一种环保型皮鞋生产流水线的制作方法

1.本发明涉及皮鞋生产领域，具体的说是一种环保型皮鞋生产流水线。


背景技术：

2.皮鞋作为鞋类的一种，以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，具有透气、吸湿和良好的卫生性能，但其制作工艺复杂，其生产过程大致可分为划料、劈皮、做包、车包、烫底成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理和鞋面处理等生产工序。
3.现有技术中，制鞋厂在对皮鞋进行复爪的工序时，往往需要人工涂抹胶水将鞋面包脚和托底连体与鞋底粘合在一块，因此不免会出现涂抹的胶水过多而导致在粘合时溢出的情况，在工业生产中，制鞋多数采用流水线加工，在将鞋面包脚和托底连体与鞋底粘合在一块后会将鞋子放在流水线上等待下一个工序，在鞋子运输过程中溢出的胶水会凝固在鞋底周围，因此在对皮鞋进行整理的工序时，工作人员还需要对皮鞋上多余的凝固住的胶水用手来清除，由于大多数的胶水中含有苯、二甲苯等有害物质，由于胶水中的有害物质并不会随着胶水的凝固而消失，人体皮肤若长时间接触此类有毒物质会对人体皮肤造成一定的伤害，在一些制鞋作坊中会出现工作人员再用手拿着毛刷等直接对凝固住的胶水进行清除，此时难免会出现人体皮肤直接接触胶水的情况出现，此类持续长时间的工作对工作人员的身体造成了一定的伤害。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种环保型皮鞋生产流水线，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：现有技术中，制鞋厂在对皮鞋进行复爪的工序时，往往需要人工涂抹胶水将鞋面包脚和托底连体与鞋底粘合在一块，因此不免会出现涂抹的胶水过多而导致在粘合时溢出的情况，在工业生产中，制鞋多数采用流水线加工，在将鞋面包脚和托底连体与鞋底粘合在一块后会将鞋子放在流水线上等待下一个工序，在鞋子运输过程中溢出的胶水会凝固在鞋底周围，因此在对皮鞋进行整理的工序时，工作人员还需要对皮鞋上多余的凝固住的胶水用手来清除，由于大多数的胶水中含有苯、二甲苯等有害物质，因此工作人员再用手直接对凝固住的胶水进行清除会持续对工作人员的身体造成了一定的伤害。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.本发明提供的一种环保型皮鞋生产流水线，包括机壳，还包括：
8.一号转轴，设置于机壳内；
9.清洗刷，设置于一号转轴上，清除皮鞋外表面残留的凝固住的胶水及其它杂质；
10.集尘垫，所述集尘垫表面为钩状结构，设置于机壳内，收集清理出的残留的凝固住的胶水及其它杂质；
11.电机，连接一号转轴，为清洗刷提供动力。
12.优选的，所述机壳内设有清理组件。
13.优选的，所述清理组件包括：
14.凸轮，设置于一号转轴上；
15.固定架，设置于机壳上；
16.滑杆，设置于固定架上；
17.弹簧，用于连接滑杆和集尘垫。
18.优选的，所述清洗刷包括：
19.套筒，设置于一号转轴上；
20.刷丝，设置于套筒外表面；
21.储液槽，开设在套筒内；
22.清洗剂，设置于储液槽内；
23.出液孔，开设在套筒外表面，连通储液槽。
24.优选的，所述电机为双向输出轴式。
25.优选的，所述电机上设有二号转轴，所述二号转轴上设有抛光刷。
26.优选的，所述机壳内设有收集盒。
27.优选的，所述刷丝的材料为pbt丝。
28.优选的，所述清洗剂为酒精。
29.优选的，所述出液孔内设有橡胶块。
30.本发明的有益效果如下：
31.1.本发明通过清洗刷和集尘垫来清洗清除皮鞋外表面的残留的凝固住的胶水及其他杂质，并对其进行收集，从而达到对残留的凝固住的胶水及其他杂质的收集的效果，以减少工作人直接与胶水接触对身体造成伤害。
32.2.本发明通过清理组件清理集尘垫上收集的残留的凝固住的胶水及其他杂质，并用收集盒进行收集，从而达到更好的收集的效果。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本发明的整体结构示意图；
