专利名称：多功能蒸馏贮存装置的制作方法
技术领域：
多功能蒸馏储存装置属于医药用制备蒸馏水的装置。
据调查制备蒸馏水的装置有塔式，亭式、多效和气压式等多种蒸馏器。我国目前普遍使用的为塔式蒸馏器(
图1)塔式蒸馏器由蒸发锅①除氨器②隔膜器③第一换热器④第二换热器⑤蒸汽杂质分离器⑥溢流管⑦及附件组成。
塔式蒸馏器的工作原理是锅炉里出来的水蒸气进入蒸汽杂质分离器⑥、然后又进入蒸发锅①蛇型管换热器与蒸发锅①中的水进行热交换，逐渐冷却的水蒸汽变成了水经除氨器②、除氨后，一部分输送到蒸发锅①中作补充水，多余部分排出，蒸发锅中的水经加热变成了水蒸汽，水蒸汽上升，经过隔膜器③进入第一换热器④与第一换热器中的U型管中的冷却水进行第一次热交换。水蒸汽冷凝成水落入受水器⑧。由于蒸馏水在下降中又与上升的水蒸汽相遇，温度又升高，基本呈沸腾状态。因此需再次将蒸馏水和蒸汽降温，经第二换热器⑤降温后，使水蒸汽变成蒸馏水。
鉴于塔式蒸馏器设计的不尽合理，致使产生如下诸种弊端1、第一换热器④中的U型管短，管内冷却水与水蒸汽进行热交换过程也短，故换热效果差。换热后出来的冷却水温度低，大量水不能利用浪费掉。
2、U型管口朝上，易造成沉淀物积存致使管内淤塞；当停止制备蒸馏水时，U型管中的存水难以排出，寒冷地区U型管易被冻裂。
3、第一换热器④垂直安装在蒸发锅①的上方。制备蒸馏水时，水蒸汽变成水后，向下降落又与上升的水蒸汽进行热交换、待蒸馏水落入受水器⑧时，基本呈沸腾状态，为降低水蒸汽的温度必须设置第二换热器⑤。
4、换热器④上方信号孔⑨与外界连通，当停止制备蒸馏水时，设备内温度发生变化，污空气由孔道进入换热器中，空气中杂质附着在换热器内U型管外壁上。当再制备蒸馏水时，杂质污染蒸馏水。
5、受水器⑧太小，换热器内壁冷凝成的水、一部份重返蒸发锅中，造成反复恶性循环，浪费了能源。又由于受水器⑧设在第一换热器④与蒸发锅①之间，阻止水蒸汽上升，影响了蒸馏水产量。
正是因为塔式蒸馏器存在上述弊端，我国药典规定，制备蒸馏水贮存时间不得超过24小时，超限后不得供注射用。87年国家七个部、委、局70号文件指出塔式蒸馏器结构落后，能耗高，从一九九0年一月一日起停止生产该类蒸馏器，以多效蒸馏器取代之。但多效蒸馏器体积庞大，价格高昂，一般用户无力购买，安装也不便。
本实用新型的目的是提供一种改进的多功能蒸馏储存装置，它具有热交换充分，节约能源，杜绝了制备的蒸馏水被污染，所以能长期储存。随用随取。极大地方便了制剂人员。
本实用新型(图2)按其作用可分三大部分一、制取蒸馏水部分是由蒸汽杂质分离器(1′)、蒸发锅(2′)、除氨器(3′)、离子交换装置(4′)、横卧式换热器(5′)、温控仪(6′)组成。
由锅炉来的水蒸汽由管(12)进入蒸汽杂质分离器(1)由蒸汽带来的杂质在蒸汽杂质分离器(1′)中沉到分离器底部由管(13)排出，水蒸汽进入蒸发锅(2′)的蛇型管换热器(14)与蒸发锅(2′)置的水进行热交换，水蒸汽由上而下通过时温度逐渐降低，最后液化成水。管道中不停的有新的水蒸汽进入，由于后进入管道水蒸汽压力的结果，将先液化的水压入管路(15)进入除氨器(3′)上部。水在除氨器(3′)中进行除氨后，由除氨器(3′)底部管道(16)流入蒸发锅(2′)中，多余的水超过水位线则由除氨器上方侧面管道(17)流出。
