一种蒸馏水机自适应控制系统的制作方法

本实用新型涉及注射用水制备的控制系统，尤其涉及一种蒸馏水机自适应控制系统。

背景技术：

一般注射用水制备系统由多效蒸馏水机完成制备，多效蒸馏水机由工业蒸汽调节阀、冷冻水调节阀、原料水泵（变频控制）或原料进水调节阀组成。如图4所示，控制步骤如下：1）在注射用水分配输出液位信号给注射用水制备系统需要启动制水时，注射用水制备系统按照待机>充水>预加热（加热）>消毒>蒸馏生产注射用水的步骤，到达生产注射用水的步骤，制备注射用水并储存到注射用水罐中。在充水、预加热（加热）、消毒步骤中，产品水与废水均为排放状态。2）在注射用水分配输出液位信号给注射用水制备系统需要停止制水时，注射用水制备系统按照生产注射用水>预冷却>冷却，再到待机步骤。在预冷却、冷却的步骤中，产品水与废水均为排放状态。3）注射用水制备系统在充水、预加热（加热）、消毒、蒸馏、预冷却、冷却的步骤中，系统的水均为排放至地漏，有大量的水会排废。一般的系统设计为注射用水制备系统与注射用水分配系统之间为干接点补水信号控制。

现有的系统读取了注射用水分配系统给予的干接点补水信号，无储罐的液位信号，不能根据液位的变化实现自适应供水的功能。因此，研发一种蒸馏水机自适应控制系统，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述不足，本实用新型提供了一种蒸馏水机自适应控制系统。通过自适应供水实现系统长时间处于生产注射用水状态，确保系统处于大流量流动状态，减少停机时间，从而减少微生物滋生的风险，提高了药品生产的质量；同时减少了待机次数，减少了系统的排废量，为客户减少损失。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种蒸馏水机自适应控制系统，包括原料水储罐、多效蒸馏水机、后台控制器、信号读取装置、注射用水储罐、注射用水分配系统，所述多效蒸馏水机内设有多效蒸发器和冷凝器，所述原料水储罐连接多效蒸馏水机输入端，多效蒸馏水机输出端连接注射用水储罐，注射用水储罐连接注射用水分配系统；所述后台控制器连接多效蒸馏水机、信号读取装置、注射用水分配系统，所述信号读取装置连接注射用水储罐和注射用水分配系统。

进一步地，所述后台控制器采用西门子的1500plc+tp1200的触摸屏，在读取注射用水分配系统的干接点补水信号的同时，读取注射用水储罐的液位信号。

本实用新型的后台控制器在获取了注射用水储罐的液位信号后，能根据注射用水储罐的液位调整注射用水制备在生产注射用水时的产能，延长此步骤的时间，因为注射用水是使用纯化水作为原料水，所以减少待机到生产注射用水到待机的步骤的切换，进而达到节省部分能源和客户生产成本的目的。

在注射用水制备系统中，有液位设定值及产水量设定值，有工业蒸汽设定值及产水量设定值。注射用水制备系统根据不同的液位设定值，调整相应的产能，进而达到一种自适应供水的功能。

本实用新型的一种蒸馏水机自适应控制系统的控制方法，所述控制方法为：首先，通过信号读取装置读取液位高低，其次，通过后台控制器调整原料水储罐内的水泵频率或进水调节阀开度来调整原料水进水量；进水后，再通过多效蒸馏水机制水输送至注射用水储罐，当信号读取装置读取注射用水储罐的液位达到设定值时，将信号传递给后台控制器，并控制停止制水。

注射用水储罐中液位越高，则原料水进水越少，反之，液位越低则原料水进水量越大。原料水进水量的大小决定工业蒸汽压力的大小，原料水进水量越大就需要更大的工业蒸汽用量来产生注射用水，原料水的减少则降低工业蒸汽用量，降低工业蒸汽调节阀开度。体现在表面的现象就是：液位越高原料水进水量小、工业蒸汽消耗量少、产出的注射用水少，设备在制水阶段时间延长。减少非制水步骤阶段的时间，达到节水、节能的目的。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

1、减少了待机的时间，从而能更有效的避免因水不流动，导致微生物的滋生。

2、减少了系统从待机>生产注射用水>待机的步骤的切换次数，从而减少了废水的产生，节省了水资源。

3、能更好的符合相应的规范，满足客户的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型蒸馏水机自适应控制系统的结构示意图。

图2是注射用水制备系统中液位设定值及产水量设定值的操作界定。

图3是注射用水制备系统中工业蒸汽设定值及产水量设定值的操作界定。

图4是一般的注射用水制备系统的制水流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1所示，一种蒸馏水机自适应控制系统，包括原料水储罐、多效蒸馏水机、后台控制器、信号读取装置、注射用水储罐、注射用水分配系统，所述多效蒸馏水机内设有多效蒸发器和冷凝器，所述原料水储罐连接多效蒸馏水机输入端，多效蒸馏水机输出端连接注射用水储罐，注射用水储罐连接注射用水分配系统；所述后台控制器连接多效蒸馏水机、信号读取装置、注射用水分配系统，所述信号读取装置连接注射用水储罐和注射用水分配系统。

进一步地，所述后台控制器采用西门子的1500plc+tp1200的触摸屏，在读取注射用水分配系统的干接点补水信号的同时，读取注射用水储罐的液位信号。

本实用新型的后台控制器在获取了注射用水储罐的液位信号后，能根据注射用水储罐的液位调整注射用水制备在生产注射用水时的产能，延长此步骤的时间，因为注射用水是使用纯化水作为原料水，所以减少待机到生产注射用水到待机的步骤的切换，进而达到节省部分能源和客户生产成本的目的。

在注射用水制备系统中，有液位设定值及产水量设定值，如图2。有工业蒸汽设定值及产水量设定值，如图3。注射用水制备系统根据不同的液位设定值，调整相应的产能，进而达到一种自适应供水的功能。

本实用新型的一种蒸馏水机自适应控制系统的控制方法，所述控制方法为：首先，通过信号读取装置读取液位高低，其次，通过后台控制器调整原料水储罐内的水泵频率或进水调节阀开度来调整原料水进水量；进水后，再通过多效蒸馏水机制水输送至注射用水储罐，当信号读取装置读取注射用水储罐的液位达到设定值时，将信号传递给后台控制器，并控制停止制水。

注射用水储罐中液位越高，则原料水进水越少，反之，液位越低则原料水进水量越大。原料水进水量的大小决定工业蒸汽压力的大小，原料水进水量越大就需要更大的工业蒸汽用量来产生注射用水，原料水的减少则降低工业蒸汽用量，降低工业蒸汽调节阀开度。体现在表面的现象就是：液位越高原料水进水量小、工业蒸汽消耗量少、产出的注射用水少，设备在制水阶段时间延长。减少非制水步骤阶段的时间，达到节水、节能的目的。

该改进通过改变控制方式，减少了停机时间，从而减少微生物滋生的风险，提高了药品生产的质量；同时减少了待机次数，减少了系统的排废量，为客户减少损失。颠覆了传统设备运行的理念，成为一种新型的能实现长时间运行状态的注射用水制备系统，符合制药行业gmp要求，市场前景广阔。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。