一种非均相臭氧催化氧化难降解有机废水处理方法与装置的制造方法_2

文档序号:8467016阅读:来源:国知局
37]一种非均相臭氧催化氧化难降解有机废水处理装置,包括反应塔,所述反应塔与臭氧发生器6连接,在反应塔内部由下至上依次设有布水布气层1、非均相臭氧催化氧化反应区2、清水区3,对应所述布水布气层I区域的所述反应塔上设有进水口 8,在所述非均相臭氧催化氧化反应区2内部填充有催化剂填料7,在所述清水区3的侧部设有出水口 9和循环水出水口 10,在所述清水区的顶部设有残留臭氧出气口,所述循环水出水口通过管路连接到所述进水口。
[0038]经过所述循环水出水口的水由循环水泵4送入进水口 8,与进水混合后再一起进入反应塔,回流出水可以增加非均相臭氧催化氧化区的过水负荷,减缓催化剂表面污染,进一步提尚臭氧利用率和反应效率。
[0039]更进一步的,所述出水口 9的位置远离所述循环水出水口 10的位置。
[0040]更进一步优选的,所述残留臭氧出气口 12与臭氧尾气破坏装置13连接。
[0041]优选的,所述臭氧气体通过曝气装置进入水体,曝气头和支架采用钛合金材质,保证设备的耐腐蚀性和臭氧的传质效率。
[0042]优选的,在曝气装置下方设有长柄滤头,所述长柄滤头设置在进水口和曝气装置之间。
[0043]在所述布水布气层和非均相臭氧催化氧化区之间设置一个观察孔,供观察、采样和更换滤料用。
[0044]催化剂填料为负载钛铈的陶瓷颗粒,粒径为l_5mm,催化剂填充的孔隙率为30-45 %,催化剂填充高度为塔身的50-80 %。
[0045]待处理废水自进水口 8进入非均相臭氧催化氧化装置底层的布水布气层1,通过长柄滤头11进入非均相臭氧催化氧化反应区2,臭氧发生器6产生的臭氧通过布水布气层I中的曝气装置5与进水接触混合;与臭氧混合后的废水进入非均相臭氧催化氧化反应区2,由于该区填装有催化剂填料7,废水流经填料之间的空隙,水中的臭氧与催化剂发生催化氧化反应,产生大量具有强氧化性的羟基自由基,羟基自由基将水中难降解、大分子有机污染物分解成为无毒、低毒的小分子物质,有些污染物直接被氧化分解为C02和H20。由于催化剂的作用,羟基自由基的产生量显著提高,对有机污染物的氧化效果显著增强,提高了臭氧的利用率和氧化能力。经过非均相臭氧催化氧化反应后的废水继续向上进入清水区3。清水区3处理后出水经由出水口 9进入后续处理单元。一部分出水从循环水出水口 10经由循环水泵4回流至反应装置底部的进水管路,与进水混合后重新进入反应装置,回流出水可以增加非均相臭氧催化氧化区2的过水负荷,同时有效减缓催化剂表面污染,进一步提尚臭氧利用率和反应效率。有一部分未反应掉的残留臭氧,经由臭氧出气口 12进入臭氧尾气破坏装置13。
[0046]本发明的有益效果是:使用该方法与装置可以达到如下目的提高臭氧与污染物的接触效率,减少臭氧的投加量;2提高难降解污染物的去除效率,在相同臭氧投加量的情况下,对水中难降解污染物的去除率进一步提高,同时可以提高废水的可生化性;3臭氧与催化剂作用产生大量具有强氧化性的羟基自由基(.0H),并与水中有机污染物发生快速的链式反应,氧化反应无选择性;4采用循环泵回流出水,增加非均相臭氧催化氧化区的过水负荷,进一步提尚臭氧利用率和反应效率。
【主权项】
1.一种非均相臭氧催化氧化难降解有机废水处理方法,包括 a、将臭氧气体与进水管路反向充入进水区域,使臭氧气体与水体充分混合; b、溶解有臭氧的水体在反应塔内部向上流动,并在反应塔的内部填充有催化剂填料,使水体在向上流动的同时臭氧与催化剂充分接触,发生臭氧催化氧化反应并产生大量羟基自由基,羟基自由基氧化水中的有机污染物;所述催化剂填料为负载钛铈的陶瓷颗粒,粒径为l_5mm,催化剂填充的孔隙率为30-45%,催化剂填充高度为塔身的50-80% ; C、在催化剂填料的上部是清水区,在清水区的上部设有残留臭氧出气口,在清水区的侧部设有循环水出水口将水体重新循环至底部的进水口; d、在清水区的侧部设有出水口将清水导出,并且出水口的位置高于所述循环水出水口的位置。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述出水口的位置远离所述循环水出水口的位置。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述残留臭氧出气口与臭氧尾气破坏装置连接。
4.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述臭氧气体通过曝气装置进入水体。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在曝气装置下方设有长柄滤头,所述长柄滤头设置在进水口和曝气装置之间。
6.一种非均相臭氧催化氧化难降解有机废水处理装置,包括反应塔,其特征在于,所述反应塔与臭氧发生器连接,在反应塔内部由下至上依次设有布水布气层、非均相臭氧催化氧化反应区、清水区,对应所述布水布气层区域的所述反应塔上设有进水口,在所述非均相臭氧催化氧化反应区内部填充有催化剂填料,所述非均相臭氧催化氧化区填装有催化剂填料,催化剂填料为负载钛铈的陶瓷颗粒,粒径为l_5mm,催化剂填充的孔隙率为30-45%,催化剂填充高度为塔身的50-80% ;在所述清水区的侧部设有出水口和循环水出水口,在所述清水区的顶部设有残留臭氧出气口,所述循环水出水口通过管路连接到所述进水口。
7.如权利要求6所述的装置,其特征在于,所述出水口的位置远离所述循环水出水口的位置。
8.如权利要求6所述的装置,其特征在于,所述残留臭氧出气口与臭氧尾气破坏装置连接。
9.如权利要求6所述的装置,其特征在于,所述臭氧气体通过曝气装置进入水体,曝气头和支架采用钛合金材质,保证设备的耐腐蚀性和臭氧的传质效率。
10.如权利要求6所述的装置,其特征在于,在曝气装置下方设有长柄滤头,所述长柄滤头设置在进水口和曝气装置之间。
【专利摘要】.一种非均相臭氧催化氧化难降解有机废水处理方法,包括a、将臭氧气体与进水管路反向充入进水区域,使臭氧气体与水体充分混合;b、溶解有臭氧的水体在反应塔内部向上流动,并在反应塔的内部填充有催化剂填料;c、在催化剂填料的上部是清水区,在清水区的上部设有残留臭氧出气口,在清水区的侧部设有循环水出水口将水体重新循环至底部的进水口;d、在清水区的侧部设有出水口将清水导出。本发明的有益效果是:(1)提高臭氧与污染物的接触效率,减少臭氧的投加量;(2)提高难降解污染物的去除效率。本发明同时公开一种非均相臭氧催化氧化难降解有机废水处理装置。
【IPC分类】C02F1-78, C02F101-30
【公开号】CN104787869
【申请号】CN201510170793
【发明人】王欣
【申请人】锐博环保科技(北京)有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月10日
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