机，下部设有初沉槽、清水池和污泥浓缩池。
[0013]作为本发明的进一步改进:所述的过滤组件由上往上分别为粗滤网、5MM粗滤砂、2丽细滤砂、0.5丽细滤砂、细滤网、细颗粒活性炭、双极电吸附碳纤维板、细滤网。
[0014]作为本发明的进一步改进:所述的涡流分离器设有沉淀筒、涡旋器、溢流堰和涡旋沉淀槽，所述的超声波电芬顿反应器顶部的溢流堰设有排渣和排油管，所述的排渣和排油管接入沉淀筒内，所述的沉淀筒上方连接涡旋器，所述的涡旋沉淀槽置于涡流分离器的底部。
[0015]作为本发明的进一步改进:所述的超声波电芬顿反应器还设有污泥浓缩槽，所述的污泥浓缩槽与污泥浓缩池及涡旋沉淀槽的底部相接。
[0016]作为本发明的进一步改进:所述的废水储罐设有浮油、浮渣收集器和浓缩油桶，所述的浮油、浮渣收集器置于废水储罐内的水面上，并设有一管道与浓缩油桶相接，所述的废水油桶内还设有抽水泵，所述的抽水泵设有抽水管与超声波电芬顿反应器的污水进水管连接，所述的抽水管上设有两浮球开关及流量计。
[0017]作为本发明的进一步改进:所述的涡旋震动膜过滤系统设有至少一个涡旋纳滤膜装置、至少一个螺旋反渗透膜装置、超声波电吸附器、涡旋节能热泵闪蒸器和清水罐，所述的涡旋纳滤膜装置与螺旋反渗透膜装置相邻连接，并每个装置均设有一清水管道和浓缩液管道，所述的清水管道汇成一路连接清水罐，所述的最后一级螺旋反渗透膜装置的浓缩液管道接入超声波电吸附器的浓缩液入口。
[0018]作为本发明的进一步改进:所述的超声波电吸附器顶部设有一清水管道接入清水罐，底部设有一浓缩污泥管道与超声波震动膜反应器连接，所述的浓缩污泥管道还设有一风机，在风机后设有一分支回路接入超声波电吸附器的浓缩液入口，所述的超声波电吸附器还设有浓缩盐出口与涡旋节能热泵闪蒸器连接。
[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1.本发明工艺操作性强，再生循环利用率高，运行成本低、节省运输成本，并从垃圾上料采用臭氧杀菌消毒，去除异味，净化环境卫生；真正实现“减量化、资源化、无害化”目标。出水安全性高且经济有效，大大扩大了废水资源再生利用的适用范围
2.超声波电芬顿反应器通过PLC电脑自动控制，只需一人兼管，不需专人管理，又因不需投加任何药剂，所以运行费用主要为电费及LC1\LC2填料、钛铱钌基碳纤维双极膜拆换费。同时涡旋分离器结构简单、使用灵活方便。
[0020]3.超声波震动膜反应器及涡旋震动膜过滤系统处理单元水力停留时间大大缩短，结构紧凑、占地面积小。模块式设计，具有灵活性，易于扩容和从传统工艺改进。同时膜表面定时在线低频超声波强化清洗，不易堵塞，膜清洗速度快，间隔时间长且方式简单易行，膜组件结构设计为易拆洗结构，膜组件、超声波震板可分别取出，使运营维护方便简洁，提高设备运行效率。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的结构示意图。
[0022]图2为本发明的超声波电芬顿反应器结构示意图。
[0023]图3为本发明的电芬顿反应器内筒体的结构示意图。
[0024]图4为本发明的废水储罐的结构示意图。
[0025]图5为本发明的涡旋过滤膜系统结构示意图。
[0026]图6为本发明的单层涡旋纳滤膜结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]现结合【附图说明】与实施例对本发明进一步说明:
