一种垃圾填埋场渗滤液应急处理设备的制作方法

1.本技术涉及渗滤液处理设备技术领域，具体为一种垃圾填埋场渗滤液应急处理设备。


背景技术：

2.随着城市垃圾的增速加快，有些垃圾填埋场处理仍无法满足实际需求，若遇到突发情况，如雨水突然增多、填埋场实际运行出现问题等情况，从而造成实际处理量增大，现有系统无法完全处理，需要临时增加应急处理设备，来解决遇到的问题。
3.现有的应急处理设备在使用时通过水泵抽取渗滤液，对渗滤液临时的存储，但是渗滤液中的杂质较多会影响设备的正常运行，从而可能导致应急处理设备损坏。
4.因此，亟需一种垃圾填埋场渗滤液应急处理设备，来解决渗滤液中的杂质过多的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术提供了一种垃圾填埋场渗滤液应急处理设备，具备过滤杂质的优点，解决了渗滤液中的杂质过多的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾填埋场渗滤液应急处理设备，包括底座，所述底座顶部焊接有处理箱，所述处理箱内部设置有过滤机构和降解机构，所述处理箱内壁焊接有出液管，所述出液管内表面设置有过滤网本体；
7.所述过滤机构包括底座顶部设置的第一泵体，所述第一泵体出液口连通有第一连接管，所述第一连接管远离第一泵体的一端连通于处理箱内部，所述处理箱内表面焊接有第一支撑板，所述处理箱内底壁焊接有隔板，所述第一支撑板底部焊接有滤筒。
8.优选的，所述滤筒底部连通有第二连接管，所述第二连接管底部连通有连接箱，所述连接箱一侧连通有进液管，所述进液管远离进液管的一端连通有第二泵体，所述底座底部焊接有第一防护箱，所述第二泵体设置于第一防护箱内底壁。
9.第一泵体启动时，第一泵体通过管道抽取渗滤液，渗滤液再通过第一连接管进入处理箱内部，渗滤液中的大块杂物被滤筒过滤留在滤筒，大块杂物再被第二泵体通过进液管、连接箱和第二连接管抽取离开滤筒，实现渗滤液中大块杂物的脱离。
10.优选的，所述滤筒设置有两组，两组所述滤筒位于第一支撑板底部呈对称分布。
11.优选的，所述降解机构包括处理箱一侧焊接的第二防护箱，所述第二防护箱内底壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过滚珠螺母配合连接有连接块，所述连接块底部固定连接有喷头，所述喷头顶部连通有第四连接管，所述第四连接管远离喷头的一端连通有料斗，所述料斗底部焊接于处理箱顶部。
12.第二驱动电机启动时，第二驱动电机带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆的转动通过第四连接管带动喷头移动，喷头移动时对渗滤液均匀地喷洒絮凝剂。
13.优选的，所述第四连接管内表面滑动连接有导向杆，所述导向杆两端焊接于处理
箱内表面。
14.优选的，所述处理箱内表面焊接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有转动柱，所述转动柱外表面焊接有搅拌叶，所述转动柱底部转动连接于处理箱内底壁，所述处理箱内表面设置有水位传感器。
15.优选的，所述第二支撑板顶部开设有滑槽，所述滑槽内表面与第四连接管外表面滑动连接。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
17.1、该垃圾填埋场渗滤液应急处理设备，渗滤液在通入到滤筒时，滤筒对渗滤液中的大块颗粒进行过滤，从而实现渗滤液的初步过滤，防止渗滤液中的大块颗粒影响设备的运行。
18.2、该垃圾填埋场渗滤液应急处理设备，通过喷头移动时对渗滤液均匀地喷洒絮凝剂，同时通过搅拌叶转动时对渗滤液的搅拌，使得渗滤液中的杂质微粒沉降，使得渗滤液被初步处理，减少渗滤液中溶解的物质。
附图说明
19.图1为本技术应急处理设备正视图；
20.图2为本技术滤筒整体结构示意图；
21.图3为图1中a处放大图；
22.图4为本技术第二支撑板整体结构图。
