一种内螺纹铜管内壁清洗设备的制作方法

1.本发明涉及管材内壁清洗领域，具体的说是一种内螺纹铜管内壁清洗设备。


背景技术：

2.内螺纹铜管是指外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的紫铜管，在铜管的内螺纹制造过程中，往往在螺纹铜管内壁存在一些铜屑和油污，因此在现有铜管的内螺纹制造工艺中，都需要对内螺纹铜管进行清洗。
3.目前在内螺纹铜管清洗过程中还存在一些问题：1.传统的内螺纹铜管在清洗时一般采取的方式是扎成捆集中浸泡除油，反复吊起，再依靠水流将铜屑带出，这种清洗方式不仅清洗时间较长，而且利用捆扎的方式进行清洗，容易对内螺纹铜管的外壁造成一定的损伤，从而导致清洗之后的内螺纹铜管无法使用。2.传统的内螺纹铜管在清洗时，由于内螺纹铜管的内壁呈螺纹结构，不容易将内螺纹铜管内壁的铜屑清洗干净，清洗效果较差。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种内螺纹铜管内壁清洗设备。
5.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种内螺纹铜管内壁清洗设备，包括工作台、夹紧装置和清洗装置，所述的工作台的上端面设置有夹紧装置，工作台的上端面中心位置设置有清洗装置；
6.所述的夹紧装置包括竖直板，所述的工作台的上端面前后对称固定安装有竖直板，两个竖直板的相对面靠近上方的位置开设有移动槽，前后两侧的移动槽内均滑动设置有两个稳固块，位于同一侧的两个稳固块之间通过连接块固定连接，移动槽内还滑动设置有电动滑块，电动滑块和稳固块的一端固定连接，前后两侧的稳固块的相对面均开设有位移槽，位移槽内共同滑动设置有两个矩形板，前后两侧的位移槽内且位于两个矩形板之间固定安装有双向电动推杆，双向电动推杆的两端和矩形板的侧壁固定连接，两个矩形板的相对面由前至后均匀固定安装有弧形夹紧块，弧形夹紧块的侧壁固定安装有防滑垫；
7.所述的清洗装置包括支撑杆，所述的工作台的上端面且位于中部的位置固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶部共同固定安装有固定板，固定板的上端面左右对称开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔沿着固定板由前至后均匀排布，一号圆形通孔内设置有一号夹紧架，一号圆形通孔内均设置有环形筒，环形筒穿过一号圆形通孔向下延伸，环形筒的外侧壁由上至下呈螺纹状，环形筒的上端面沿周向均匀开设有限位槽，固定板的上端面设置有固定架，固定板的上端面中心位置设置有移动架，且位于左侧的环形筒的下端面均设置有清洗架。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面靠近左侧的位置固定安装有一号矩形块，一号矩形块的上端面开设有矩形槽，矩形槽内固定安装有弹簧杆，弹簧杆的顶部固定安装有二号矩形块，二号矩形块滑动设置矩形槽内，二号矩形块的顶部由前至后均匀固定安装有圆环块，圆环块呈由左至右向下倾斜，工作台的上端面靠近右侧的位置
固定安装有三号矩形块，三号矩形块的顶部由前至后均匀开设有圆形槽。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形筒上均设置有一号环形块，一号环形块的下端面开设有环形槽，固定板的顶部且位于一号环形块的下方固定安装有限位杆，限位杆的顶部位于环形槽内，一号环形块的内壁沿周向均匀固定安装有一号伸出块，一号伸出块位于限位槽内，一号环形块的外侧壁均固定安装有链轮，左右两侧的多个链轮之间均通过链条传动连接，位于前侧左右两侧的环形筒上设置有二号环形块，二号环形块位于一号环形块的上方，二号环形块的内壁沿周向均匀固定安装有二号伸出块，二号伸出块位于限位槽内，两个二号环形块之间通过传输带传动连接，其中一个环形筒上还设置有从动齿轮，从动齿轮的底部开设有滑动槽，从动齿轮的内侧壁沿周向均匀固定安装有三号伸出块，三号伸出块位于限位槽内，固定板的顶部且位于从动齿轮的下方固定安装有导杆，导杆位于滑动槽内，固定板的顶部固定安装有电动机，电动机的输出轴固定安装有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间啮合传动。