一种加热搅拌灌装机用清洗机构的制作方法

本实用新型涉及一种灌装机用清洗机构，特别涉及一种加热搅拌灌装机用清洗机构，属于清洗机构技术领域。

背景技术：

现有生活中，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，而加热搅拌灌装机是带有加热搅拌机构的灌装机，加热搅拌灌装机在进行使用之后常常需要使用清洗机构对其内部进行清洗。

但是现有的加热搅拌灌装机用清洗机构大都只是单纯的通过水流对灌装机内部进行清洗，这样的清洗效果较差，无法对其内部进行全方位的反复清洗，从而导致下次生产时存在交叉污染，不利于实际的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种加热搅拌灌装机用清洗机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种加热搅拌灌装机用清洗机构，包括清洗箱，所述清洗箱底部的四角均固定连接有支撑脚，所述清洗箱的一侧转动连接有箱门，所述清洗箱的外部与箱门相邻的一侧固定安装有控制面板，所述清洗箱的顶部开设有第一通孔，所述清洗箱的顶部且位于第一通孔的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆均延伸至清洗箱的内部，两个所述气缸的活塞杆之间固定连接有滑板，所述滑板的两端均与清洗箱的内壁滑动连接，所述滑板的顶部设置有驱动机构，所述滑板的底部设置有传动机构，所述传动机构的底部设置有清洁机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括驱动盒，所述滑板的顶部固定连接有驱动盒，所述驱动盒靠近控制面板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至驱动盒的内部且固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离伺服电机输出轴的一端与驱动盒的内壁转动连接，所述驱动盒的内部转动连接有第一转动管，所述第一转动管的外侧且位于蜗杆的一侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述第一转动管的顶部延伸至驱动盒的顶部且固定连接有旋转接头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括波纹管，所述第一转动管的底部延伸至滑板的底部且固定连接有波纹管，所述第一转动管的外侧且位于滑板与波纹管之间固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部且位于第一转动管的外侧开设有第二通孔，所述滑板的底部且位于第一转动管的外侧固定连接有套筒，所述套筒的底部贯穿第二通孔延伸至传动箱的内部，所述套筒的外侧且位于传动箱的内部固定连接有第一锥齿轮，所述传动箱内壁底部的两端均固定连接有固定板，所述固定板与传动箱的内壁之间均转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧均固定连接有凸轮，转动杆靠近套筒的一端均贯穿对应的固定板且固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，所述传动箱内壁底部的两端且位于凸轮的正下方均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部均固定连接有挡板，所述凸轮的底部均与对应的挡板的顶部相接触，所述滑杆的外侧且位于挡板的底部与传动箱内壁的底部之间均套有回位弹簧，所述滑杆底部均延伸至传动箱的底部，所述滑杆底部的两端均固定连接有限位杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清洁机构包括横板，所述波纹管的底部固定连接有横板，所述横板顶部的两端均固定连接有两个固定框，所述限位杆均贯穿对应的固定框且与固定框的内部滑动连接，所述横板的底部固定连接有第二转动管，所述第二转动管的顶部延伸至横板的顶部且与波纹管的内部相通，所述第二转动管的外侧等距固定连接有清洁刷，所述第二转动管的外侧且位于相邻两个清洁刷之间均固定连接有高压喷头，所述高压喷头均与第二转动管的内部相通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转接头的顶部固定连接有输送软管，所述输送软管远离旋转接头的一端贯穿第一通孔延伸至清洗箱的顶部。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述凸轮的起始位置相反。

作为本实用新型的一种优选方案，所述气缸、伺服电机均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置驱动机构、传动机构与清洁机构进行相互配合，能够带动清洁刷进行转动的同时进行上下摆动，并配合高压喷头喷出清洗液，从而能够对灌装机的内部进行全面反复的清洗，进而极大的提高了清洗效果，有利于实际的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型外部结构示意图；

图2是本实用新型内部示意图；

图3为图2中a处的放大图。

图中：1、清洗箱；2、支撑脚；3、箱门；4、控制面板；5、第一通孔；6、气缸；7、滑板；8、驱动机构；81、驱动盒；82、伺服电机；83、蜗杆；84、第一转动管；85、蜗轮；86、旋转接头；87、输送软管；9、传动机构；91、波纹管；92、传动箱；93、第二通孔；94、套筒；95、第一锥齿轮；96、固定板；97、转动杆；98、凸轮；99、第二锥齿轮；910、滑杆；911、挡板；912、回位弹簧；913、限位杆；10、清洁机构；101、横板；102、固定框；103、第二转动管；104、清洁刷；105、高压喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种加热搅拌灌装机用清洗机构，包括清洗箱1，清洗箱1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对清洗箱1进行稳定支撑；清洗箱1的一侧转动连接有箱门3，通过箱门3便于更好的对清洗箱1进行开闭；清洗箱1的外部与箱门3相邻的一侧固定安装有控制面板4，清洗箱1的顶部开设有第一通孔5，清洗箱1的顶部且位于第一通孔5的两侧均固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆均延伸至清洗箱1的内部，两个气缸6的活塞杆之间固定连接有滑板7，滑板7的两端均与清洗箱1的内壁滑动连接，通过气缸6便于更好的控制滑板7进行上下升降；滑板7的顶部设置有驱动机构8，滑板7的底部设置有传动机构9，传动机构9的底部设置有清洁机构10。

