排泥装置，用于排出所述电解池中的污泥；
[0045] 位于所述电解池上部的反洗装置，用于对所述纳米陶瓷膜进行清洗；
[0046] 位于所述电解池侧壁下部的进水管，用于将油水分离后的乳化液引入所述电解 池；
[0047] 位于所述电解池与所述进水管相反一侧侧壁上部的出水管，用于排出所述清水。
[0048] 其中，所述纳米陶瓷膜断电后即作为超滤装置对静置沉淀处理后粗处理乳化液进 行超滤处理，得到不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水。
[0049] 特别是，在所述纳米陶瓷膜的顶端通过软管与所述出水管相连，所述静置沉淀处 理后粗处理乳化液通过纳米陶瓷膜后经由软管进入所述出水管排出。
[0050] 其中，所述纳米陶瓷膜的支撑体材质为a -Al2〇3,膜层材质为Zr〇2。
[0化^ 特别是，所述纳米陶瓷膜的过滤精度为50-100nm，通道孔径为3. 6mm，膜管外径为 12mm，膜管长为1000mm，膜管使用范围；PH值0~14,温度《180°C。
[005引 尤其是，所述侣板的成分为；Al〉93. 17%，Si ;0. 09%，Fe ;0. 19%，Cu ;0. 10%，Mn ; 0. 79%，Mg ;4. 46%，Cr ;0. 085%，Ni<0. 05%，Zn<0. 2%，Ti<0. 10%。
[0化3] 特别是，所述电解池的材质为SUS304不诱钢。
[0化4] 经过油水分离处理后的废乳化液经由进水管进入电解池，在电解池中经过通电的 侣板和纳米陶瓷膜进行电化学处理，其中阳极溶解出金属离子，与水反应生产氨氧化物，吸 附、凝聚乳化油和溶解油，然后聚集结块成为较大的颗粒的油泥；然后，其中比重大于水的 油泥，经过静置沉淀处理后沉淀至电化学反应装置的底部，通过排泥装置去除；然后开启与 所述出水管相连的抽吸累，将电解池中的液体抽出，由于出水管与纳米陶瓷膜相连，出水必 须经过纳米陶瓷膜排出，在此过程中，废乳化液中比重小于水的油泥细小颗粒团，被纳米陶 瓷膜截留，出水即为经过超滤的不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水。
[0化5] 本发明的工作过程和工作原理如下：
[0化6] 首先，待处理的废乳化液通过细格过滤网进行除浮油处理，细格过滤网的过滤精 度为80-100 ym，废乳化液中粒径大于80-100 ym的浮油被去除。
[0化7] 接着，去除了浮油的废乳化液经由配水管进入油水分离装置，自下而上流经油水 分离管，废乳化液与管壁发生碰撞，其中比重大于水的污染物向下聚集沉淀，通过排泥管排 出；比重小于水的分散油向上聚集浮至水面；浮至水面的分散油通过油聚结管收集，因此 废乳化液中粒径10~100 ym之间的分散油基本被去除掉。
[0化引然后，经过油水分离处理后的废乳化液进入电化学处理装置，在电解池中经过通 电的侣板和纳米陶瓷膜进行电化学处理，其中阳极溶解出金属离子，与水反应生产氨氧化 物，吸附、凝聚乳化油和溶解油，然后聚集结块成为较大的颗粒的油泥；然后，其中比重大于 水的油泥，经过静置沉淀处理后沉淀至电化学反应装置的底部，通过排泥装置去除；然后开 启与所述出水管相连的抽吸累，将电解池中的液体抽出，由于出水管与纳米陶瓷膜相连，出 水必须经过纳米陶瓷膜排出，在此过程中，废乳化液中比重小于水的油泥细小颗粒团，被纳 米陶瓷膜截留，出水即为经过超滤的不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水。
[0化9] 当出水压力降低到进入所述电化学处理装置前的压力的30%左右时，即开启反洗 装置对所述纳米陶瓷膜进行清洗。
[0060] 本发明的优点和有益技术效果如下：
[0061] 1、本发明用于处理废乳化液的设备，首次将电化学和纳米陶瓷超滤两种技术禪合 在一起，利用电化学方法将废乳化液中的乳化油和溶解油絮凝，利用纳米陶瓷膜将絮凝后 的产物过滤，对废乳化液中的油类物质具有很好的去除效果。
