一种SCAL型间接空冷循环水处理系统的制作方法

本实用新型涉及循环水处理技术领域，特别涉及一种scal型间接空冷循环水处理系统。

背景技术：

火力发电机组中，有一种表面式凝汽器结合垂直布置铝制散热器的间接空冷系统，简称scal型间接空冷系统。该系统主要由表面式凝汽器、循环水系统、铝管铝翅片散热器和空冷塔组成，将除盐水作为冷却中间介质，分别在凝汽器和空冷塔进行表面换热，实现汽轮机乏汽的最终冷却。

循环水作为中间冷却介质，其水质优劣不单影响换热效果，不合格的循环水还会引起设备腐蚀等问题。循环水质不合格引起的纯铝换热管腐蚀穿孔的事故屡有发生，严重的会影响机组带负荷的能力甚至导致机组非停，给电厂安全、经济运行带来严重的影响。

按照设备厂家要求，间接空冷系统投运前宜进行3次以上的整体排放式水冲洗，以除去制造、运输及安装过程残留的固体颗粒和无机盐，达到运行水质标准，大约需要消耗除盐水2.4万m³，排放废水1.8万m³。巨大的除盐水消耗量和排废量直接增加生产成本，并产生严重的环保问题，也制约着现场的施工进度。

对此，有人提出小阳床旁流处理的方法，在空冷塔内设置小阳床进行闭式循环，以除去残留的固体颗粒和无机盐，保证循环水质达标。但该方法需要增加小阳床设备，配备酸储存系统、酸再生系统和废水排放系统等投资较大，正常运行后阳床长期闲置，设备利用率很低；另外，小阳床只能除去阳离子不能除去阴离子，无法保证电导率合格，且小阳床连续运行会导致循环水ph值过低问题。

也有人提出联氨处理方法，在循环水中投加联氨等一系列缓蚀剂或还原剂，以降低纯铝—碳钢系统的腐蚀速率。但该方法不能除去固体颗粒，也不能调节ph值，不适用于投运初期的工况。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种scal型间接空冷循环水处理系统，具有结构简单、操作方便、廉价、高效、质优、节水、环保的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种scal型间接空冷循环水处理系统，包括冷循环水管道1，冷循环水管道1通过接口n1与隔离阀v1连接，隔离阀v1与升压泵2进口连接，升压泵2出口与隔离阀v2连接，隔离阀v2通过接口n2与高速混床3进口连接，高速混床3出口与树脂捕捉器4进口连接，树脂捕捉器4出口通过接口n3与隔离阀v3连接，隔离阀v3与隔离阀v4连接，隔离阀v4通过接口n4与热循环水管道5连接，所述冷循环水管道1输出端连接凝汽器水室6，凝汽器水室6的输出端连接热循环水管道5。

所述的升压泵2规格为h＝0.3mpa，q＝200m³/h。

所述的升压泵2进口设置有手动隔离阀v13，出口依次设置有止回阀v14和手动隔离阀v15。

所述的隔离阀v15与隔离阀v2之间靠近v2处管道有安全阀v10，整定压力为0.6mpa。

所述的升压泵2出口设置就地压力表和远传流量计。

所述的隔离阀v3和隔离阀v4间的管道上有安全阀v11和止回阀v12，靠近隔离阀v3处设置安全阀v11，动作压力为0.6mpa，靠近隔离阀v4处为止回阀v12。

所述的管道和阀门系统规格为dn150，pn1.0mpa。

所述的接口n1位于冷循环水管道1靠近凝汽器水室6的外侧。

所述的接口n2位于高速混床3进口气动阀v8内侧。

所述的接口n3位于高速混床3出口气动阀v9内侧。

所述的接口n4位于热循环水管道5靠近凝汽器水室6外侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将来自间接空冷系统的冷循环水通过升压泵升压后，进入凝结水精处理系统高速混床，通过树脂的离子交换及深层过滤作用，可除去循环水中的无机盐和固体颗粒，处理后的循环水返回间接空冷系统热循环水管道。混床处理后的循环水可达到除盐水标准，连续运行一周左右可实现间接空冷系统循环水达标目的。混床失效后通过体外再生系统再生树脂，树脂再生后传回混床继续使用。循环水达标后，关闭混床与间接空冷系统连接的隔离阀后，混床可用于凝结水系统处理，循环水质异常时，再切换系统用于循环水处理。