23.其中：1、底座；111、第一泵体；112、第一连接管；113、第一支撑板；114、隔板；115、滤筒；116、第二连接管；117、连接箱；118、进液管；119、第二泵体；120、第一防护箱；2、处理箱；211、第二支撑板；212、第一驱动电机；213、转动柱；214、搅拌叶；215、第二防护箱；216、第二驱动电机；217、滚珠丝杆；218、连接块；219、喷头；220、第四连接管；221、导向杆；222、滑槽；223、水位传感器；224、料斗；3、出液管；4、过滤网本体。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种垃圾填埋场渗滤液应急处理设备，包括底座1，底座1顶部焊接有处理箱2，处理箱2内部设置有过滤机构和降解机构，处理箱2内壁焊接有出液管3，出液管3内表面设置有过滤网本体4。
26.通过上述技术方案，底座1支撑顶部的处理箱2，处理箱2内部的渗滤液被过滤网本体4内部的出液管3过滤，使得处理箱2内部凝聚的大块颗粒被过滤在处理箱2内部，处理后的渗滤液从过滤网本体4离开处理设备。
27.具体的，过滤机构包括底座1顶部设置的第一泵体111，第一泵体111出液口连通有第一连接管112，第一连接管112远离第一泵体111的一端连通于处理箱2内部，处理箱2内表面焊接有第一支撑板113，处理箱2内底壁焊接有隔板114，第一支撑板113底部焊接有滤筒
115，滤筒115设置有两组，两组滤筒115位于第一支撑板113底部呈对称分布，滤筒115底部连通有第二连接管116，第二连接管116底部连通有连接箱117，连接箱117一侧连通有进液管118，进液管118远离进液管118的一端连通有第二泵体119，底座1底部焊接有第一防护箱120，第二泵体119设置于第一防护箱120内底壁。
28.通过上述技术方案，第一泵体111启动时，第一泵体111通过管道抽取渗滤液，渗滤液再通过第一连接管112通入处理箱2内部，渗滤液中的大块杂物被滤筒115过滤留在滤筒115，大块杂物再被第二泵体119通过进液管118、连接箱117和第二连接管116抽取离开滤筒115，实现渗滤液中大块杂物的脱离，从而防止了渗滤液中的大块颗粒影响设备的运行。
29.具体的，降解机构包括处理箱2一侧焊接的第二防护箱215，第二防护箱215内底壁设置有第二驱动电机216，第二驱动电机216输出端固定连接有滚珠丝杆217，滚珠丝杆217通过滚珠螺母配合连接有第四连接管220，第四连接管220内表面滑动连接有导向杆221，导向杆221两端焊接于处理箱2内表面，第四连接管220底部固定连接有喷头219，喷头219顶部连通有第四连接管220，第二支撑板211顶部开设有滑槽222，滑槽222内表面与第四连接管220外表面滑动连接，第四连接管220远离喷头219的一端连通有料斗224，料斗224底部焊接于处理箱2顶部。
30.通过上述技术方案，第二驱动电机216启动时，第二驱动电机216带动滚珠丝杆217转动，滚珠丝杆217的转动通过连接块218带动喷头219移动，喷头219移动时对渗滤液均匀地喷洒絮凝剂，导向杆221存放絮凝剂，导向杆221通过第四连接管220连通喷头219使得絮凝剂从喷头219喷洒出来，隔板114通过底部的过滤网连接通两侧溶液。
31.具体的，处理箱2内表面焊接有第二支撑板211，第二支撑板211顶部设置有第一驱动电机212，第一驱动电机212输出端固定连接有转动柱213，转动柱213外表面焊接有搅拌叶214，转动柱213底部转动连接于处理箱2内底壁，处理箱2内表面设置有水位传感器223。
32.通过上述技术方案，水位传感器223内部线路结构为现已有技术，水位传感器223是指能将被测点水位参量实时地转变为相应电量信号的仪器，水位传感器223用于监控渗滤液的水位高度，可以定量地向渗滤液中添加絮凝剂，第一驱动电机212启动时，第一驱动电机212。通过转动柱213带动搅拌叶214转动，搅拌叶214转动时渗滤液进行搅拌，使得渗滤液中的溶解颗粒可以被凝絮剂凝聚从而快速的沉降，沉淀物再通过第二连接管116进入到连接箱117，从而被第二泵体119通过第一防护箱120抽取脱离处理箱2。
33.在使用时，第一泵体111启动时，第一泵体111通过管道抽取渗滤液，渗滤液再通过第一连接管112通入处理箱2内部，渗滤液中的大块杂物被滤筒115过滤留在滤筒115，大块杂物再被第二泵体119通过进液管118、连接箱117和第二连接管116抽取离开滤筒115，实现渗滤液中大块杂物的脱离。
34.第一驱动电机212启动时，第一驱动电机212。通过转动柱213带动搅拌叶214转动，搅拌叶214转动时渗滤液进行搅拌，使得渗滤液中的溶解颗粒可以被凝絮剂凝聚从而快速的沉降。
35.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。