[0062] 2、本发明用于处理废乳化液的设备采取分多个装置，逐级对废乳化液中的污染物 进行去除，首先通过除浮油装置去除废乳化液中粒径较大的浮油，利用油水分离装置去除 废乳化液中的分散油，最后经过电化学和纳米陶瓷膜超滤去除废乳化液中较微小的溶解油 和乳化油，逐级处理既可W保证对废乳化液中的污染处理完全，又可W减轻后续处理的压 力，增加陶瓷膜的使用寿命。
[0063] 3、本发明对去除了浮油和分散油的废乳化液进行电化学处理，其中主要含有乳化 油和溶解油，乳化油粒径小，易分散与水中，溶解油W化学方式溶解于废乳化液中，均不易 过滤去除；经电化学处理后，废水中的乳化油和溶解油与阳极产生的氨氧化侣沉淀发生混 凝、凝聚反应后生成孤花沉淀，变成SS类物质被絮凝，可通过进一步的过滤去除。
[0064] 4、本发明的纳米陶瓷膜既是电化学处理装置的阴极，又是超滤处理的介质；在电 化学处理中，纳米陶瓷膜通电，吸收电子，使废乳化液中的污染物絮凝，然后其作为超滤材 料将絮凝后的污染物截留，纳米陶瓷膜可W截留分子量大于10000 W上的油类物质，废乳 化液中的浮油、分散油、乳化油和溶解油几乎全部被去除。
[00化]5、本发明采用纳米陶瓷膜进行超滤处理，纳米陶瓷超滤膜的使用寿命远远大于普 通的有机膜材料，使用寿命可达10-15年。
[0066] 6、本发明的设备对高含油、高COD废水处理效果好，适用于处理废乳化液的污染 物浓度为；COD 为 20000-50000mg/L，石油类 1000-3000mg/L，SS 为 500-2000mg/L。
[0067] 6、本发明的设备对废乳化液的处理效果好，废乳化液中的初始COD浓度为 40153-42683mg/l，经过本发明方法处理后，出水的COD浓度降低到334. l-381.4mg/l，去 除率高达99. 05-99. 18% ;废乳化液中的初始石油类浓度为2689-2987mg/l，经过本发明 方法处理后，出水的石油类浓度降低到4. 6-7. 5mg/l，去除率高达99. 72-99. 83% ;废乳 化液中的初始SS浓度为1488-1657mg/l，经过本发明方法处理后，出水的SS浓度降低到 27. 4-34. 2mg/l，去除率高达97. 64-98. 21 % ;出水水质可完全满足北京市《水污染物综合排 放标准》DB11/307-2013中排入公共污水处理系统的排放限制要求。
【附图说明】
[0068] 图1是本发明用于处理废乳化液的设备的结构示意图；
[0069] 图2是本发明的电化学处理装置的剖视图；
[0070] 图3是本发明的电化学处理装置的俯视图；
[0071] 附图标记说明；1、除浮油装置；2、油水分离装置；3、电化学处理装置；4、隔油池； 5、配水管；6、油水分离管；7、油聚结管；8、挡板；9、排泥管；10、电解池；11、反洗装置；12、 排泥装置；13、进水管；14、出水管；15、抽吸累；16、阳极；17、阴极；18、电源。
【具体实施方式】
[0072] 下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而 更为清楚。但该些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术 人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可W对本发明技术方案的细节和形式 进行修改或替换，但该些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
[0073] 本发明用于处理废乳化液的设备，包括：除浮油装置1，油水分离装置2,电化学处 理装置3。
[0074] 除浮油装置1为细格过滤网，其过滤精度为80-100 ym。
[0075] 油水分离装置2包括隔油池4,配水管5,油水分离管6,油聚结管7,挡板8和排泥 管9。所述配水管5的出水口位于所述隔油池的底部，并位于所述油水分离管的下面。所述 油水分离管6与水平面的夹角为55-65°，为PVC聚氯己締管，直径；35mm ;管壁厚；2mm ;管 长；1000mm ;比重；1. 35-1. 46。所述油聚结管位于所述隔油池的顶部，油聚结管尺寸；直径： 80mm