一种碱性污水处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明提供一种生产铝化工系列产品中碱熔料或烧碱料产生的污水处理工艺，属于污水处理和利用技术领域。
【背景技术】
[0002]在生产铝化工系列产品的过程中，将铝英沙与烧碱或纯碱混合，烧结或碱熔，制得碱熔料或烧结料，生产工艺要求将碱熔料或烧结料水洗，除去其中的硅酸钠及多余的烧碱，因此产生大量的碱性污水。目前对上述碱性污水还没有有效的处理办法，多数是直接排出，对环境的污染非常严重，相关厂家也因碱性污水的直接排污而勒令停产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供能对生产铝化工系列产品中碱熔料或烧结料水洗产生的碱性污水进行处理、消除污染、并废物利用的一种污水处理工艺。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种生产铝化工系列产品中碱熔料或烧结料水洗产生的污水处理工艺，其特征在于采取如下步骤:①将碱熔料与水按一定比例混合，分离出碱性污水，并除去其中的杂质:②将碱性污水结晶；③将结晶物料固液分离，固体为偏硅酸钠，母液为液体烧碱；④将母液浓缩至一定浓度:⑤静置沉出残余的偏硅酸钠后浓缩除去水分，冷却后即为固体烧碱。
[0005]所述的生产铝化工系列产品中碱熔料或烧结料水洗产生的污水处理工艺，将步骤①得到的碱性污水直接或浓缩到一寇浓度后结晶，结晶温度保持在_20°C至50°C。
[0006]所述的生产铝化工系列产品中碱熔料或烧结料水洗产生的污水处理工艺，步骤④中残余偏硅酸钠的沉淀同碱液浓度有关，碱液的最佳浓度控制在氢氧化钠含量33%至40%范围内。
[0007]所述的生产铝化工系列产品中碱熔料或烧结料水洗产生的污水处理工艺，步骤⑤中固体烧碱的水分含量与浓缩温度有关，最佳浓缩温度为300°C -320°C
本发明能对生产铝化工系列产品中碱熔料或烧结料产生的大量碱性污水进行处理，生产出偏硅酸钠和烧碱，变碱性污水为价值较高的产品，使污水得到处理和利用，没有污水排放，从根本上消除了对环境的污染，是一种切实有效的污水处理工艺。
【具体实施方式】
[0008]实施例:
①将碱性污水进行精密过滤或分离设备分离，除去其中的杂质；
②将碱性污水放入温度保持在-20C — 10°C范围内的结晶器中，结晶约48小时，让其充分结晶；
⑨将结晶器中的物料取出，放入离心机中进行离心分离，离心料即为九水偏硅酸钠。将离心排出的母液浓缩至氢氧化钠含量为34%，放入沉淀罐中沉淀，取出上部清液即氢氧化钠含量约为34%液体烧碱。
【主权项】
1.一种生产铝化工系列产品中碱熔料或烧结料水洗产生的污水处理工艺，其特征在于采取如下步骤:①将碱熔料或烧结料与水按一定比例混合，分离出碱性污水，除去其中的杂质；②将碱性污水结晶将结晶物料固液分离，母液为碱液，固体料即为偏硅酸钠。
2.④将母液浓缩至一定浓度静置沉出残余的偏硅酸钠后浓缩除去水分，冷却后即为固体烧碱。
3.如权利I所述的一种生产铝化工系列产品中碱熔料或烧结料水洗产生的污水处理工艺，其特征在于:步骤②将碱性污水结晶的最佳温度应保持在_20°C — 50°C范围内；所述的生产铝化工系列产品中碱熔料或烧结料水洗产生的污水处理工艺，步骤④中残余偏硅酸钠的沉淀同碱液浓度有关，碱液的最佳浓度控制在氢氧化钠含量33%至40%范围内；所述的生产铝化工系列产品中碱熔料或烧结料水洗产生的污水处理工艺，步骤⑤中固体烧碱的水分含量与浓缩温度有关，最佳浓缩温度为300°C -320°C。
【专利摘要】本发明提供生产铝化工系列产品中碱熔料或烧结料产生的污水处理工艺，具体是：将碱性污水（或浓缩后）降温结晶生产九水偏硅酸钠，多余碱液浓缩回收，生产液体烧碱或固碱。上述工艺能对生产铝化工系列产品中碱熔料或烧结料产生的大量碱性污水进行处理，生产出偏硅酸钠和烧碱，变碱性污水为价值较高的产品，使污水得到处理和利用。
【IPC分类】C02F9-10
【公开号】CN104556514
【申请号】CN201310490693
【发明人】曹惠忠, 李卓坪
【申请人】南京科盛环保科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月20日