一种污水处理系统及其工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及电锻废水处理领域，特别是设及一种污水处理系统及其工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，电锻废水主要由电锻工厂（或车间）排出的废水和废液组成，如锻件漂洗 水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等。由于锻种较多，工艺繁琐，其水质复杂，成分不易 控制，电锻废水主要含有铭、儒、儀、铜、锋、金、银等重金属离子和氯化物等，运些电锻废水 属于致癌、致崎、致突变的剧毒物质，对人类及其他生物的生存环境都造成了极大的危害。
[0003] 电锻废水一般可W分为Ξ类：第一类为含铭电锻废水，运种电锻废水中的铭离子 浓度偏高；第二类为含氯电锻废水，运样电锻废水中的氯根离子浓度偏高；第Ξ类为一般 电锻废水，运种电锻废水主要含有多种重金属离子，如儀、铜和锋。
[0004] 现有的电锻废水处理系统和方法一般针对上述Ξ种中的某一种电锻废水进行处 理，运样，就需要针对不同种类的电锻废水设计不同的处理方法W及处理装置，极大地提高 了处理成本，且处理效率也较低。 阳〇化]有鉴于此，本发明人专口设计了一种污水处理系统及其工艺，本案由此产生。
【发明内容】
[0006] 本发明为解决上述问题，提供了一种污水处理系统及其工艺，W同时处理上述Ξ 种电锻废水，提高处理效率，降低处理成本和优化处理效果。
[0007] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
[0008] 一种污水处理系统，包括预处理装置、池体、一级沉淀池、微波处理装置、脱气池、 二级沉淀池、除氨池、Ξ级沉淀池和调酸池，预处理装置依次连接池体、一级沉淀池、微波处 理装置、脱气池、二级沉淀池、除氨池、Ξ级沉淀池和调酸池，池体内设有第一揽拌装置，一 级沉淀池内设有第二揽拌装置，脱气池内设有第Ξ揽拌装置，二级沉淀池内设有第四揽拌 装置，除氨池内设有第五揽拌装置，预处理装置和调酸池上分别开设进水口和出水口。
[0009] 所述池体为应急池或地下水池。
[0010] 污水处理系统还包括PLC控制终端，所述第一揽拌装置、第二揽拌装置、第Ξ揽拌 装置、第四揽拌装置和第五揽拌装置分别连接PLC控制终端。
[0011] 所述预处理装置包括絮凝处理组件、沉淀处理组件、过滤处理组件、吸附组件和反 渗透处理组件的串联组合。
[0012] 所述微波处理装置包括微波发射机构和用于放置蒙脱石的挂篮。
[0013] 一种根据权利要求1所述的电锻废水处理工艺，包括W下步骤：
[0014] 步骤1 :将电锻废水从进水口引进预处理装置内；
[0015] 步骤2 :待电锻废水预处理后，将其引入池体内； 阳016] 步骤3 :池体内加入酸性溶液，控制第一揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值调 至2. 0-4. 0且0RP值调至230-270 ;
[0017] 步骤4 :若电锻废水的抑值达不到2. 0-4. 0或ORP值达不到230-270,则将电锻废 水按步骤3进行处理；若电锻废水的抑值达到2. 0-4. 0且0RP值达到230-270,则执行步 骤5;
[0018] 步骤5 :池体内加入碱性溶液，控制第一揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值调 至 7. 0-8. 0 ;
[0019] 步骤6 :若电锻废水的抑值达不到7. 0-8. 0,则将电锻废水按步骤5进行处理；若 电锻废水的抑值达到7. 0-8. 0,则执行步骤7 ;
[0020] 步骤7 :将电锻废水引入一级沉淀池中，一级沉淀池内加入酸性溶液，并控制第二 揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值调至2. 0-4. 0且0RP值调至360-500 ;
[0021] 步骤8 :若电锻废水的抑值达不到2. 0-4. 0或0RP值达不到360-500,则将电锻废 水按步骤7进行处理；若电锻废水的抑值达到2. 0-4. 0且0RP值达到360-500,则执行步 骤9;
[0022] 步骤9 :将电锻废水引入微波处理装置内进行微波处理；
[0023] 步骤10 :待电锻废水完成微波处理后，将其引入脱气池内，脱气池内加入碱性溶 液，并控制第Ξ揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值调至9. 5-10. 5 ;