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架包括水泵，所述的固定板的上端面靠近左侧的位置固定安装有水泵，水泵的上端出水口固定安装有通水管，通水管的底部固定安装有相互连通的圆形管，圆形管的底部由前至后均匀固定安装有相互连通的出水管，出水管位于左侧的环形筒内，所述的固定板的上端面靠近右侧的位置固定安装有风机，风机的上端出气口固定安装有通气管，通气管的底部固定安装有相互连通的连接管，连接管的底部由前至后均匀固定安装有相互连通的出气管，出气管位于右侧的环形筒内，左侧的环形筒的下端侧壁沿周向均匀开设有漏水孔，右侧的环形筒的侧壁沿周向均匀开设有漏气孔，漏气孔沿着环形筒由下至上均匀排布。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括电动伸缩杆，所述的固定板的顶部中心位置固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定安装有移动板，通水管和通气管贯穿移动板，移动板的左右两侧对称固定安装有结构板，结构板上由前至后均匀开设有二号圆形通孔，左右两侧的环形筒均穿过二号圆形通孔，二号圆形通孔内设置有二号夹紧架，一号夹紧架和二号夹紧架结构相同。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号夹紧架包括半弧形块，所述的一号圆形通孔内左右对称设置有半弧形块，半弧形块的外侧壁和一号圆形通孔的内侧壁之间通过复位弹簧固定连接，半弧形块的内侧壁呈螺纹结构，位于左侧的半弧形块上固定安装有限位块，限位块上安装有一号电磁铁，位于右侧的半弧形块上开设有卡紧槽，卡紧槽内安装有二号电磁铁，一号电磁铁和二号电磁铁磁性相反。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洗架包括圆形杆，位于左侧的环形筒的下端面固定安装有圆形杆，圆形杆的下端面开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有升降电动推杆，升降电动推杆的输出轴固定安装有圆台块，圆形杆的左右两侧均开设有固定槽，固定槽内固定安装有圆形桶，圆形桶远离圆形杆侧壁的一端固定安装有圆形块，圆形块上均匀固定安装有刷毛，圆形桶内滑动设置有挤压板，圆形凹槽内左右对称设置有l形管，两个l形管之间通过压缩弹簧相连接，l形管的水平段穿过圆形桶内的挤压板，圆形杆的底部安装有可拆卸的盖板，盖板的顶部且位于圆形凹槽内固定安装有盛料盒，盛料盒上左右对称安装有伸缩管，伸缩管的顶部和l形管的竖直段通过转接头相连接，盖板的底部转动设置有固定杆，固定杆的底部固定安装有圆形碎屑盒，圆形碎屑盒的底部均匀开设有排水口，
圆形碎屑盒的底部呈锥形结构且圆形碎屑盒的侧壁固定安装有橡胶层，圆形碎屑盒内左右对称固定安装有拨动杆，拨动杆和下端的梳毛相接触。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆形块上均匀开设有锥形孔，锥形孔内固定安装有网板，网板上均匀固定安装有多个小弹簧，多个小弹簧的末端固定安装有锥形块。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面中心位置固定安装有收集盒，收集盒内安装有可拆卸的过滤板。
16.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
17.1、本发明提供的一种内螺纹铜管内壁清洗设备，可以对内螺纹铜管进行单个独立清洗，避免了传统的扎成捆的方式进行清洗，存在的容易对内螺纹铜管的外壁造成一定损伤的问题，通过设置的清洗架，可以对内螺纹铜管的内壁边喷洒清洗液边进行清洗，使得清洗时的效果大大提高。