该系统具有结构简单、操作方便、投资省、效率高、效果好、节水、环保的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种scal型间接空冷循环水处理系统，包括冷循环水管道1，冷循环水管道1通过接口n1与隔离阀v1连接，隔离阀v1与升压泵2进口连接，升压泵2出口与隔离阀v2连接，隔离阀v2通过接口n2与高速混床3进口连接，高速混床3出口与树脂捕捉器4进口连接，树脂捕捉器4出口通过接口n3与隔离阀v3连接，隔离阀v3与隔离阀v4连接，隔离阀v4通过接口n4与热循环水管道5连接。凝汽器水室6和高速混床3位于汽机厂房同一层内。

冷循环水管道1输出的冷循环水进入凝汽器水室6，通过表面式凝汽器与汽轮机乏汽发生热交换，凝汽器水室6的输出的热循环水返回循环系统。

所述的高速混床3和树脂捕捉器4为火力发电机组凝结水精处理系统原有成套设备，配备有阳、阴离子交换树脂和体外再生系统。

所述的升压泵2规格为h＝0.3mpa，q＝200m³/h。

所述的升压泵2进口有手动隔离阀v13、出口有止回阀v14和手动隔离阀v15。

所述的升压泵2出口隔离阀v15与隔离阀v2之间靠近v2处管道有安全阀v10，整定压力为0.6mpa。

所述的升压泵2出口有就地压力表和远传流量计。

所述的隔离阀v3和隔离阀v4间的管道上有安全阀v11和止回阀v12，靠近隔离阀v3处为安全阀v11，动作压力为0.6mpa，靠近隔离阀v4处为止回阀v12。

所述的管道和阀门系统规格为dn150，pn1.0mpa。

所述的接口n1位于冷循环水管道1靠近凝汽器水室6外侧。

所述的接口n2位于高速混床3进口气动阀v8内侧。

所述的接口n3位于高速混床3出口气动阀v9内侧。

所述的接口n4位于热循环水管道5靠近凝汽器水室6外侧。

本实用新型工作原理是：

火力发电机组凝结水精处理系统一般三台高速混床，两用一备，一台处理循环水不会影响凝结水精处理系统正常运行。假定#1混床用于处理循环水，#1混床投运之前，应先确认循环水泵至少有一台运行，确认混床处于停运状态，程控切换至手动操作，然后关闭混床进水v5、出水手动阀v6，打开气动泄压阀v7至压力小于0.1mpa后关闭泄压阀，打开隔离阀v1、v2、v3、v4，开启升压泵2进口手动阀v13注水，然后启动升压泵2，再缓慢打开升压泵2出口手动阀v15，调节流量至设定值，系统循环建立，#1混床投运完成。#1混床退出时，停运升压泵2，关闭隔离阀v1、v2、v3、v4，打开气动泄压阀v7至压力小于0.1mpa后关闭泄压阀，#1混床退出完成。#1混床失效后再生前，需确认隔离阀v1、v2、v3、v4均位于关闭状态，#1混床处于停运状态，程控切换至自动操作，然后按照凝结水精处理系统正常的树脂再生程控操作。

循环水达标后，如需投运#1混床处理凝结水，首先确认隔离阀v1、v2、v3、v4均位于关闭状态，打开#1混床进水v5、出水手动阀v6，然后按照凝结水精处理系统正常的投运、停运程控操作。

如循环水质异常时，按照首次投运步骤操作再次用于循环水处理。系统在靠近隔离阀v2、v3处设置的安全阀，主要防止运行过程因高混进水、出水阀门不严导致的凝结水窜入事故，保护低压系统管道和设备的安全。