参考图1 一种垃圾压滤液综合废水处理设备及工艺方法，包括格栅1、废水储罐2、超声波电芬顿反应器3、中间水储罐4、超声波震动膜反应器5、涡旋震动膜过滤系统6依次连接，还包括有污泥脱水干化池7，所述的污泥脱水干化池7与涡旋震动膜过滤系统6的涡旋节能热泵闪蒸器601相连，并设有一回路与超声波震动膜反应器5相接，其中:所述的污水经过格栅I进入废水储罐2预沉淀，由废水储罐2将污水抽至超声波电芬顿反应器3，进行高频超声波和电化学及等离子体催化氧化和自由基强氧化反应，并产生大量二氧化碳、氢气、中间胶体和泥渣，所述的污水经过过滤组件303，其中中间胶体和泥渣经过滤流至初沉槽沉淀，所述的浮油及泥渣污水流向涡流分离器进行固液介质分离，固体泥渣沉淀于涡旋沉淀槽内，液体乳化油、悬浮物污水流至中间水储罐4进行预沉淀，由中间水储罐4抽至超声波震动膜反应器5，进行超声波强氧化分解和震动膜超滤分离，初步分离为净化水和污水物质后流向涡旋震动膜过滤系统6，所述的净化水和污水物质经过多级涡旋膜装置602分离开污水物质，所述的净化水流向清水罐604，所述的污水物质沉淀于涡旋膜装置602下，经过多级涡旋膜装置602后流出浓缩水流向超声波电吸附器603分三支路，所述的支路一为清水流向清水罐604，所述的支路二为浓缩污泥流向与超声波震动膜反应器5的回路，同时设有一分支回流于超声波电吸附器603重复分离，所述的支路三为浓缩盐流向涡旋节能热泵闪蒸器601进行蒸压，所述的浓缩盐经过蒸发后的固体落到污泥脱水干化池7。
[0028]参考图2和图3，所述的超声波电芬顿反应器3内设有电芬顿反应内筒体301和外筒体组件，所述的电芬顿反应内筒体301内设有污水进水管302和净化水排水管303，所述的污水进水管302下方依次安装有微孔曝气头3011、曝气供氧气口 3012、空气搅拌口 3013、倾斜安装的隔板和隔板上至少一个的超声震子3014，所述的污水进水管302上方由下往上依次设有整流多孔板3015、由两片塑料板固定的上下电极组总成及电极组总成之间阴阳极多孔板3016、顶密封盖上的等离子体发生器3017，在顶密封盖与上片塑料板之间的内筒体301壁上设有均匀分布的排渣椭圆孔3018，所述的内筒体301与超声波电芬顿反应器3的内壁上设有环形的过滤机组303，所述的超声波电芬顿反应器3顶部设有刮板的调速刮渣机304，下部设有初沉槽305、清水池306和污泥浓缩池307。
[0029]所述的超声波震子3014设有超声电缆和电极电缆，通过超声波电芬顿反应器3壁中的管道与外界连接。
[0030]所述的过滤机组303由上往上分别为粗滤网、5MM粗滤砂、2MM细滤砂、0.5MM细滤砂、细滤网、细颗粒活性炭、双极电吸附碳纤维板、细滤网。
[0031]所述的涡流分离器310设有沉淀筒311、涡旋器312、溢流堰313和涡旋沉淀槽314，所述的超声波电芬顿反应器3顶部的溢流堰313设有排渣和排油管308，所述的排渣和排油管308接入沉淀筒内311，所述的沉淀筒311上方连接涡旋器312，所述的涡旋沉淀槽314置于涡流分离器310的底部。
[0032]所述的超声波电芬顿反应器3还设有电柜309置于一侧。
[0033]所述的超声波电芬顿反应器3还设有浓缩泥污槽，所述的浓缩污泥槽与污泥浓缩地307及涡旋沉淀槽314的底部相接。
[0034]所述的污水由污水进水管302进入内筒体301内，由微孔曝气头3011和曝气供氧气口 3012及空气搅拌口 3013为污水中提供足够的溶解氧，满足好氧生物对氧气的需求。所述的超声震子3014发出低频超声波，与阴阳极多孔板3016结合，溶解产生Fe+离子，发生原电池作用，并外加高压点作用产生电化学和等离子体反应，污水经过一系列的电芬顿反应将污染物从水体中分离，由排澄椭圆孔3018流出内筒体301外，沉重污染物和污泥由倾斜隔板底端的排渣口 3019流进污泥浓缩地307。一部分清水经过过滤机组303进行层层过滤，最后留下初沉槽进行沉淀，表面层清水再由净化水排水管303排出。污染物在内筒体301外由调速刮渣机304刮至溢流堰，再由排渣排油管308排至涡流分离器310。所述的涡旋器312对沉淀筒311的废渣废油进行固液分离，所述的固体废渣废油沉下涡旋沉淀槽314，所述的液体污水由下往上涌出溢流堰313，再由溢流堰的出口管道流出至中间储罐4。