进一步的，驱动机构8包括驱动盒81，滑板7的顶部固定连接有驱动盒81，驱动盒81靠近控制面板4的一侧固定安装有伺服电机82，伺服电机82的输出轴延伸至驱动盒81的内部且固定连接有蜗杆83，蜗杆83远离伺服电机82输出轴的一端与驱动盒81的内壁转动连接，驱动盒81的内部转动连接有第一转动管84，第一转动管84的外侧且位于蜗杆83的一侧固定连接有蜗轮85，蜗轮85与蜗杆83啮合连接，第一转动管84的顶部延伸至驱动盒81的顶部且固定连接有旋转接头86，通过伺服电机82带动蜗杆83转动，从而带动蜗轮85与第一转动管84进行转动，从而更好的提供驱动力。

进一步的，传动机构9包括波纹管91，第一转动管84的底部延伸至滑板7的底部且固定连接有波纹管91，第一转动管84的外侧且位于滑板7与波纹管91之间固定连接有传动箱92，传动箱92的顶部且位于第一转动管84的外侧开设有第二通孔93，滑板7的底部且位于第一转动管84的外侧固定连接有套筒94，套筒94的底部贯穿第二通孔93延伸至传动箱92的内部，套筒94的外侧且位于传动箱92的内部固定连接有第一锥齿轮95，传动箱92内壁底部的两端均固定连接有固定板96，固定板96与传动箱92的内壁之间均转动连接有转动杆97，转动杆97的外侧均固定连接有凸轮98，转动杆97靠近套筒94的一端均贯穿对应的固定板96且固定连接有第二锥齿轮99，第二锥齿轮99均与第一锥齿轮95啮合连接，传动箱92内壁底部的两端且位于凸轮98的正下方均滑动连接有滑杆910，滑杆910的顶部均固定连接有挡板911，凸轮98的底部均与对应的挡板911的顶部相接触，滑杆910的外侧且位于挡板911的底部与传动箱92内壁的底部之间均套有回位弹簧912，滑杆910底部均延伸至传动箱92的底部，滑杆910底部的两端均固定连接有限位杆913，通过第一转动管84带动传动箱92整体进行转动，从而带动转动杆97与第二锥齿轮99进行转动，但不会带动套筒94进行转动，使得第二锥齿轮99围绕着第一锥齿轮95进行转动，从而带动第二锥齿轮99与转动杆97进行转动，通过转动杆97的转动，分别带动两个凸轮98进行转动，通过回位弹簧912的作用使得挡板911始终与凸轮98的外侧相接触，从而通过凸轮98的转动推动挡板911与滑杆910进行上下升降移动，从而便于更好的对设备的驱动进行传动。

进一步的，清洁机构10包括横板101，波纹管91的底部固定连接有横板101，横板101顶部的两端均固定连接有两个固定框102，限位杆913均贯穿对应的固定框102且与固定框102的内部滑动连接，横板101的底部固定连接有第二转动管103，第二转动管103的顶部延伸至横板101的顶部且与波纹管91的内部相通，第二转动管103的外侧等距固定连接有清洁刷104，第二转动管103的外侧且位于相邻两个清洁刷104之间均固定连接有高压喷头105，高压喷头105均与第二转动管103的内部相通，通过滑杆910的上下升降移动，以及限位杆913与固定框102之间的配合，带动横板101与第二转动管103进行上下摆动，同时通过传动箱92的转动带动横板101与第二转动管103进行转动，使得清洁机构10在转动的同时还可以进行上下摆动，同时清洗液通过旋转接头86进入第一转动管84与第二转动管103的内部，从而能够更好的对灌装机的内部进行清洗。

进一步的，旋转接头86的顶部固定连接有输送软管87，输送软管87远离旋转接头86的一端贯穿第一通孔5延伸至清洗箱1的顶部，通过输送软管87便于更好的外接清洗液输送设备，并对清洗液进行输送。

进一步的，两个凸轮98的起始位置相反，便于更好的保证清洁机构10的摆动。

进一步的，气缸6、伺服电机82均与控制面板4电性连接，通过控制面板4便于更好的对设备整体进行控制。

具体的，在使用时，首先将设备通过支撑脚2放置在指定的位置，然后将设备通电，并通过输送软管87外接清洗液输送设备，然后将需要进行清洗的灌装机放置在清洗箱1的内部，接着通过控制面板4控制气缸6工作，推动滑板7带动驱动机构8、传动机构9与清洁机构10向下移动，使得清洁机构10伸入灌装机的内部，然后通过控制面板4控制伺服电机82工作，带动蜗杆83转动，从而带动蜗轮85与第一转动管84进行转动，通过第一转动管84带动传动箱92整体进行转动，从而带动转动杆97与第二锥齿轮99进行转动，但不会带动套筒94进行转动，使得第二锥齿轮99围绕着第一锥齿轮95进行转动，从而带动第二锥齿轮99与转动杆97进行转动，通过转动杆97的转动，分别带动两个凸轮98进行转动，通过回位弹簧912的作用使得挡板911始终与凸轮98的外侧相接触，从而通过凸轮98的转动推动挡板911与滑杆910进行上下升降移动，通过滑杆910的上下升降移动，以及限位杆913与固定框102之间的配合，带动横板101与第二转动管103进行上下摆动，同时通过传动箱92的转动带动横板101与第二转动管103进行转动，使得清洁机构10在转动的同时还可以进行上下摆动，同时清洗液通过输送软管87以及旋转接头86进入第一转动管84与第二转动管103的内部，从而能够更好的对灌装机的内部进行清洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。