一种高硬度含氨废水处理工艺的制作方法

1.本发明涉及环境化学技术领域,更具体的说是涉及一种高硬度含氨废水处理工艺。


背景技术：

2.传统工业中，对于废水中硬度的去除，主要是反渗透膜，离子膜等高新技术。此种方式成本较高，膜类设备耐久性有限，维护较为困难，运行控制相对复杂。
3.对于含氨废水，现有技术则主要体现在处理设备过于简单方面，处理效果不稳定，针对性较差，氨气含水率过高，底部出水氨去除率不够。
4.专利201610529831.7提出一种高浓度氨氮废水处理工艺主要是通过在传统的吹脱法进行了创新和改进，在处理过程中，通过投加配比合理、组方合理的辅助药剂，能够维持稳定的ph值，有效除去废水中的杂质和悬浮胶粒，加速游离nh3生成和分离，实现氨回收。该生产工艺中虽有效的去除了废水中氨氮的含量，并将氨气进行回收，但是回收的氨气中含水量高，且没有进行二次利用，整体生产工艺成本高。
5.综上所述，目前对于含氨废水的处理工艺中存在处理成本高、运行控制复杂，对处理后的氨气没有合理的使用，以及对氨气中含水率无法降低的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的一个目的是针对以上要解决的技术问题，提供一种氨去除率高、除氨效果稳定、操作简单、成本低以及氨气含水率低的一种高硬度含氨废水处理工艺。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包括以下步骤：
8.s1:将高硬度的含氨废水作为原水，往原水中加入少量oh
‑
溶液，进行搅拌；
9.s2:将处理过的原水，注入一级沉淀池中，得到沉淀a和上清液a以及部分尾气；
10.s3:将上清液a加入hco3‑
溶液，进行搅拌，并注入二级沉淀池中，得到沉淀b和上清液b以及部分尾气；
11.s4:将上清液b进行过滤后，注入氨汽提塔，进行水气分离，得到氨气和水；
12.s5:将氨气注进氨吸收塔中，形成浓氨水；
13.s6:将在一级沉淀池和二级沉淀池中产生的尾气，收集至水吸收塔，再经水吸收塔处理后进行分离形成稀氨水和酸性气体；
14.s7:将酸性气体收集至酸吸收塔，并形成酸洗液；
15.s8:将稀氨水注入氨吸收塔，形成浓氨水；
16.s9:沉淀a和沉淀b经压滤机处理后形成泥饼。
17.优选的，在上述一种高硬度含氨废水处理工艺中，所述s1中所加入的oh
‑
溶液为氢氧化钙溶液。
18.优选的，在上述一种高硬度含氨废水处理工艺中，所述s3中hco3‑
溶液为碳酸氢氨溶液。
19.优选的，在上述一种高硬度含氨废水处理工艺中，上述处理过程中，均需保持密闭，并用风机将系统溢出的氨气引去水吸收塔，稀的氨水作为氨吸收塔的调配液，做成浓氨水，排出界区。
20.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种高硬度含氨废水处理工艺，本发明采用现有的成熟技术
‑
沉淀池，操作手段简单，处理成本低，即可完成硬度去除工作；通过两座水吸收塔，避免了大量氨气溢出造成的资源浪费问题；采用精馏工艺，氨气采出效果极佳，在尾气处理上，氨水的纯度有保障，实现回收循环利用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1附图为本发明的工作原理流程示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅附图1，为本发明公开的一种高硬度含氨废水处理工艺
25.本发明，包括以下步骤：
26.s1:将高硬度的含氨废水作为原水，往原水中加入少量oh
‑
溶液，进行搅拌；
27.s2:将处理过的原水，注入一级沉淀池中，得到沉淀a和上清液a以及部分尾气；
28.s3:将上清液a加入hco3‑
溶液，进行搅拌，并注入二级沉淀池中，得到沉淀b和上清液b以及部分尾气；
29.s4:将上清液b进行过滤后，注入氨汽提塔，进行水气分离，得到氨气和水；
30.s5:将氨气注进氨吸收塔中，形成浓氨水；
31.s6:将在一级沉淀池和二级沉淀池中产生的尾气，收集至水吸收塔，再经水吸收塔处理后进行分离形成稀氨水和酸性气体；
32.s7:将酸性气体收集至酸吸收塔，并形成酸洗液；
33.s8:将稀氨水注入氨吸收塔，形成浓氨水；
34.s9:沉淀a和沉淀b经压滤机处理后形成泥饼。
35.为了进一步优化上述技术方案，本流程可针对性的处理纯的高硬度含氨废水，一套完整的工艺完成特定废水的处理、回收、净化。对于除此以外包含其他物质的废水，本系统可作为完整处理系统的一部分。
36.为了进一步优化上述技术方案，经过汽提的氨气，仍然有一定的含水率，再者据不完全统计，半数以上工厂不需要直接的氨气，反而氨水具有一定的使用量，故考虑做成氨水。
37.为了进一步优化上述技术方案，硬度去除方法，采用传统的沉淀池，操作便捷、成本低，即可达到有效的硬度去除效果。
38.为了进一步优化上述技术方案，使用精馏塔，代替传统的设备如蒸发釜、闪蒸釜设备，可以解决蒸发效果不稳定、可调试范围太窄等问题。极大程度保证。采用精馏工艺，氨气采出效果极佳，在尾气处理上，氨水的纯度有保障，回收循环利用的意义体现。
39.实施例一：
40.将高硬度含有氨的废水原液注入一级沉淀池中，并往一级沉淀池中注入氢氧化钙溶液，进行搅拌，产生氢氧化镁沉淀和上清液a；
41.将上清液a注入二级沉淀池中，并注入碳酸氢氨溶液，进行搅拌，得到碳酸钙沉淀和上清液b，并将上清液b进行过滤，并投入至氨汽提塔中进行水气分离，得到水和氨气，高浓度的氨气可进行直接回收，也可进行二次处理后做成氨水；
42.在一级、二级沉淀池上方设有尾气收集装置，在原液与氢氧化钙溶液一级上清液a与碳酸氢氨溶液反应时会产生尾气，产生的尾气经尾气收集装置投入水吸收塔进行水气分离，并形成稀氨水和酸性气体；酸性气体投入酸吸收塔，形成酸洗液，并经过酸系统处理投入原液中，进行酸碱中和。
43.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。