一种硝酸盐类废液处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电镀工业技术领域，具体涉及一种硝酸盐类废液处理系统。
【背景技术】
[0002] 在电镀工业中，常用硝酸作为去除金属工件表面氧化层以及去除电镀槽设备附著 金属的反应药剂，反应中硝酸与金属作用产生硝酸盐，当硝酸溶液中硝酸盐升高到一定浓 度时，不适合继续生产，必须排放硝酸盐废液并重新配置硝酸，其中硝酸盐废液中硝酸的浓 度低于70%。
[0003] 在电镀工业中，吊挂工件的夹制具，在生产过程不断被镀上金属无法继续使用，必 需剥除附著金属（俗称剥挂架），其使用药剂以硝酸为主，当硝酸溶液中硝酸盐升高到一定 浓度，不适合继续生产，必须排放硝酸盐废液并重新配置硝酸，其中硝酸盐废液中硝酸的浓 度低于70%。
[0004] 在电镀工业中，常用硝酸作为工件退镀的反应药剂，反应中硝酸与金属作用产生 硝酸盐，当硝酸溶液中硝酸盐升高到一定浓度，不适合继续生产，必须排放硝酸盐废液并重 新配置硝酸，其中硝酸盐废液中硝酸的浓度低于70%。
[0005] 现有硝酸盐废液处理系统，以生物分解或中和方式处理，回收再利用物资较少。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是现有硝酸盐废液处理系统，以生物分解或中和方式 处理，回收再利用物资较少。
[0007] 为此目的，本发明提出一种硝酸盐类废液处理系统，所述系统包括：
[0008] 水份蒸发子系统100,用于蒸发硝酸盐类废液中的水分，以使硝酸盐类废液中的硝 酸浓度达到预设浓度，并将蒸发水分后的硝酸盐类废液输送到反应蒸发冷凝子系统200;
[0009] 反应蒸发冷凝子系统200,用于分离所述水份蒸发子系统100输送的硝酸盐类废 液中的重金属，得到硝酸液。
[0010] 可选的，所述水份蒸发子系统1〇〇,包括：蒸发器110、热交换器120、水汽分离罐 130以及第一泵浦140;
[0011] 所述蒸发器110,用于蒸发所述热交换器120输送的硝酸盐类废液中的水分，以使 硝酸盐类废液中的硝酸浓度达到预设浓度，并将蒸发水分后的硝酸盐类废液输送到所述反 应蒸发冷凝子系统200,以及在所述第一泵浦140的控制下将含有水蒸气的气体输送到所 述热交换器120;
[0012] 所述热交换器120,用于预热硝酸盐类废液并将预热后的硝酸盐类废液输送到所 述蒸发器110,以及冷凝所述蒸发器110输送的含有水蒸气的气体，并将冷凝水以及不含水 蒸气的气体输送到所述水汽分离罐130 ;
[0013] 所述水汽分离罐130,用于收集所述热交换器120输送的冷凝水，并将不含水蒸气 的气体输送到所述第一泵浦140。
[0014] 可选的，所述蒸发器110,包括：第一蒸发罐112、第一加热夹层114以及第一搅拌 器 116;
[0015] 所述第一加热夹层114设置在所述第一蒸发罐112的外侧；
[0016] 所述第一搅拌器116设置所述第一蒸发罐112的顶部；
[0017] 相应地，所述水份蒸发子系统100还包括：第一导热油加热器150,用于向所述第 一加热夹层114提供加热后的导热油，以使所述第一加热夹层114向所述第一蒸发罐112 供热。
[0018] 可选的，所述反应蒸发冷凝子系统200,包括：反应蒸发釜210、冷凝罐220、液气分 离罐230以及第二泵浦240:
[0019]所述反应蒸发釜（210)，用于分离所述水份蒸发子系统（100)输送的硝酸盐类废 液中的重金属，得到硝酸蒸气，并在所述第二泵浦（240)的控制下将含有硝酸蒸气的气体 输送到所述冷凝罐（220);
[0020] 所述冷凝罐（220)，用于冷凝所述反应蒸发釜（210)输送含有硝酸蒸气的气体，得 到硝酸液，并回收硝酸液，将经过冷凝的气体输送到所述液气分离罐（230);
[0021]所述液气分离罐（230)，用于收集所述冷凝罐（220)输送的经过冷凝的气体中残 余的硝酸蒸气，得到硝酸液，并将不含硝酸蒸气的气体输送到所述第二泵浦（240)。
[0022] 可选的，所述反应蒸发釜210,包括：第二蒸发罐212、第二加热夹层214以及第二 搅拌器216;
[0023] 所述第二加热夹层214设置在所述第二蒸发罐212的外侧；
[0024] 所述第二搅拌器216设置在所述第二加热夹层214的顶部；
[0025] 相应地，所述反应蒸发冷凝子系统200,还包括：第二导热油加热器250,用于向所 述第二加热夹层214提供加热后的导热油，以使所述第二加热夹层214向所述第二蒸发罐 212供热。