35.图2是本发明的图1中a-a方向剖视图；
36.图3是本发明的清洗刷内部结构示意图；
37.图4是本发明的图3中b处放大图；
38.图5是本发明的集尘垫表面结构示意图。
39.图中：机壳1、一号转轴2、清洗刷3、套筒31、刷丝32、储液槽33、清洗剂34、出液孔35、集尘垫4、电机5、清理组件6、凸轮61、固定架62、滑杆63、弹簧64、二号转轴7、抛光刷8、收集盒9、橡胶块10。
具体实施方式
40.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
41.本发明实施例通过一种环保型皮鞋生产流水线，解决了现有技术中，制鞋厂在对皮鞋进行复爪的工序时，往往需要人工涂抹胶水将鞋面包脚和托底连体与鞋底粘合在一块，因此不免会出现涂抹的胶水过多而导致在粘合时溢出的情况，在工业生产中，制鞋多数采用流水线加工，在将鞋面包脚和托底连体与鞋底粘合在一块后会将鞋子放在流水线上等待下一个工序，在鞋子运输过程中溢出的胶水会凝固在鞋底周围，因此在对皮鞋进行整理的工序时，工作人员还需要对皮鞋上多余的凝固住的胶水用手来清除，由于大多数的胶水中含有苯、二甲苯等有害物质，因此工作人员再用手直接对凝固住的胶水进行清除会持续对工作人员的身体造成了一定的伤害。
42.本发明为了解决上述技术问题，总体构思如下：通过启动电机5带动一号转轴2转动，一号转轴2带动清洗刷3转动，清洗刷3清除皮鞋外表面的残留的凝固住的胶水及其他杂质，清洗刷3转动产生离心力使大部分残留的凝固住的胶水及其他杂质沿着清洗刷3转动的方向飞溅到集尘垫4上，从而达到对残留的凝固住的胶水及其他杂质的收集的效果，以减少工作人员直接与胶水接触对身体造成的伤害。
43.本发明提供了一种环保型皮鞋生产流水线，包括机壳1，还包括：
44.一号转轴2，设置于机壳1内；
45.清洗刷3，设置于一号转轴2上，清除皮鞋外表面残留的凝固住的胶水及其它杂质；
46.集尘垫4，所述集尘垫4表面为钩状结构，设置于机壳1内，收集清理出的残留的凝固住的胶水及其它杂质；
47.电机5，连接一号转轴2，为清洗刷3提供动力。
48.现有技术中，制鞋厂在对皮鞋进行复爪的工序时，往往需要人工涂抹胶水将鞋面包脚和托底连体与鞋底粘合在一块，因此不免会出现涂抹的胶水过多而导致在粘合时溢出的情况，因此在对皮鞋进行整理的工序时，工作人员还需要对皮鞋上多余的凝固住的胶水用手来清除，由于大多数的胶水中含有苯、二甲苯等有害物质，因此工作人员再用手直接对凝固住的胶水进行清除会持续对工作人员的身体造成了一定的伤害。
49.因此本发明通过在机壳1内转动连接有一号转轴2，一号转轴2上固定连接有清洗刷3，机壳1内表面固定连接有集尘垫4，集尘垫4设置在清洗刷3的多侧，集尘垫4的外表面呈钩状结构，机壳1内固定连接有电机5，电机5的驱动轴与一号转轴2固定连接，启动电机5带动一号转轴2顺时针转动，由于一号转轴2与清洗刷3固定连接，一号转轴2带动清洗刷3转动，工作人员需要将皮鞋放置在清洗刷3上，清洗刷3转动去除皮鞋表面的残留的凝固住的胶水及其它杂质，同时由于清洗刷3顺时针转动会产生离心力，残留的凝固住的胶水及其它杂质由于受到离心力的作用沿着清洗刷3转动的方向飞溅到集尘垫4的外表面，由于集尘垫4呈钩状结构，因此残留的凝固住的胶水及其它杂质飞溅到集尘垫4上时，集尘垫4上的钩状结构会向四周弯曲从而配合周围的钩状结构夹持住残留的凝固住的胶水及其它杂质，从而达到对残留的凝固住的胶水及其他杂质的收集的效果，以减少工作人员与胶水直接接触对身体造成的伤害。
50.作为本发明的一种具体实施方式，所述机壳1内设有清理组件6。
51.作为本发明的一种具体实施方式，所述清理组件6包括：
52.凸轮61，设置于一号转轴2上；
53.固定架62，设置于机壳1上；
54.滑杆63，设置于固定架62上；
55.弹簧64，用于连接滑杆63和集尘垫4。
