罐230 ;
[0051] 其中，液气分离罐230,用于收集所述冷凝罐220输送的经过冷凝的气体中残余的 硝酸蒸气，得到硝酸液，并将不含硝酸蒸气的气体输送到所述第二泵浦240。
[0052] 在一种具体的例子中，反应蒸发釜210可包括以下装置：第二蒸发罐212、第二加 热夹层214以及第二搅拌器216;
[0053] 其中，第二加热夹层214设置在所述第二蒸发罐212的外侧；
[0054] 其中，第二搅拌器216设置在所述第二加热夹层214的顶部，用于提高蒸发速度；
[0055] 相应地，在本实施例中，反应蒸发冷凝子系统200还包括：第二导热油加热器250， 用于向所述第二加热夹层214提供加热后的导热油，以使所述第二加热夹层214向所述第 二蒸发罐212供热。
[0056] 在一种具体例子中，冷凝罐220含有上下两层结构，其中，上层为冷凝器222,下层 为硝酸承接罐224。
[0057] 在一种具体的例子中，反应蒸发爸210在分离所述水份蒸发子系统100输送的硝 酸盐类废液中的重金属时，也可同时得到硝酸蒸气和水蒸气，即反应蒸发釜210也可蒸发 硝酸盐类废液中的部分水分，并在所述第二泵浦240的控制下将含有硝酸蒸气和水蒸气的 气体输送到所述冷凝罐220 ;
[0058] 相应地，冷凝罐220,用于冷凝所述反应蒸发釜210输送含有硝酸蒸气和水蒸气的 气体，得到硝酸液及冷凝水，并回收硝酸液，将经过冷凝的气体输送到所述液气分离罐230。
[0059] 其中，液气分离罐230,用于收集所述冷凝罐220输送的经过冷凝的气体中残余的 硝酸蒸气，得到硝酸液，并将不含硝酸蒸气的气体输送到所述第二泵浦240,以阻止残余硝 酸液进入第二泵浦240。
[0060] 本实施例中，反应蒸发冷凝子系统200中通过第二泵浦240抽取反应蒸发釜210 中的气体的流程如下：
[0061]启动第二泵浦240,以抽取反应蒸发釜210中的气体，在第二泵浦240控制下，即第 二泵浦240执行了抽取动作时，反应蒸发釜210将含有硝酸蒸气和水蒸气的气体输送到所 述冷凝罐220,冷凝罐220首先通过冷凝器222冷凝含有硝酸蒸气和水蒸气的气体，得到硝 酸液及冷凝水，并通过硝酸承接罐224回收硝酸液，然后将将经过冷凝的气体输送到所述 液气分离罐230,液气分离罐230收集残余硝酸液，并将不含硝酸蒸气的气体输送到所述第 二泵浦240,从而完成第二泵浦240抽取反应蒸发釜210中的气体的流程。
[0062] 如图2所示，本实施例公开一种水份蒸发子系统，该系统除了包括图1实施例中水 份蒸发子系统100包括的各装置外，还包括：原料提升泵浦101、第一导热油循环泵浦152 以及图2中示出的多个阀门。
[0063] 原料提升泵浦101连接硝酸盐类废液存储箱090,用于硝酸盐类废液存储箱090中 的硝酸盐类废液输送至蒸发器110。
[0064] 本实施例中，水份蒸发子系统的工作流程如下：
[0065]启动原料提升泵浦101，以控制硝酸盐类废液流进热交换器120,热交换器120预 热硝酸盐类废液并将预热后的硝酸盐类废液输送到蒸发器110,蒸发器110蒸发硝酸盐类 废液中的水分，以使硝酸盐类废液中的硝酸浓度达到预设浓度，并将蒸发水分后的硝酸盐 类废液输送到反应蒸发冷凝子系统200。
[0066] 本实施例中，导热油经第一导热油加热器150加热后，由第一导热油循环泵浦152 输送至第一加热夹层114,传递热能后返回第一导热油加热器150再加热。
[0067] 如图3所示，本实施例公开一种反应蒸发冷凝子系统，该系统除了包括图1实施例 中反应蒸发冷凝子系统200包括的各装置外，还包括：提升泵浦201、第二导热油循环泵浦 252以及图3中示出的多个阀门。
[0068] 其中，提升泵浦201，用于将水份蒸发子系统得到的浓缩硝酸盐类废液输送至反应 蒸发釜210 ;
[0069] 本实施例中的反应蒸发釜210中的第二蒸发罐212中注入有硫酸，当浓缩硝酸盐 类废液进入第二蒸发罐212后，与硫酸反应产生硝酸及硫酸盐溶液。
[0070] 第二蒸发罐212外侧为第二加热夹层214,其中充填导热油，用来加热蒸发硝酸。
[0071] 本实施例中，导热油经第二导热油加热器250加热后，由第二导热油循环泵浦252 输送至第二加热夹层214,传递热能后返回第二导热油加热器250再加热。
[0072] 本实施例中，第二泵浦240抽取反应蒸发釜210中的气体，达到降低沸点加速蒸发 目的，所抽取气体经冷凝罐220冷凝回收硝酸，再经液气分离罐230去除残留硝酸后到达第 二泵浦240。
[0073] 本实施例中，冷凝罐220上层为冷凝器222,硝酸经冷凝器222冷凝收集于硝酸承 接罐224,其使用冷能为冰水。
[0074] 基于上述的实施例，在具体应用中，当压力降低（或称真空度升高），水的沸点随 之降低，参考表一。
[0075] 表一不同压力下水的沸点
[0076]