18.2、本发明通过设置的固定架，在对内螺纹铜管进行进水冲洗的同时，还可以对冲洗之后的内螺纹铜管进行快速烘干，提高了对内螺纹铜管进行清洗时的效率。
19.3.本发明通过设置的收集盒，当冲洗之后的水经过圆形碎屑盒底部的排水口时，利用收集盒对冲洗之后的水进行收集，防止水到处喷溅造成工作环境脏乱差，通过在收集盒内设置的过滤板，对冲洗之后的水进行过滤，经过过滤的水可再次进行回收利用。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的立体结构示意图。
22.图2是本发明的局部剖视结构示意图。
23.图3是本发明主剖视的平面结构示意图。
24.图4是本发明图3的a-a向剖视图。
25.图5是本发明图3的m向局部放大图。
26.图6是本发明图5的n向局部放大图。
27.图7是本发明环形筒的立体结构示意图。
28.图8是本发明工作对象的结构示意图。
29.图中：1、工作台；11、一号矩形块；12、弹簧杆；13、二号矩形块；14、圆环块；15、三号矩形块；16、收集盒；17、过滤板；2、夹紧装置；21、竖直板；22、稳固块；23、连接块；24、电动滑块；25、矩形板；26、弧形夹紧块；3、清洗装置；31、支撑杆；32、固定板；33、一号夹紧架；331、半弧形块；332、复位弹簧；333、限位块；34、环形筒；340、一号环形块；341、限位杆；342、一号伸出块；343、链轮；344、链条；345、二号环形块；346、传输带；347、从动齿轮；348、导杆；349、主动齿轮；35、固定架；351、水泵；352、通水管；353、圆形管；354、出水管；355、风机；356、通气管；357、连接管；358、出气管；36、移动架；361、电动伸缩杆；362、移动板；363、结构板；364、二号夹紧架；37、清洗架；370、圆形杆；371、圆台块；372、圆形桶；373、圆形块；374、刷毛；375、挤压板；376、l形管；377、盖板；378、盛料盒；379、伸缩管；380、固定杆；381、圆形碎屑盒；382、拨动杆；383、网板；384、小弹簧；385、锥形块。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。
31.参阅图1，一种内螺纹铜管内壁清洗设备，包括工作台1、夹紧装置2和清洗装置3，所述的工作台1的上端面设置有夹紧装置2，工作台1的上端面中心位置设置有清洗装置3。
32.参阅图1和图2，所述的工作台1的上端面靠近左侧的位置固定安装有一号矩形块11，一号矩形块11的上端面开设有矩形槽，矩形槽内固定安装有弹簧杆12，弹簧杆12的顶部固定安装有二号矩形块13，二号矩形块13滑动设置矩形槽内，二号矩形块13的顶部由前至后均匀固定安装有圆环块14，圆环块14呈由左至右向下倾斜，工作台1的上端面靠近右侧的位置固定安装有三号矩形块15，三号矩形块15的顶部由前至后均匀开设有圆形槽。
33.继续参阅图1和图2，所述的夹紧装置2包括竖直板21，所述的工作台1的上端面前后对称固定安装有竖直板21，两个竖直板21的相对面靠近上方的位置开设有移动槽，前后两侧的移动槽内均滑动设置有两个稳固块22，位于同一侧的两个稳固块22之间通过连接块23固定连接，移动槽内还滑动设置有电动滑块24，电动滑块24和稳固块22的一端固定连接，前后两侧的稳固块22的相对面均开设有位移槽，位移槽内共同滑动设置有两个矩形板25，前后两侧的位移槽内且位于两个矩形板25之间固定安装有双向电动推杆，双向电动推杆的两端和矩形板25的侧壁固定连接，两个矩形板25的相对面由前至后均匀固定安装有弧形夹紧块26，弧形夹紧块26的侧壁固定安装有防滑垫。