56.本发明通过在一号转轴2上固定连接有凸轮61，机壳1内固定连接有固定架62，固定架62上滑动连接有滑杆63，滑杆63贯穿固定架62，滑杆63的一端固定连接有弹簧64，弹簧64的另一端与集尘垫4的外表面固定连接，当一号转轴2转动时，由于一号转轴2与凸轮61固定连接，因此一号转轴2带动凸轮61转动，当凸轮61的凸起的最高点与滑杆63接触时，凸轮61推动滑杆63向集尘垫4方向运动，由于滑杆63的另一端通过弹簧64与集尘垫4固定连接，因此滑杆63运动拉动弹簧64运动，从而使集尘垫4褶皱变形；当凸轮61凸起的最高点脱离滑杆63时，滑杆63由于受到弹簧64的拉力的影响向凸轮61的方向运动，集尘垫4恢复到原来的形状，当凸轮61随着一号转轴2快速转动时，从而带动集尘垫4高频率的抖动而褶皱变形，使集尘垫4上夹持的残留的凝固住的胶水及其他杂质掉落，以达到对集尘垫4清洁的效果，使集尘垫4可以重复对残留的凝固住的胶水及其他杂质进行收集，减少对集尘垫4的更换。
57.作为本发明的一种具体实施方式，所述清洗刷3包括：
58.套筒31，设置于一号转轴2上；
59.刷丝32，设置于套筒31外表面；
60.储液槽33，开设在套筒31内；
61.清洗剂34，设置于储液槽33内；
62.出液孔35，开设在套筒31外表面，连通储液槽33。
63.本发明通过套筒31内开设有储液槽33，套筒31的外表面开设有出液孔35，将清洗剂34倒入储液槽33内并密封进液口，由于套筒31与一号转轴2是固定连接，因此一号转轴2转动时，一号转轴2带动套筒31转动，储液槽33内的清洗剂34由于受到离心力的作用向出液孔35内流动，由出液孔35流到刷丝32上，配合刷丝32对皮鞋外表面的残留的凝固住的胶水及其他杂质进行清除，从而达到更好的清除效果。
64.作为本发明的一种具体实施方式，所述电机5为双向输出轴式。
65.作为本发明的一种具体实施方式，所述电机5上设有二号转轴7，所述二号转轴7上设有抛光刷8。
66.本发明通过使用双向输出轴式的电机5，使一台电机5同时驱动两个机构，以达到更好的驱动效果，电机5的另一个驱动轴上固定连接有二号转轴7，二号转轴7上固定连接有抛光刷8，因此二号转轴7转动带动抛光刷8转动，当工作人员使用清洗刷3对皮鞋表面上的残留的凝固住的胶水及其他杂质清除完后，直接用抛光刷8对皮鞋的外表面进行抛光处理，从而提高皮鞋生产的效率。
67.作为本发明的一种具体实施方式，所述机壳1内设有收集盒9。
68.本发明通过在机壳1内设有收集盒9，收集盒9位于清洗刷3和集尘垫4的正下方，当清洗刷3对皮鞋外表面的残留的凝固住的胶水及其他杂质进行清除时，部分残留的凝固住的胶水及其他杂质可以沿着机壳1掉落到收集盒9内，同时清理组件6在对集尘垫4进行清理时，集尘垫4上的残留的凝固住的胶水及其他杂质也能够掉落到收集盒9内，从而达到更好
的收集效果。
69.作为本发明的一种具体实施方式，所述刷丝32的材料为pbt丝。
70.本发明通过使用pbt丝作为刷丝32的材料，由于pbt的性能较软，适用于精细部件的清洗去污，因此清洗刷3在能够清除皮鞋外表面残留的凝固住的胶水及其他杂质的同时，减少刷丝32对皮鞋的磨损，达到一定的保护效果。
71.作为本发明的一种具体实施方式，所述清洗剂34为酒精。
72.本发明通过使用酒精作为清洗剂34，酒精不仅有助于去除皮鞋外表面残留的凝固住的胶水及其他杂质，还易挥发，因此酒精在清洗完皮鞋外表面残留的凝固住的胶水及其他杂质后不会在皮鞋的外表面留有印记，从而防止工作人员对皮鞋进行二次清洁的效果，减少了工作人员的工作量。
73.作为本发明的一种具体实施方式，所述出液孔35内设有橡胶块10。
74.本发明通过在出液孔35内固定连接有橡胶块10，当清洗刷3不转动时，橡胶块10密封住出液孔35，从而达到防止清洗剂34流出的效果，当清洗刷3转动时，清洗剂34由于受到离心力挤开橡胶块10流出。
75.工作原理：现有技术中，制鞋厂在对皮鞋进行复爪的工序时，往往需要人工涂抹胶水将鞋面包脚和托底连体与鞋底粘合在一块，因此不免会出现涂抹的胶水过多而导致在粘合时溢出的情况，因此在对皮鞋进行整理的工序时，工作人员还需要对皮鞋上多余的凝固住的胶水用手来清除，由于大多数的胶水中含有苯、二甲苯等有害物质，因此工作人员再用手直接对凝固住的胶水进行清除会持续对工作人员的身体造成了一定的伤害。
