远离第二传动锥齿轮32的一端贯穿传动箱27的侧壁并延伸至动力箱3的内部，传动箱27的一侧固定连接至动力箱3的外壁，烘干箱5的内部设置有导热筒29，导热筒29侧壁的内部设置有电加热片30，导热筒29的内部转动连接有转动柱16，转动柱16的外壁且位于导热筒29的内部设置有搅拌叶17，通过搅拌叶17的转动可以使潮湿的石墨在烘干时能够进行反复的翻动，从而使受热更加均匀且使烘干的时间大幅减小，从而使烘干更加均匀，进而有效的提升了该石墨加工装置的实用性，导热筒29的底部固定连接有出料管25，出料管25的内部设置有第二电磁阀26，出料管25的底部贯穿烘干箱5和安装板1并延伸至安装板1的底部，在石墨烘干完成以后，可以通过开启第二电磁阀26来将烘干过后的石墨进行排出，转动柱16的一端贯穿导热筒29和烘干箱5并延伸至传动箱27的内部，转动柱16位于传动箱27内部的一端固定连接有第三传动锥齿轮33，第三传动锥齿轮33与第二传动锥齿轮32相互啮合，烘干箱5的顶部固定安装有支撑块14，支撑块14的顶部固定安装有清洗箱4，清洗箱4的内部通过轴承转动连接有两个转动轴9，两个转动轴9的一端均贯穿清洗箱4的侧壁并延伸至动力箱3的内部，两个转动轴9位于动力箱3内部的一端和传动轴28位于动力箱3内部的一端分别与三个第一传动锥齿轮20固定连接，通过电机24带动驱动柱18转动，可以使第一驱动锥齿轮19和第二驱动锥齿轮22转动从而带动三个第一传动锥齿轮20转动，进而使第一传动锥齿轮20带动转动轴9转动进而使清洁辊7和清洁毛刷8旋转，从而给石墨清洗带来了便利，同时通过第一传动锥齿轮20的转动可以带动传动轴28转动并使第二传动锥齿轮32转动，进而由第二传动锥齿轮32带动第三传动锥齿轮33，使转动柱16转动并使搅拌叶17旋转，通过搅拌叶17旋转可以使石墨在烘干时的烘干时间更短，两个转动轴9的外壁均固定连接有清洁辊7，清洁辊7的外表面设置有清洁毛刷8，通过清洁毛刷8可以使石墨表面的杂质洗刷干净，避免了杂质的残留，从而给石墨的生产加工提供了便利，清洗箱4的顶部设置有进料口6，通过进料口6可以将石墨和清洗液更好的投入到清洗箱4的内部，清洗箱4的底部固定连接有连接管15，连接管15的内部设置有第一电磁阀13，连接管15远离清洗箱4底部的一端贯穿烘干箱5和导热筒29并延伸至导热筒29的内部，清洗箱4远离动力箱3一侧侧壁的底部设置有防护网12，防护网12的内部固定连接有水管11，水管11一侧的外壁设置有阀门10，在石墨清洗完成后，通过打开阀门10可以将洗完石墨的清洗液和杂质经过水管11的内部进行排出，由于石墨体积较大，可以利用防护网12对石墨进行阻挡，可以有效的避免石墨错误排出，清洗液和杂质排出后可以打开第一电磁阀13然后将石墨排入到导热筒29的内部进行烘干。

综上所述，该石墨加工装置，使用时，首先将石墨和清洗液通过进料口6放入清洗箱4的内部，然后开启电机24，使电机24带动驱动柱18转动，由于驱动柱18转动则第一驱动锥齿轮19和第二驱动锥齿轮22也会相应的转动，通过第一驱动锥齿轮19和第二驱动锥齿轮22转动来带动三个第一传动锥齿轮20转动，从而使第一传动锥齿轮20带动转动轴9转动，进而使清洁辊7进行旋转，同时，通过第一传动锥齿轮20带动传动轴28并使第二传动锥齿轮32转动，进而使第三传动锥齿轮33带动转动柱16转动，在转动柱16转动的时候搅拌叶17会进行旋转，在清洁辊7旋转的时候清洁毛刷8会对石墨进行清洗，清洗完成后打开阀门10，使清洗完的清洁液和杂质通过水管11排出，在清洁液和杂质排出后，可以打开第一电磁阀13使石墨进入导热筒29的内部，此时将电加热片30通电，使电加热片30产生热量以对石墨进行烘干，石墨烘干完成后打开第二电磁阀26让石墨通过出料管25排出，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。