[0024] 步骤11 :若电锻废水的抑值达不到9. 5-10. 5,则将电锻废水按步骤10进行处理； 若电锻废水的抑值达到9. 5-10. 5,则执行步骤12 ;
[00对步骤12 :将电锻废水引入二级沉淀池内，继续加入碱性溶液，并控制第四揽拌装 置不停揽拌，将电锻废水的抑值调至10. 5-11. 5 ;
[0026] 步骤13 :若电锻废水的抑值达不到10. 5-11. 5,则将电锻废水按步骤12进行处 理；若电锻废水的抑值达到10. 5-11. 5,则执行步骤14 ;
[0027] 步骤14 :将电锻废水引入除氨池内，并控制第五揽拌装置不停揽拌；
[0028] 步骤15 :将电锻废水引入Ξ级沉淀池；
[0029] 步骤16 :待调酸池经过立级沉淀后，调酸池内加入酸性溶液，将电锻废水的抑值 调至 6. 0-9. 0 ;
[0030] 步骤17 :若电锻废水的抑值达不到6. 0-9. 0,则将电锻废水按步骤16进行处理； 若电锻废水的抑值达到6. 0-9. 0,则执行步骤18 ; 阳03U 步骤18 :将电锻废水从调酸池的出水口排出。
[0032] 所述步骤1中，将电锻废水进行絮凝处理、沉淀处理和过滤处理，再进行吸附及反 渗透处理组件。
[0033] 所述步骤3中，酸性溶液为双氧水。
[0034] 所述步骤5中，碱性溶液含有亚铁离子。
[0035] 所述步骤10中，待电锻废水完成微波处理后，将其引入脱气池内，脱气池内加入 碱性溶液，并控制第Ξ揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值调至10. 0。
[0036] 采用上述方式后，本发明能够同时处理含铭电锻废水、含氯电锻废水和一般电锻 废水，提高处理效率，减少了资源浪费，降低了处理成本，最终的处理效果优异，其监测结果 远远低于国家电锻废水表Ξ的排放标准。
【附图说明】
[0037]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0038] 图1为本发明的结构原理图；
[0039] 图中：
[0040] 1-预处理装置；2-池体；3- -级沉淀池；4-微波处理装置；5-脱气池；6-二级沉 淀池；7-除氨池；8-Ξ级沉淀池；9-调酸池。
【具体实施方式】
[0041] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，W下结 合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用 W解释本发明，并不用于限定本发明。
[0042] 如图1所示，本发明掲示的一种污水处理系统，包括预处理装置1、池体2、一级沉 淀池3、微波处理装置、脱气池5、二级沉淀池6、除氨池7、Ξ级沉淀池8和调酸池9,预处理 装置1依次连接池体2、一级沉淀池3、微波处理装置、脱气池5、二级沉淀池6、除氨池7、Ξ 级沉淀池8和调酸池9,池体2内设有第一揽拌装置，一级沉淀池3内设有第二揽拌装置，脱 气池5内设有第Ξ揽拌装置，二级沉淀池6内设有第四揽拌装置，除氨池7内设有第五揽拌 装置，预处理装置1和调酸池9上分别开设进水口和出水口。
[0043] 池体2的结构有多种，具体可W是应急池，还可W是地下水池。
[0044] 为了提高污水处理的效率，污水处理系统还包括PLC控制终端，所述第一揽拌装 置、第二揽拌装置、第Ξ揽拌装置、第四揽拌装置和第五揽拌装置分别连接PLC控制终端， 通过PLC控制终端实现自动化的揽拌。
[0045]预处理装置1有多种，预处理装置1包括絮凝处理组件、沉淀处理组件、过滤处理 组件、吸附组件和反渗透处理组件的串联组合，W进一步加强电锻废水的处理效果。
[0046] 当然，微波处理装置包括微波发射机构和用于放置蒙脱石的挂篮，蒙脱石有助于 提高微波处理的效率。
[0047] 上述池体2、一级沉淀池3、脱气池5、二级沉淀池6和除氨池7内均设有酸碱度计 和氧化-还原电位计，从而提高检测抑值和0RP值的效率，进一步提高电锻废水处理的效 率。一级沉淀池3、二级沉淀池6和Ξ级沉淀池8的底部侧壁均为斜面或弧形结构，有助于 沉淀物的排放。 W48] 同时，本发明还掲示了一种电锻废水处理工艺，包括W下步骤：
[0049] 步骤1 :将电锻废水从进水口引进预处理装置1内；
[0050] 步骤2 :待电锻废水预处理后，将其引入池体2内；其中，预处理包括将电锻废水 进行絮凝处理、沉淀处理和过滤处理，再进行吸附及反渗透处理组件。
[0051] 步骤3 :池体2内加入酸性溶液，控制第一揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值