【主权项】
1. 一种硝酸盐类废液处理系统，其特征在于，包括： 水份蒸发子系统（100)，用于蒸发硝酸盐类废液中的水分，以使硝酸盐类废液中的硝酸 浓度达到预设浓度，并将蒸发水分后的硝酸盐类废液输送到反应蒸发冷凝子系统（200); 反应蒸发冷凝子系统（200)，用于分离所述水份蒸发子系统（100)输送的硝酸盐类废 液中的重金属，得到硝酸液。
2. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述水份蒸发子系统（100)，包括：蒸发器 (110)、热交换器（120)、水汽分离罐（130)以及第一泵浦（140); 所述蒸发器（110)，用于蒸发所述热交换器（120)输送的硝酸盐类废液中的水分，以使 硝酸盐类废液中的硝酸浓度达到预设浓度，并将蒸发水分后的硝酸盐类废液输送到所述反 应蒸发冷凝子系统（200)，以及在所述第一泵浦（140)的控制下将含有水蒸气的气体输送 到所述热交换器（120); 所述热交换器（120)，用于预热硝酸盐类废液并将预热后的硝酸盐类废液输送到所述 蒸发器（110)，以及冷凝所述蒸发器（110)输送的含有水蒸气的气体，并将冷凝水以及不含 水蒸气的气体输送到所述水汽分离罐（130); 所述水汽分离罐（130)，用于收集所述热交换器（120)输送的冷凝水，并将不含水蒸气 的气体输送到所述第一泵浦（140)。
3. 根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述蒸发器（110)，包括：第一蒸发罐 (112)、第一加热夹层（114)以及第一搅拌器（116); 所述第一加热夹层（114)设置在所述第一蒸发罐（112)的外侧； 所述第一搅拌器（116)设置所述第一蒸发罐（112)的顶部； 相应地，所述水份蒸发子系统（100)还包括：第一导热油加热器（150)，用于向所述第 一加热夹层（114)提供加热后的导热油，以使所述第一加热夹层（114)向所述第一蒸发罐 (112)供热。
4. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述反应蒸发冷凝子系统（200)，包括：反 应蒸发釜（210)、冷凝罐（220)、液气分离罐（230)以及第二泵浦（240): 所述反应蒸发釜（210)，用于分离所述水份蒸发子系统（100)输送的硝酸盐类废液中 的重金属，得到硝酸蒸气，并在所述第二泵浦（240)的控制下将含有硝酸蒸气的气体输送 到所述冷凝罐（220); 所述冷凝罐（220)，用于冷凝所述反应蒸发釜（210)输送含有硝酸蒸气的气体，得到硝 酸液，并回收硝酸液，将经过冷凝的气体输送到所述液气分离罐（230); 所述液气分离罐（230)，用于收集所述冷凝罐（220)输送的经过冷凝的气体中残余的 硝酸蒸气，得到硝酸液，并将不含硝酸蒸气的气体输送到所述第二泵浦（240)。
5. 根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述反应蒸发釜（210)，包括：第二蒸发罐 (212)、第二加热夹层（214)以及第二搅拌器（216); 所述第二加热夹层（214)设置在所述第二蒸发罐（212)的外侧； 所述第二搅拌器（216)设置在所述第二加热夹层（214)的顶部； 相应地，所述反应蒸发冷凝子系统（200)，还包括：第二导热油加热器（250)，用于向所 述第二加热夹层（214)提供加热后的导热油，以使所述第二加热夹层（214)向所述第二蒸 发罐（212)供热。
6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述冷凝罐（220)含有上下两层结构，其 中，上层为冷凝器（222)，下层为硝酸承接罐（224)。
【专利摘要】本发明公开一种硝酸盐类废液处理系统，可用于在电镀工业中工件退镀及电镀前的工件表面处理工艺、电镀槽设备附著金属的去除工艺以及工件夹挂治具附著金属的去除工艺中老化硝酸液再生利用及重金属回收领域。本发明的系统包括：水份蒸发子系统，用于蒸发硝酸盐类废液中的水分，以使硝酸盐类废液中的硝酸浓度达到预设浓度，并将蒸发水分后的硝酸盐类废液输送到反应蒸发冷凝子系统；反应蒸发冷凝子系统，用于分离水份蒸发子系统输送的硝酸盐类废液中的重金属，得到硝酸液。本发明用于电镀工业中老化硝酸液的再生利用及重金属回收，取代原有生物分解及中和处理方式，达到硝酸可再生利用，减少资源浪费，降低环境负荷，节省生产成本的效果。
【IPC分类】C02F103-16, C02F1-04
【公开号】CN104761011
【申请号】CN201510116753
【发明人】张瑞辰, 刘峰助
【申请人】江苏绿辰环保科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月17日