一种硅钢陶瓷膜清洗剂使用加注组件的制作方法

本实用新型涉及硅钢陶瓷膜清洗剂使用加注组件技术领域，具体为一种硅钢陶瓷膜清洗剂使用加注组件。

背景技术：

含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。在硅钢陶瓷膜清洗剂的使用过程中，由于不具有专用的加注组件，导致当需要加注时较为繁琐，从而影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅钢陶瓷膜清洗剂使用加注组件，以解决上述背景技术中提出的在硅钢陶瓷膜清洗剂的使用过程中，由于不具有专用的加注组件，导致当需要加注时较为繁琐，从而影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢陶瓷膜清洗剂使用加注组件，包括外壳，所述外壳的左端与连接口一体成型，所述外壳的内部与滑动机构滑动套接；

所述滑动机构包括滑套、塞块、活塞、螺纹孔和滑孔；

所述滑套的外壁与外壳的内部滑动套接，所述滑套的左端与塞块相套接，所述塞块的左端与活塞的右端相固接，所述活塞的外壁与外壳的内壁滑动套接，所述滑套的右端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的上下两侧均开设有滑孔。

优选的，所述外壳的右端安装有传动机构；

所述传动机构包括端头、螺纹杆、轴承、滑杆和挡块；

所述端头与外壳的右端相固接，所述端头的轴线处通过轴承与螺纹杆的外壁右端活动相连，所述螺纹杆通过螺纹孔与滑套螺纹相连，所述端头的上下两侧分别与两个滑杆滑动套接，所述滑杆的右端与挡块相固接，所述挡块通过螺栓与端头相固接，所述滑杆的外壁通过滑孔与滑套滑动套接。

优选的，所述外壳的外壁右侧与控制机构相套接；

所述控制机构包括转套、滚珠和套壳；

所述转套的内壁右端与螺纹杆的右端相固接，所述转套的内壁与外壳的外壁间隙配合，所述转套的左端与多个滚珠相套接，多个所述滚珠的顶端均套有套壳，多个所述套壳均通过螺栓与转套相固接，多个所述滚珠均与外壳的外壁相贴合。

优选的，所述外壳的连接口位置套有软管，所述软管的远离连接口一端与料管相固接。

优选的，所述外壳的外壁左端套有第一橡胶套。

优选的，所述转套的外壁填有第二橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅钢陶瓷膜清洗剂使用加注组件，通过滑套、塞块、活塞、螺纹孔和滑孔的配合，从而有效实现对清洗剂的抽入与输出，再通过端头、螺纹杆、轴承、滑杆和挡块的配合，使得螺纹杆转动时，驱动滑套和活塞在外壳内滑动，并通过转套、滚珠和套壳的配合，以实现对传动机构的控制，以实现滑动机构的驱动，使得清洗剂能够吸入或输出，最终通过软管和料管，使得清洗剂在目标位置输出，实现加注的目的，使用方法简单，实用性强，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的活塞和滑套结构示意图；

图3为图1的端头和轴承结构示意图；

图4为图1的滚珠和套壳结构示意图。

图中：1、外壳，2、连接口，3、滑动机构，301、滑套，302、塞块，303、活塞，304、螺纹孔，305、滑孔，4、传动机构，401、端头，402、螺纹杆，403、轴承，404、滑杆，405、挡块，5、控制机构，501、转套，502、滚珠，503、套壳，6、软管，7、料管，8、第一橡胶套，9、第二橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅钢陶瓷膜清洗剂使用加注组件，包括外壳1，外壳1的左端与连接口2一体成型，外壳1的内部与滑动机构3滑动套接；滑动机构3包括滑套301、塞块302、活塞303、螺纹孔304和滑孔305；滑套301的外壁与外壳1的内部滑动套接，滑套301的左端与塞块302相套接，塞块302的左端与活塞303的右端相固接，活塞303的外壁与外壳1的内壁滑动套接，滑套301的右端开设有螺纹孔304，螺纹孔304的上下两侧均开设有滑孔305。外壳1的右端安装有传动机构4；传动机构4包括端头401、螺纹杆402、轴承403、滑杆404和挡块405；端头401与外壳1的右端相固接，端头401的轴线处通过轴承403与螺纹杆402的外壁右端活动相连，螺纹杆402通过螺纹孔304与滑套301螺纹相连，端头401的上下两侧分别与两个滑杆404滑动套接，滑杆404的右端与挡块405相固接，挡块405通过螺栓与端头401相固接，滑杆404的外壁通过滑孔305与滑套301滑动套接。通过螺纹杆402的转动，能够在螺纹的作用下驱动滑套301在外壳1内滑动，从而带动活塞303同步运动，以实现清洗剂的抽入与输出。

外壳1的外壁右侧与控制机构5相套接；控制机构5包括转套501、滚珠502和套壳503；转套501的内壁右端与螺纹杆402的右端相固接，转套501的内壁与外壳1的外壁间隙配合，转套501的左端与多个滚珠502相套接，多个滚珠502的顶端均套有套壳503，多个套壳503均通过螺栓与转套501相固接，多个滚珠502均与外壳1的外壁相贴合。外壳1的连接口2位置套有软管6，软管6的远离连接口2一端与料管7相固接。外壳1的外壁左端套有第一橡胶套8。转套501的外壁填有第二橡胶套9。通过软管6和料管7能够使得清洗剂加注到目标位置，从而提高工作效率。

将料管7置入清洗剂容器内，转动转套501，从而带动螺纹杆402转动，使得滑套301在螺纹的作用下向端头401一侧运动，在此过程中，滑杆404在滑套301的滑孔305内滑动，使得滑套301带动活塞303稳定运动，从而使清洗剂经料管7和软管6进入外壳1内，当滑套301运动至外壳1的右端时，停止转动转套501，此时牵引料管7与待加注位置对准，并反向转动转套501，使得滑套301推动活塞303在外壳1内向左运动，使得外壳1内的清洗剂经软管6和料管7输出至目标位置，以实现加注作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。