一种带有烘干结构的冲瓶机回转盘的制作方法

本实用新型涉及洗瓶机设备领域，尤其涉及一种带有烘干结构的冲瓶机回转盘。

背景技术：

目前市面上的洗瓶机大多只具有洗瓶功能，洗瓶后的水留在瓶内，造成二次污染，降低洗瓶效率，或单独设置烘干机构，增加成本，占用场地。公开号为cn201821466838.x的专利公开了一种矿泉水生产用带有烘干结构的冲瓶机回转盘，通过回转盘本体内部安装有烘干器，当矿泉水瓶冲洗后，矿泉水瓶口对应喷气口，触发红外感应开关，打开对应的电磁阀，通过烘干器差生的热风，对矿泉水瓶内部进行烘干。冲洗后直接烘干，瓶内积水将极大影响烘干效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有烘干结构的冲瓶机回转盘，解决洗瓶后液体残留导致烘干效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种带有烘干结构的冲瓶机回转盘，转盘通过转轴可旋转的安装在机架上，所述转盘的圆周外侧均布有若干可翻转的夹臂，所述转盘的边缘处设置有格栅，所述格栅下方设置有水槽，所述格栅上设置有多个通孔且所述通孔与多个所述夹臂一一对应，所述转盘的四分之一圆周处设置有烘干箱，所述烘干箱的支撑立柱的中间位置上设置有延伸架，所述延伸架延伸至所述格栅的下方，所述延伸架上设置有若干锥形喷嘴且所述锥形喷嘴与所述通孔相对应，所述锥形喷嘴通过管道与风机连通，所述烘干箱的一侧设置有冲洗区，所述冲洗区外侧设置有遮罩，所述遮罩的底部设置有挡水软帘。

进一步的，所述烘干箱上设置有通风管路，所述通风管路的底部为喇叭口状，所述喇叭口状的内壁上设置有若干风孔，所述喇叭口状的底部上设置有瓶子通过用的软帘。

进一步的，所述水槽的形状设置为环形，所述水槽的外径尺寸大于所述转盘的外径尺寸，冲瓶后溢流的液体汇集到所述水槽内。

进一步的，所述水槽倾斜地安装在所述机架上，所述水槽的出水口通过管道与废水回收系统连接。

进一步的，所述风机为热风风机。

再进一步的，所述通孔设于所述转盘上且对应瓶子翻转后的瓶口端。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的回转盘上设置有烘干装置，在一个旋转周期内完成冲瓶和烘干，有效地提高了冲瓶效率；

格栅设计使得沥水更通畅，水槽承接废水，之后废水进入废水回收系统，实现二次利用，环保节约；

遮罩的外壁上设置挡水软帘，大大减少了冲瓶过程中的产生的水雾外溢，且不影响瓶子的进出，有效提高烘干效率；

烘干箱烘干瓶子外壁，风机通过锥形喷嘴快速烘干瓶子内壁，二者上下配合，实现快速烘干。

综上，本实用新型结构简单，占地面积小，做到了洗烘分离，烘干后瓶内无残留，清洗更彻底。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型带有烘干结构的冲瓶机回转盘的结构示意图；

图2为本实用新型带有烘干结构的冲瓶机回转盘的俯视图；

图3为本实用新型的延伸架的俯视图；

图4为本实用新型的软帘的结构示意图；

附图标记说明：1、转盘；2、转轴；3、夹臂；4、通孔；5、冲洗区；501、挡水软帘；502、遮罩；6、水槽；7、格栅；8、烘干箱；801、通风管路；802、风孔；9、风机；901、锥形喷嘴；902延伸架；10、机架。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种带有烘干结构的冲瓶机回转盘，转盘1通过转轴2可旋转的安装在机架10上，且转轴2的底部与电机传动连接并在所述电机的驱动下旋转，转盘1的圆周外侧均布有若干可翻转的夹臂3，转盘1的边缘处设置有格栅7，格栅7下方设置有水槽6，格栅7上设置有多个通孔4且与夹臂3一一对应，转盘1的四分之一圆周处设置有烘干箱8，烘干箱8的支撑立柱的中间位置上设置有延伸架902，延伸架902延伸至格栅7的下方，在延伸架902上设置有若干锥形喷嘴901且与通孔4相对应，锥形喷嘴901通过管道与风机9连通，烘干箱8的一侧设置有冲洗区5，冲洗区5外侧设置有遮罩502，遮罩502的底部设置有挡水软帘501。

具体的，挡水软帘501为塑料或防水布材质的长条，多个长条通过螺栓固定在遮罩502底部，便于瓶子通行，有效隔离冲洗时产生的水雾，加快烘干。延伸架902的工作板设置为与转盘1相对应的弧形，喷嘴901与上方通孔4相对应的设置，并覆盖在烘干箱8下方。