[0026] 可选的，所述冷凝罐220含有上下两层结构，其中，上层为冷凝器222,下层为硝酸 承接罐224。
[0027] 相比于现有技术，本发明提供了一种硝酸盐类废液处理系统，取代原有生物分解 及中和处理方式，达到减少资源浪费，降低环境负荷，节省生产成本效果，克服了现有硝酸 盐废液处理系统，以生物分解或中和方式处理，回收再利用物资较少的问题。
【附图说明】
[0028] 图1示出了一种硝酸盐类废液处理系统结构图；
[0029] 图2示出了一种水份蒸发子系统结构图；
[0030] 图3示出了一种反应蒸发冷凝子系统结构图；
[0031] 图4示出了硝酸浓度随温度变化的示意图；
[0032] 图5示出了硫酸浓度随温度变化的示意图。
【具体实施方式】
[0033] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 如图1所示，本实施例公开一种硝酸盐类废液处理系统，可用于在电镀工业中工 件退镀及电镀前的工件表面处理工艺、电镀槽设备附著金属的去除工艺以及工件夹挂治具 附著金属的去除工艺中老化硝酸液再生利用及重金属回收领域。该系统可包括以下子系 统：水份蒸发子系统100以及反应蒸发冷凝子系统200 ;
[0035] 水份蒸发子系统100,用于蒸发硝酸盐类废液中的水分，以使硝酸盐类废液中的硝 酸浓度达到预设浓度，并将蒸发水分后的硝酸盐类废液输送到反应蒸发冷凝子系统200 ;
[0036] 反应蒸发冷凝子系统200,用于分离所述水份蒸发子系统100输送的硝酸盐类废 液中的重金属，得到硝酸液。
[0037] 本实施例中，水份蒸发子系统100可包括以下装置：蒸发器110、热交换器120、水 汽分离罐130以及第一泵浦140 ;
[0038] 其中，蒸发器110,用于蒸发所述热交换器120输送的硝酸盐类废液中的水分，以 使硝酸盐类废液中的硝酸浓度达到预设浓度，并将蒸发水分后的硝酸盐类废液输送到所述 反应蒸发冷凝子系统200,以及在所述第一泵浦140的控制下将含有水蒸气的气体输送到 所述热交换器120 ;
[0039] 在一种具体的例子中，蒸发器110可包括以下装置：第一蒸发罐112、第一加热夹 层114以及第一搅拌器116;
[0040] 其中，第一加热夹层114设置在所述第一蒸发罐112的外侧；
[0041] 其中，第一搅拌器116设置所述第一蒸发罐112的顶部，用于提高蒸发速度；
[0042] 相应地，在本实施例中，水份蒸发子系统100还包括：第一导热油加热器150,用于 向所述第一加热夹层114提供加热后的导热油，以使所述第一加热夹层114向所述第一蒸 发罐112供热，使硝酸盐类废液受热蒸发水分，达到浓缩硝酸盐类废液的目的。
[0043] 其中，热交换器120,用于预热硝酸盐类废液并将预热后的硝酸盐类废液输送到所 述蒸发器110,以及冷凝所述蒸发器110输送的含有水蒸气的气体，并将冷凝水以及不含水 蒸气的气体输送到所述水汽分离罐130 ;
[0044]其中，水汽分离罐130,用于收集所述热交换器120输送的冷凝水，并将不含水蒸 气的气体输送到所述第一泵浦140 ;
[0045] 其中，第一泵浦140用于抽取蒸发器110中的气体，达到降低沸点加速蒸发的目 的，所抽取气体经热交换器120冷凝，再经水汽分离罐130去除水分后到达第一泵浦140。[0046]本实施例中，水份蒸发子系统100中通过第一泵浦140抽取蒸发器110中的气体 的流程如下：
[0047]启动第一泵浦140,以抽取蒸发器110中的气体，在第一泵浦140控制下，即第一泵 浦140执行了抽取动作时，蒸发器110将含有水蒸气的气体输送到热交换器120,热交换器 120冷凝含有水蒸气的气体，并将冷凝水以及不含水蒸气的气体输送到水汽分离罐130,水 汽分离罐130收集冷凝水，并将不含水蒸气的气体输送到第一泵浦140,从而完成第一泵浦 140抽取蒸发器110中的气体的流程。
[0048] 本实施例中，反应蒸发冷凝子系统200可包括以下装置：反应蒸发釜210、冷凝罐 220、液气分离罐230以及第二泵浦240 :
[0049] 其中，反应蒸发釜210,用于分离所述水份蒸发子系统100输送的硝酸盐类废液中 的重金属，得到硝酸蒸气，并在所述第二泵浦240的控制下将含有硝酸蒸气的气体输送到 所述冷凝罐220;
[0050] 其中，冷凝罐220,用于冷凝所述反应蒸发釜210输送含有硝酸蒸气的气体，得到 硝酸液，并回收硝酸液，将经过冷凝的气体输送到所述液气分离