离子交换装置(4′)是由离子交换柱及阳阴离子交换树脂组成。当水经过离子交换装置(4′)，水中各种离子被吸附掉，成为无离子水，进入横卧式换热器(5′)。使用无离子水进行热交换，不但保证蒸馏水中无氨，而且保持换热器和锅炉换热效力，并可延长二者使用寿命。
横卧式换热器(5′)(图3)由筒体(18)、法兰盘(19)，密封圈(20)、(21)、螺帽(22)、冷却水管组(23)、管道(24)、连接盘(25)，三通接头(26)，温控仪(6′)组成。
筒体(18)是由两个园不锈钢板筒焊成，分别为内筒(29)，外筒(28)、其空间形成夹层(29)，在外筒(28)上设有冷却水进入口(30)排污口(31)与管道(24)相通的冷水由外夹层进入内U型管腔(32)。
冷却水管组(23)是多根同一规格的U型管。它们分别焊在连接盘(25)上。在连接盘(25)的上方设有三通接头(26)、并安装有温控仪(6)、后者是用来监测冷却水出水温度，以控制冷却水流量。
冷却水的循环路线是由外筒(29)上的冷却水进入口(30)进入夹层(29)，与内筒的蒸汽进行第一次热交换，然后冷却水经由排出口(32)、管道(24)、进入连接盘(25)的下方。由于冷却水管组(23)与连接盘(24)相通，所以冷却水进入冷却水管组(23)中，再次与内筒的蒸汽进行第二次热交换，再经连接盘(25)上的三通接头(26)排出，此时的冷却水温度很高(85°～90°度)。将水再输送到锅炉中，能很快的变成水蒸汽送入蒸汽杂质分离器(1)中，因此加快了制备蒸馏水的速度、节省了能源，提高了蒸馏水产量，又由于冷却水管组是横卧着的，所以它克服了塔式蒸馏器前面所述的弊端。
进入横卧式换热器(5′)的水蒸汽在内筒(27)中分别与冷却水管组(23)夹层(29)中的冷却水进行充分的热交换，最终液化成蒸馏水、由排出口(33)流入蒸馏水储罐(7′)中。
二、蒸馏水储存部分是由无菌储存罐(7′)、进汽球阀(34)、密封盖(35)、密封圈(36)、放水口阀门(37)、水位管(38)组成。
无菌储存罐(7′)(图4)是一个由不锈钢板焊成的密封罐体，在其顶部设有蒸馏水流入口(39)、底部开有蒸馏水放出口(40)、中间设有刷洗罐体内部密封口(41)、上部设进气口(42)与环型分流器(11)相通。环形分流器(11)为一个三通管路，另两个通路分别与排气管(43)。无菌空气进入管(44)相通。当打开出水阀门(37)排放蒸馏水时，罐内蒸馏水减少、压力降低无菌空气进入管(44)和环形分流器(11)，进入罐内补充无菌空气。当蒸馏水流入储罐(7′)里时，储罐里的压力增大，罐内的多余空气由进气球阀(34)排气管(43)排出罐外。
三、空气净化灭菌装置是由无油空气压缩机(8′)精过滤器(9)空气灭菌器(10)，环形分流管(11)组成。
由空气压缩机(8′)输入的空气经过精过滤器(9′)把空气中较大的固体物质滤除(可滤除空气中大于0.5μ的微粒)后，进入空气灭菌器(10)内。
空气灭菌器(10)(图5)是由有机玻璃筒体(45)密封圈(46)、(51)、(54)上密封盖(47)排气管(48)进气管(49)投料活塞(50)出气管(52)螺帽(53)、下密封盖(55)组成。
出气管(52)在筒体内部设有多个小孔。
有机玻璃筒体(45)内装2／3容积的直径为3毫米的玻璃球和1／3容积的3－5％高锰酸钾水溶液。当空气由进入气管(49)通过出气管(52)的多个小孔漫溢到筒内，空气在高锰酸钾水溶液与玻璃球之间缝隙中呈细曲线型上升，受到了洗涤和过滤，达到了净化和灭菌空气目的，再进入管(48)和无菌空气进入管(44)里待用。
