调至2. 0-4. 0且0RP值调至230-270 ; 阳05引步骤4 :若电锻废水的抑值达不到2. 0-4. 0或0RP值达不到230-270,则将电锻废 水按步骤3进行处理；若电锻废水的抑值达到2. 0-4. 0且0RP值达到230-270,则执行步 骤5;
[005引步骤5 :池体2内加入碱性溶液，控制第一揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值 调至 7. 0-8.ο;
[0054]步骤6 :若电锻废水的抑值达不到7. 0-8. 0,则将电锻废水按步骤5进行处理；若 电锻废水的抑值达到7. 0-8. 0,则执行步骤7; 阳化5] 步骤7 :将电锻废水引入一级沉淀池3中，一级沉淀池3内加入酸性溶液，并控制 第二揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值调至2. 0-4. 0且0RP值调至360-500;
[0056] 步骤8:若电锻废水的抑值达不到2. 0-4. 0或0RP值达不到360-500,则将电锻废 水按步骤7进行处理；若电锻废水的抑值达到2. 0-4. 0且ORP值达到360-500,则执行步 骤9;
[0057] 步骤9 :将电锻废水引入微波处理装置内进行微波处理；
[0058] 步骤10:待电锻废水完成微波处理后，将其引入脱气池5内，脱气池5内加入碱性 溶液，并控制第Ξ揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值调至9. 5-10. 5;
[0059] 步骤11 :若电锻废水的抑值达不到9. 5-10. 5,则将电锻废水按步骤10进行处理； 若电锻废水的抑值达到9. 5-10. 5,则执行步骤12;
[0060] 步骤12 :将电锻废水引入二级沉淀池6内，继续加入碱性溶液，并控制第四揽拌装 置不停揽拌，将电锻废水的抑值调至10. 5-11. 5;
[0061] 步骤13 :若电锻废水的抑值达不到10. 5-11. 5,则将电锻废水按步骤12进行处 理；若电锻废水的抑值达到10. 5-11. 5,则执行步骤14;
[0062] 步骤14 :将电锻废水引入除氨池7内，并控制第五揽拌装置不停揽拌；
[0063] 步骤15 :将电锻废水引入Ξ级沉淀池8 ;
[0064] 步骤16:待调酸池9经过Ξ级沉淀后，调酸池9内加入酸性溶液，将电锻废水的抑 值调至6.0-9. 0; W65] 步骤17 :若电锻废水的抑值达不到6. 0-9. 0,则将电锻废水按步骤16进行处理； 若电锻废水的抑值达到6. 0-9. 0,则执行步骤18 ;
[0066] 步骤18 :将电锻废水从调酸池9的出水口排出。
[0067] 本发明能够同时处理含铭电锻废水、含氯电锻废水和一般电锻废水，提高处理效 率，减少了资源浪费，降低了处理成本，最终的处理效果优异，其按照表1的监测分析依据 方法得到相应的监测结果（远远低于国家电锻废水表Ξ的排放标准），详见表2。
[0068] 表1监测分析依据方法
[0069]
[0071] 表2监测结果报告单
[0072]
W73] 实施例一：
[0074] 一种电锻废水处理工艺，包括W下步骤：
[00巧]步骤1 :将电锻废水从进水口引进预处理装置1内；
[0076] 步骤2 :待电锻废水预处理后，将其引入池体2内；其中，预处理包括将电锻废水 进行絮凝处理、沉淀处理和过滤处理，再进行吸附及反渗透处理组件。
[0077] 步骤3 :池体2内加入酸性溶液，控制第一揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值 调至3. 0且0RP值调至250 ;其中，酸性溶液为双氧水。
[0078] 步骤4 :若电锻废水的抑值达不到3. 0或0RP值达不到250,则将电锻废水按步骤 3进行处理；若电锻废水的抑值达到3. 0且0RP值达到250,则执行步骤5 ;
[0079] 步骤5 :池体2内加入碱性溶液，控制第一揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值 调至7. 5 ;其中，碱性溶液为氨氧化钢。
[0080] 步骤6 :若电锻废水的抑值达不到7. 5,则将电锻废水按步骤5进行处理；若电锻 废水的抑值达到7. 5,则执行步骤7 ;
[0081] 步骤7 :将电锻废水引入一级沉淀池3中，一级沉淀池3内加入酸性溶液，并控制 第二揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值调至3. 0且0RP值调至430 ;其中，酸性溶液为 硫酸。 阳0間步骤8 :若电锻废水的抑值达不到3. 0或0RP值达不到430,则将电锻废水按步骤 7进行处理；若电锻废水的抑值达到3. 0且0RP值达到430,则执行步骤9 ;