76.因此本发明通过在机壳1内转动连接有一号转轴2，一号转轴2上固定连接有清洗刷3，机壳1内表面固定连接有集尘垫4，集尘垫4设置在清洗刷3的多侧，集尘垫4的外表面呈钩状结构，集尘垫4上的钩状结构会向四周弯曲从而配合周围的钩状结构夹持住残留的凝固住的胶水及其它杂质，机壳1内固定连接有电机5，电机5的驱动轴与一号转轴2固定连接，启动电机5带动一号转轴2顺时针转动，由于一号转轴2与清洗刷3固定连接，一号转轴2带动清洗刷3转动，工作人员需要将皮鞋放置在清洗刷3上，清洗刷3转动去除皮鞋表面的残留的凝固住的胶水及其它杂质，同时由于清洗刷3顺时针转动会产生离心力，残留的凝固住的胶水及其它杂质由于受到离心力的作用沿着清洗刷3转动的方向飞溅到集尘垫4的外表面，由于集尘垫4呈钩状结构，因此残留的凝固住的胶水及其它杂质飞溅到集尘垫4上时，集尘垫4会夹持住残留的凝固住的胶水及其它杂质，从而达到对残留的凝固住的胶水及其他杂质的收集的效果，以减少工作人员与胶水直接接触对身体造成的伤害。
77.本发明通过在一号转轴2上固定连接有凸轮61，机壳1内固定连接有固定架62，固定架62上滑动连接有滑杆63，滑杆63贯穿固定架62，滑杆63的一端固定连接有弹簧64，弹簧64的另一端与集尘垫4的外表面固定连接，当一号转轴2转动时，由于一号转轴2与凸轮61固定连接，因此一号转轴2带动凸轮61转动，当凸轮61的凸起的最高点与滑杆63接触时，凸轮61推动滑杆63向集尘垫4方向运动，由于滑杆63的另一端通过弹簧64与集尘垫4固定连接，因此滑杆63运动拉动弹簧64运动，从而使集尘垫4褶皱变形；当凸轮61凸起的最高点脱离滑杆63时，滑杆63由于受到弹簧64的拉力的影响向凸轮61的方向运动，集尘垫4恢复到原来的形状，当凸轮61随着一号转轴2快速转动时，从而带动集尘垫4高频率的抖动而褶皱变形，使集尘垫4上夹持的残留的凝固住的胶水及其他杂质掉落，以达到对集尘垫4清洁的效果，使
集尘垫4可以重复对残留的凝固住的胶水及其他杂质进行收集，减少对集尘垫4的更换。
78.本发明通过套筒31内开设有储液槽33，套筒31的外表面开设有出液孔35，将清洗剂34倒入储液槽33内并密封进液口，由于套筒31与一号转轴2是固定连接，因此一号转轴2转动时，一号转轴2带动套筒31转动，储液槽33内的清洗剂34由于受到离心力的作用向出液孔35内流动，由出液孔35流到刷丝32上，配合刷丝32对皮鞋外表面的残留的凝固住的胶水及其他杂质进行清除，从而达到更好的清除效果。
79.本发明通过使用双向输出轴式的电机5，使一台电机5同时驱动两个机构，以达到更好的驱动效果，电机5的另一个驱动轴上固定连接有二号转轴7，二号转轴7上固定连接有抛光刷8，因此二号转轴7转动带动抛光刷8转动，当工作人员使用清洗刷3对皮鞋表面上的残留的凝固住的胶水及其他杂质清除完后，直接用抛光刷8对皮鞋的外表面进行抛光处理，从而提高皮鞋生产的效率。
80.本发明通过在机壳1内设有收集盒9，收集盒9位于清洗刷3和集尘垫4的正下方，当清洗刷3对皮鞋外表面的残留的凝固住的胶水及其他杂质进行清除时，部分残留的凝固住的胶水及其他杂质可以沿着机壳1掉落到收集盒9内，同时清理组件6在对集尘垫4进行清理时，集尘垫4上的残留的凝固住的胶水及其他杂质也能够掉落到收集盒9内，从而达到更好的收集效果。
81.本发明通过使用pbt丝作为刷丝32的材料，由于pbt的性能较软，适用于精细部件的清洗去污，因此清洗刷3在能够清除皮鞋外表面残留的凝固住的胶水及其他杂质的同时，减少刷丝32对皮鞋的磨损，达到一定的保护效果。
82.本发明通过使用酒精作为清洗剂34，酒精不仅有助于去除皮鞋外表面残留的凝固住的胶水及其他杂质，还易挥发，因此酒精在清洗完皮鞋外表面残留的凝固住的胶水及其他杂质后不会在皮鞋的外表面留有印记，从而防止工作人员对皮鞋进行二次清洁的效果，减少了工作人员的工作量。
83.本发明通过在出液孔35内固定连接有橡胶块10，当清洗刷3不转动时，橡胶块10密封住出液孔35，从而达到防止清洗剂34流出的效果，当清洗刷3转动时，清洗剂34由于受到离心力挤开橡胶块10流出。
84.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。