组装方法由于蒸汽杂质分离器(1′)、蒸发锅(2′)、除氨器(3′)、离子交换装置(4′)、横卧式换热器(5′)、无菌储存罐(7′)和空气净化灭菌装置都是独立分割的部分，因此只须将它们之间按照工作流程路线用管道连接起来。为方便检修，可在各接口处焊上管子安装法兰盘，用密封圈密封，螺栓固紧。整个装置不得漏水，漏气，成为一个密闭系统、能制取又能长期储存蒸馏水。
本实用新型的工艺作流程图如图6。
权利要求1.一种医药行业中用来制取蒸馏水的多功能蒸馏储存装置；其特征在于它是由蒸汽杂质分离器(1′)、蒸发锅(2′)、除氨器(3′)，离子交换装置(4′)横卧式换热器(5′)，温控仪(6′)，无菌储存罐(7′)、空气净化灭菌系统(8′)(9)(10)、环形分流管(11)组成。
2.根据权利要求1所述的多功能蒸馏储存装置，其特征在于横卧式换热器(5′)、是由筒体(18)、法兰盘(19)、密封圈(20)、(21)、螺帽(22)、冷却水管组(23)、管道(24)、连接盘(25)、三通接头(26)、组成。
3.根据权利要求1，2所述的多功能蒸馏储存装置其特征在于筒体(18)是由内筒(27)与外筒(28)组成，内外筒间有一能流过冷却水的夹层(29)外筒设有冷却水进口(30)排出口(32)及排污孔(31)。
4.根据权利要求1所述的多功能蒸馏储存装置，其特征在于灭菌储存罐是由罐体(7)进气球阀(34)密封盖(35)密封圈(36)出水阀门(37)水位管(38)组成。
5.根据权利要求1所述的多功能蒸馏储存装置，其特征在于无菌储存罐(7)为密闭体、上部设有两个孔，一个与从横卧式换热器中流出的蒸馏水管(33)相通，为蒸馏水流入口(39)另一个与环形分流管(11)相通的无菌空气进气口(42)、罐底部有放水口阀门(37)。
6.根据权利要求1所述的多功能蒸馏储存装置其特征在于空气净化灭菌装置是由无油空气压缩机(8′)、精过滤器(9)和空气灭菌器(10)组成。
7.根据权利要求1，5所述的多功能蒸馏储存装置，其特征在于空气灭菌器是由有机玻璃筒体(45)密封圈(46)、(51)、(54)上密封盖(47)排气管(48)进气管(49)投料活塞(50)出气管(52)、螺帽(53)、下密封盖(55)组成。
8.根据权利要求1，6，7所述的多功能蒸馏储存装置，其特征在于空气灭菌器(10)内装有直径为3毫米玻璃球和3－5％的高锰酸钾水溶液。
专利摘要本装置杜绝了塔式蒸馏器所存弊端，本实用新型属于医药用制备蒸馏水设备。其主要技术特征为把蒸发、换热、储存、空气净化灭菌系统连接组合成为一个密闭整体。能长期有效地储存无菌蒸馏水。并因蒸馏水储存位置高，故可取代输送蒸馏水的各种设备及净化空气设备。采用本设备可产生以下几项社会、经济效益防止微生物污染避免产生热原和提高了制备药液质量；增加蒸馏水产量同时节省大量能源；保持蒸馏器和锅炉换热效能并延长二者使用寿命；占地面积小；减少使用设备、节约资金；节省人力，减轻制剂人员劳动强度。
文档编号C02F1/04GK2063514SQ87215470
公开日1990年10月10日 申请日期1987年11月10日 优先权日1987年11月10日
发明者李金才 申请人:李金才