34.原始状态时，电动滑块24使得最左侧的稳固块22位于移动槽的最左侧，此时使得右侧的稳固块22和一号矩形块11相对应，使得右侧稳固块22内矩形板25上的弧形夹紧块26位于圆环块14的正上方，再将需要进行清洗的内螺纹铜管批量放置到圆环块14内，并使得需要进行清洗的内螺纹铜管位于右侧稳固块22内左右两个矩形板25上的弧形夹紧块26之间，此时启动双向电动推杆，双向电动推杆使得矩形板25相向运动，矩形板25带动弧形夹紧块26相向运动，并对要进行清洗的内螺纹铜管进行快速夹紧固定，通过在弧形夹紧块26内壁设置的防滑垫，增大摩擦，使得夹紧之后的内螺纹铜管不易发生移动，当对内螺纹铜管进行快速夹紧固定之后，启动电动滑块24向右运动，电动滑块24使得夹紧之后的内螺纹铜管向右进行移动，当移动一定距离之后，使得左侧的稳固块22和一号矩形块11相对应，同时使左侧稳固块22内矩形板25上的弧形夹紧块26位于圆环块14的正上方。
35.参阅图1、图2、图3、图4和图7，所述的清洗装置3包括支撑杆31，所述的工作台1的上端面且位于中部的位置固定安装有四个支撑杆31，四个支撑杆31的顶部共同固定安装有固定板32，固定板32的上端面左右对称开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔沿着固定板32由前至后均匀排布，一号圆形通孔内设置有一号夹紧架33，一号圆形通孔内均设置有环形筒34，环形筒34穿过一号圆形通孔向下延伸，环形筒34的外侧壁由上至下呈螺纹状，环形筒34的上端面沿周向均匀开设有限位槽，固定板32的上端面设置有固定架35，固定板32的上端面中心位置设置有移动架36，且位于左侧的环形筒34的下端面均设置有清洗架37。
36.参阅图1和图3，所述的移动架36包括电动伸缩杆361，所述的固定板32的顶部中心位置固定安装有电动伸缩杆361，电动伸缩杆361的顶部固定安装有移动板362，通水管352和通气管356贯穿移动板362，移动板362的左右两侧对称固定安装有结构板363，结构板363上由前至后均匀开设有二号圆形通孔，左右两侧的环形筒34均穿过二号圆形通孔，二号圆
形通孔内设置有二号夹紧架364，一号夹紧架33和二号夹紧架364结构相同。
37.参阅图1、图2和图3，所述的环形筒34上均设置有一号环形块340，一号环形块340的下端面开设有环形槽，固定板32的顶部且位于一号环形块340的下方固定安装有限位杆341，限位杆341的顶部位于环形槽内，一号环形块340的内壁沿周向均匀固定安装有一号伸出块342，一号伸出块342位于限位槽内，一号环形块340的外侧壁均固定安装有链轮343，左右两侧的多个链轮343之间均通过链条344传动连接，位于前侧左右两侧的环形筒34上设置有二号环形块345，二号环形块345位于一号环形块340的上方，二号环形块345的内壁沿周向均匀固定安装有二号伸出块，二号伸出块位于限位槽内，两个二号环形块345之间通过传输带346传动连接，其中一个环形筒34上还设置有从动齿轮347，从动齿轮347的底部开设有滑动槽，从动齿轮347的内侧壁沿周向均匀固定安装有三号伸出块，三号伸出块位于限位槽内，固定板32的顶部且位于从动齿轮347的下方固定安装有导杆348，导杆348位于滑动槽内，固定板32的顶部固定安装有电动机，电动机的输出轴固定安装有主动齿轮349，主动齿轮349和从动齿轮347之间啮合传动。
38.当电动滑块24使得夹紧之后的内螺纹铜管向右进行移动，使得夹紧之后的内螺纹铜管位于左侧的环形筒34的正下方，此时一号夹紧架33对环形筒34进行夹紧限位，二号夹紧架364处于松开状态，当一号夹紧架33对环形筒34进行夹紧限位之后，启动电动机，电动机带动主动齿轮349进行旋转，主动齿轮349带动从动齿轮347进行旋转，从动齿轮347带动其中一个环形筒34进行旋转，环形筒34在链轮343和链条344的作用下进行旋转，同时使得二号环形块345带动传输带346进行旋转，并使得多个环形筒34同时进行旋转，在一号夹紧架33的作用下，使得多个环形筒34旋转向下运动，使得左侧的环形筒34旋转到需要清洗的内螺纹铜管内，环形筒34带动清洗架37对内螺纹铜管的内壁进行旋转清洗，当冲洗之后，利用设置的移动架36可以使得清洗架37能够快速回位，从而节省清洗时间，大大增加对内螺纹铜管进行清洗时的工作效率，当左侧的环形筒34带动清洗架37对内螺纹铜管的内壁进行旋转清洗之后，电动滑块24带动清洗之后的内螺纹铜管继续向右运动，使得清洗之后的内螺纹铜管位于右侧的环形筒34的正下方，最后通过设置的固定架35对冲洗之后的内螺纹铜管进行快速烘干，利用设置的固定架35对内螺纹铜管进行进水冲洗的同时，还可以对冲洗之后的内螺纹铜管进行快速烘干，使得内螺纹铜管进行清洗时的效率提高。