[0083] 步骤9 :将电锻废水引入微波处理装置内进行微波处理；
[0084] 步骤10 :待电锻废水完成微波处理后，将其引入脱气池5内，脱气池5内加入碱性 溶液，并控制第Ξ揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值调至10. 0 ;其中，碱性溶液含有铁 离子。
[00财步骤11 :若电锻废水的抑值达不到10.0,则将电锻废水按步骤10进行处理；若电 锻废水的抑值达到10. 0,则执行步骤12 ;
[0086] 步骤12 :将电锻废水引入二级沉淀池6内，继续加入碱性溶液，并控制第四揽拌装 置不停揽拌，将电锻废水的抑值调至11.0 ;其中，碱性溶液为氨氧化钢。
[0087] 步骤13 :若电锻废水的抑值达不到11.0,则将电锻废水按步骤12进行处理；若电 锻废水的抑值达到11. 0,则执行步骤14 ;
[0088] 步骤14 :将电锻废水引入除氨池7内，并控制第五揽拌装置不停揽拌；
[0089] 步骤15:将电锻废水引入Ξ级沉淀池8;
[0090] 步骤16 :待调酸池9经过Ξ级沉淀后，调酸池9内加入酸性溶液，将电锻废水的抑 值调至7. 5 ;其中，酸性溶液为双氧水。
[00川步骤17 :若电锻废水的抑值达不到7. 5,则将电锻废水按步骤16进行处理；若电 锻废水的抑值达到7. 5,则执行步骤18 ; 阳09引步骤18 :将电锻废水从调酸池9的出水口排出。
[0093] 通过上述方式处理电锻废水，其监测结果见表3。
[0094] 表3监测结果报告单 阳0巧]
[0097] 实施例二：
[0098] 步骤1 :将电锻废水从进水口引进预处理装置1内；
[0099] 步骤2 :待电锻废水预处理后，将其引入池体2内；其中，预处理包括将电锻废水 进行絮凝处理、沉淀处理和过滤处理，再进行吸附及反渗透处理组件。
[0100] 步骤3 :池体2内加入酸性溶液，控制第一揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值 调至2.ο且ORP值调至270 ;其中，酸性溶液为硫酸。
[0101] 步骤4 :若电锻废水的抑值达不到2. 0或0RP值达不到270,则将电锻废水按步骤 3进行处理；若电锻废水的抑值达到2. 0且0RP值达到270,则执行步骤5 ; 阳1〇引步骤5 :池体2内加入碱性溶液，控制第一揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值 调至8. 0 ;其中，碱性溶液含有亚铁离子。
[0103] 步骤6 :若电锻废水的抑值达不到8. 0,则将电锻废水按步骤5进行处理；若电锻 废水的抑值达到8. 0,则执行步骤7 ;
[0104] 步骤7 :将电锻废水引入一级沉淀池3中，一级沉淀池3内加入酸性溶液，并控制 第二揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值调至2. 0且0RP值调至360 ;酸性溶液优选为 硫酸。 阳1化]步骤8 :若电锻废水的抑值达不到2. 0或0RP值达不到360,则将电锻废水按步骤 7进行处理；若电锻废水的抑值达到2. 0且0RP值达到360,则执行步骤9 ;
[0106] 步骤9 :将电锻废水引入微波处理装置内进行微波处理；
[0107] 步骤10 :待电锻废水完成微波处理后，将其引入脱气池5内，脱气池5内加入碱性 溶液，并控制第Ξ揽拌装置不停揽拌，将电锻废水的抑值调至10. 5 ;其中，碱性溶液为氨氧 化钢。
[0108] 步骤11 :若电锻废水的抑值达不到10. 5，则将电锻废水按步骤10进行处理；若电 锻废水的抑值达到10. 5,则执行步骤12 ;
[0109] 步骤12 :将电锻废水引入二级沉淀池6内，继续加入碱性溶液，并控制第四揽拌装 置不停揽拌，将电锻废水的抑值调至11. 5 ;其中，碱性溶液为氨氧化钢。
[0110] 步骤13 :若电锻废水的抑值达不到11. 5,则将电锻废水按步骤12进行处理；若电 锻废水的抑值达到11. 5,则执行步骤14 ; 阳111]步骤14 :将电锻废水引入除氨池7内，并控制第五揽拌装置不停揽拌；
[0112] 步骤15 :将电锻废水引入^级沉淀池8 ;
[0113] 步骤16 :待调酸池9经过Ξ级沉淀后，调酸池9内加入酸性溶液，将电锻废水的抑 值调至6. 0 ;酸性溶液可W是硫酸。
[0114] 步骤17 :若电锻废水的抑值达不到6. 0,则将电锻废水按步骤16进行处理；若电 锻废水的抑值达到6.