烘干箱8上设置有通风管路801，通风管路801的底部设置为喇叭口状，喇叭口状的底部的内壁上设置有若干风孔802，喇叭口状的底部上设置有软帘。

具体的，软帘通过螺钉固定在通风管路801，其大小应便于瓶子通过，材质选用垂度更好的塑料，同时防止热风吹散。风孔802的设置能分散风流增大风量，更快烘干瓶子外壁。

更具体的，水槽6的形状设置为环形，且水槽6的外径尺寸大于转盘1的外径尺寸，水槽6的内径尺寸大于转轴2的外径尺寸，冲瓶后溢流的液体汇集到水槽6内。水槽6倾斜地安装在机架10上并与废水回收系统连接，节能环保。

风机9为热风风机，风机9设置在机架10的一侧。通孔4设于转盘1上且对应瓶子翻转后的瓶口端。

本实用新型的动作过程如下：

首先，参照图1和图2，转盘1通过转轴2与电机传动连接，电机启动，通过转轴2带动转盘1转动，通过中央控制系统启动夹臂3，转盘2一侧的上料机构开始上料，夹臂3夹取瓶口并将瓶子翻转180°，后瓶口正扣在通孔4的正上方，转盘2带动瓶子穿过挡水软帘501转到冲洗区5内，冲瓶喷嘴与通孔4同轴心，冲瓶喷嘴感应到瓶子，开始冲瓶，冲瓶后的大量的水顺着格栅7溢流到水槽6内，后进入与水槽6相连通的废水回收系统。

冲瓶结束后，瓶子保持倒扣在通孔4正上方的状态，随转盘1空转一段，减少瓶内积水，后进入烘干箱8的通风管路801内，从风孔802吹出的热风烘干瓶子外壁，热风机9通过锥形喷嘴901向瓶子内吹风，吹干瓶子内壁，随后瓶子在转盘1的转动下进入取料机构。

本实施例的进料机构与取料机构并排设置在转盘前，保证转盘可以转动一周，洗烘时间可以通过转盘的转速调节，并且洗烘分离，有效提高冲瓶效率。以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种带有烘干结构的冲瓶机回转盘，转盘(1)通过转轴(2)可旋转的安装在机架(10)上，所述转盘(1)的圆周外侧均布有若干可翻转的夹臂(3)，其特征在于：所述转盘(1)的边缘处设置有格栅(7)，所述格栅(7)下方设置有水槽(6)，所述格栅(7)上设置有多个通孔(4)且所述通孔(4)与多个所述夹臂(3)一一对应，所述转盘(1)的四分之一圆周处设置有烘干箱(8)，所述烘干箱(8)的支撑立柱的中间位置上设置有延伸架(902)，所述延伸架(902)延伸至所述格栅(7)的下方，所述延伸架(902)上设置有若干锥形喷嘴(901)且所述锥形喷嘴(901)与所述通孔(4)相对应，所述锥形喷嘴(901)通过管道与风机(9)连通，所述烘干箱(8)的一侧设置有冲洗区(5)，所述冲洗区(5)外侧设置有遮罩(502)，所述遮罩(502)的底部设置有挡水软帘(501)。

2.根据权利要求1所述的带有烘干结构的冲瓶机回转盘，其特征在于：所述烘干箱(8)上设置有通风管路(801)，所述通风管路(801)的底部为喇叭口状，所述喇叭口状的内壁上设置有若干风孔(802)，所述喇叭口状上设置有瓶子通过用的软帘。

3.根据权利要求1所述的带有烘干结构的冲瓶机回转盘，其特征在于：所述水槽(6)的形状设置为环形，所述水槽(6)的外径尺寸大于所述转盘(1)的外径尺寸，冲瓶后溢流的液体汇集到所述水槽(6)内。

4.根据权利要求1所述的带有烘干结构的冲瓶机回转盘，其特征在于：所述水槽(6)倾斜地安装在所述机架(10)上，所述水槽(6)的出水口通过管道与废水回收系统连接。

5.根据权利要求1所述的带有烘干结构的冲瓶机回转盘，其特征在于：所述风机(9)为热风风机。

6.根据权利要求1所述的带有烘干结构的冲瓶机回转盘，其特征在于：所述通孔(4)设于所述转盘(1)上且对应瓶子翻转后的瓶口端。

技术总结
本实用新型公开了一种带有烘干结构的冲瓶机回转盘，转盘通过转轴可旋转的安装在机架上，转盘的圆周外侧均布有若干可翻转的夹臂，转盘的边缘处设置有格栅，格栅下方设置有水槽，格栅上设置有多个通孔且通孔与多个夹臂一一对应，转盘的四分之一圆周处设置有烘干箱，烘干箱的支撑立柱的中间位置上设置有延伸架，延伸架延伸至格栅的下方，延伸架上设置有若干锥形喷嘴且锥形喷嘴与通孔相对应，锥形喷嘴通过管道与风机连通，烘干箱的一侧设置有冲洗区，冲洗区外侧设置有遮罩，遮罩的底部设置有挡水软帘。本实用新型结构简单，占地面积小，做到了洗烘分离，烘干后瓶内无残留，清洗更彻底。

技术研发人员：张强;苏志新;齐凤玲;魏雪松
受保护的技术使用者：承德猎苑酒业有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.07.30