39.参阅图1、图2和图3，所述的固定架35包括水泵351，所述的固定板32的上端面靠近左侧的位置固定安装有水泵351，水泵351的上端出水口固定安装有通水管352，通水管352的底部固定安装有相互连通的圆形管353，圆形管353的底部由前至后均匀固定安装有相互连通的出水管354，出水管354位于左侧的环形筒34内，所述的固定板32的上端面靠近右侧的位置固定安装有风机355，风机355的上端出气口固定安装有通气管356，通气管356的底部固定安装有相互连通的连接管357，连接管357的底部由前至后均匀固定安装有相互连通的出气管358，出气管358位于右侧的环形筒34内，左侧的环形筒34的下端侧壁沿周向均匀开设有漏水孔，右侧的环形筒34的侧壁沿周向均匀开设有漏气孔，漏气孔沿着环形筒34由下至上均匀排布。
40.当左侧的环形筒34旋转到需要清洗的内螺纹铜管内时，启动水泵351，水泵351的进水口连接外部供水设备，水泵351使得水经过通水管352、圆形管353最后经过出水管354流向左侧的环形筒34内，并通过环形筒34侧壁的漏水孔向外喷洒，对内螺纹铜管的内壁进
行冲水清洗，当电动滑块24使得清洗之后的内螺纹铜管位于右侧的环形筒34的正下方时，启动风机355，风机355使得气体经过通气管356、连接管357最后经过出气管358进入到右侧的环形筒34内，并通过环形筒34侧壁的漏气孔向外排出，对清洗之后的内螺纹铜管的内壁进行烘干。
41.参阅图1、图3和图4，所述的一号夹紧架33包括半弧形块331，所述的一号圆形通孔内左右对称设置有半弧形块331，半弧形块331的外侧壁和一号圆形通孔的内侧壁之间通过复位弹簧332固定连接，半弧形块331的内侧壁呈螺纹结构，位于左侧的半弧形块331上固定安装有限位块333，限位块333上安装有一号电磁铁，位于右侧的半弧形块331上开设有卡紧槽，卡紧槽内安装有二号电磁铁，一号电磁铁和二号电磁铁磁性相反。
42.原始状态时，一号电磁铁和二号电磁铁同时通电，使得左侧半弧形块331上的限位块333卡紧到右侧半弧形块331上的卡紧槽内，使得半弧形块331和环形筒34之间通过螺纹配合，从而方便环形筒34的旋转向下运动，当一号夹紧架33和环形筒34配合时，二号夹紧架364呈松开状态，当二号夹紧架364和环形筒34配合时，一号夹紧架33呈松开状态。
43.参阅图1、图3和图5，所述的清洗架37包括圆形杆370，位于左侧的环形筒34的下端面固定安装有圆形杆370，圆形杆370的下端面开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有升降电动推杆，升降电动推杆的输出轴固定安装有圆台块371，圆形杆370的左右两侧均开设有固定槽，固定槽内固定安装有圆形桶372，圆形桶372远离圆形杆370侧壁的一端固定安装有圆形块373，圆形块373上均匀固定安装有刷毛374，圆形桶372内滑动设置有挤压板375，圆形凹槽内左右对称设置有l形管376，两个l形管376之间通过压缩弹簧相连接，l形管376的水平段穿过圆形桶372内的挤压板375，挤压板375与圆形桶372的接触面设置有橡胶层，以提高二者的接触紧密度，圆形杆370的底部安装有可拆卸的盖板377，盖板377的顶部且位于圆形凹槽内固定安装有盛料盒378，盛料盒378上左右对称安装有伸缩管379，伸缩管379的顶部和l形管376的竖直段通过转接头相连接，盖板377的底部转动设置有固定杆380，固定杆380的底部固定安装有圆形碎屑盒381，圆形碎屑盒381的底部均匀开设有排水口，圆形碎屑盒381的底部呈锥形结构且圆形碎屑盒381的侧壁固定安装有橡胶层，圆形碎屑盒381内左右对称固定安装有拨动杆382，拨动杆382和下端的梳毛相接触。
44.参阅图5和图6，所述的圆形块373上均匀开设有锥形孔，锥形孔内固定安装有网板383，网板383上均匀固定安装有多个小弹簧384，多个小弹簧384的末端固定安装有锥形块385。
45.原始状态时，将盛料盒378内放满清洗液，放好之后，将盛料盒378上的伸缩管379和l形管376通过转接头固定连接，再将盖板377安装到圆形杆370的底部，当环形筒34位于需要进行清洗的内螺纹铜管内时，同时启动升降电动推杆向下运动，升降电动推杆推动圆台块371向下运动，圆台块371挤压l形管376向外运动，l形管376带动挤压板375在圆形桶372内进行移动，挤压板375挤压圆形桶372内的清洗液流向锥形孔，清洗液挤压小弹簧384，使得锥形块385和锥形孔之间存在间隙，最后通过间隙向外喷洒，喷洒的同时利用设置的刷毛374对内螺纹铜管的内壁进行清扫，从而提高清洗效果，当升降电动推杆回到原位时，在压缩弹簧的作用下使得两个l形管376恢复到原位，此时l形管376带动挤压板375在圆形桶372内进行移动，并使得盛料盒378内的清洗液通过伸缩管379和l形管376进入到圆形桶372内，使得圆形桶372内能够自动补充清洗液，当环形筒34带动圆形杆370旋转时，同时使得圆
形桶372上的圆形块373带动刷毛374进行旋转，由于圆形碎屑盒381的侧壁固定安装有橡胶层，因此圆形碎屑盒381侧壁与内螺纹铜管内壁接触时，在二者摩擦力的作用下，圆形碎屑盒381难以随圆形杆370同步转动，因此刷毛374的底部和拨动杆382间歇接触，利用拨动杆382对刷毛374上的碎屑进行清除，使得清除的碎屑掉落到圆形碎屑盒381内，当向盛料盒378内装清洗液时，可将圆形碎屑盒381内的碎屑同时进行定期清理。
46.参阅图1和图2，所述的工作台1的上端面中心位置固定安装有收集盒16，收集盒16内安装有可拆卸的过滤板17。
47.当冲洗之后的水经过圆形碎屑盒381底部的排水口时，利用设置的收集盒16对冲洗之后的水进行收集，防止水到处喷溅造成工作环境脏乱差，通过在收集盒16内设置的过滤板17，能够对冲洗之后的水进行过滤，经过过滤的水可再次进行回收利用，提高水的循环利用。
48.具体工作时：
49.第一步、原始状态时，电动滑块24使得最左侧的稳固块22位于移动槽的最左侧，使得右侧稳固块22内矩形板25上的弧形夹紧块26位于圆环块14的正上方，再将需要进行清洗的内螺纹铜管批量放置到圆环块14内，此时启动双向电动推杆，双向电动推杆使得矩形板25相向运动，矩形板25带动弧形夹紧块26对要进行清洗的内螺纹铜管进行快速夹紧固定，再启动电动滑块24向右进行运动，使得夹紧之后的内螺纹铜管位于左侧的环形筒34的正下方。
50.第二步、此时一号电磁铁和二号电磁铁同时通电，使得左侧半弧形块331上的限位块333卡紧到右侧半弧形块331上的卡紧槽内，使得半弧形块331和环形筒34之间通过螺纹配合，此时启动电动机，电动机带动主动齿轮349进行旋转，主动齿轮349带动从动齿轮347进行旋转，从动齿轮347带动其中一个环形筒34进行旋转，环形筒34在链轮343和链条344的作用下进行旋转，同时使得二号环形块345带动传输带346进行旋转，并使得多个环形筒34同时进行旋转，在半弧形块331的作用下，使得多个环形筒34旋转向下运动，使得左侧的环形筒34旋转到需要清洗的内螺纹铜管内，同时利用清洗架37对内螺纹铜管的内壁进行清洗。
51.第三步、启动水泵351，水泵351使得水经过通水管352、圆形管353最后经过出水管354流向左侧的环形筒34内，并通过环形筒34侧壁的漏水孔向外喷洒，对内螺纹铜管的内壁进行冲水清洗，当电动滑块24使得清洗之后的内螺纹铜管位于右侧的环形筒34的正下方时，启动风机355，风机355使得气体经过通气管356、连接管357最后经过出气管358进入到右侧的环形筒34内，并通过环形筒34侧壁的漏气孔向外排出，对清洗之后的内螺纹铜管的内壁进行烘干。
52.第四步、最后再次启动电动滑块24，电动滑块24带动清洗烘干的内螺纹铜管位于三号矩形块15的正上方，启动双向电动推杆，双向电动推杆使得弧形夹紧块26不再对内螺纹铜管进行夹紧，使得清洗烘干之后的内螺纹铜管同时下料到圆形槽内。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。