0mL实际污酸，向污酸中添加MgO将pH值调节到5左右，在搅拌速度为400r/min，反应温度为25度的实验条件下反应20分钟；
[0040](2)将反应产生的沉淀物过滤，剩余上清液中重金属离子浓度分别为:未离子
0.4mg/L，砷离子 1.2mg/L，镉离子 1.5mg/L，铅离子 20.2mg/L，锌离子 4.6mg/L ；
[0041](3)向上清液中加入硫化钙和石灰，并在搅拌速度为400r/min，反应温度为25度的实验条件下反应20分钟。硫化钙的量是上清液中重金属总量的2倍，石灰的量是硫化钙的2倍；
[0042](4)将上述反应后的混合物进行分离，得到硫酸镁溶液中重金属离子的浓度分别为:未离子0.09mg/L，砷离子0.3mg/L，镉离子0.2mg/L，铅离子1.3mg/L，锌离子0.7mg/L ；
[0043](5)向得到的硫酸镁溶液中投加硫酸亚铁，投加量为溶液中砷浓度的5倍，并在搅拌速度为400r/min，反应温度为25度的实验条件下反应20分钟。过滤最终得到硫酸镁溶液中重金属离子的浓度分别为:汞离子0.08mg/L，砷离子0.06mg/L，镉离子0.06mg/L，铅离子 0.82mg/L，锌离子 0.63mg/Lo
[0044]实施例3
[0045]以某锌冶炼厂的实际洗涤污酸为处理对象，各主要组分浓度为:硫酸根离子(质量百分浓度)5.0%，未尚子4.3mg/L，砷尚子8.7mg/L，锦尚子5.6mg/L，铅尚子73.3mg/L，锌离子253.7mg/Lo具体处理步骤如下:
[0046](I)称量200mL实际污酸，向污酸中添加MgO将pH值调节到6左右，在搅拌速度为400r/min，反应温度为25度的实验条件下反应20分钟；
[0047](2)将反应产生的沉淀物过滤，剩余上清液中重金属离子浓度分别为:未离子
0.6mg/L，砷离子 0.8mg/L，镉离子 0.4mg/L，铅离子 8.9mg/L，锌离子 21.6mg/L ；
[0048](3)向上清液中加入硫化妈和石灰，并在搅拌速度为400r/min，反应温度为25度的实验条件下反应20分钟。硫化钙的量是上清液中重金属总量的1.5倍，石灰的量是硫化钙的1.5倍；
[0049](4)将上述反应后的混合物进行分离，得到硫酸镁溶液中重金属离子的浓度分别为:未离子0.07mg/L，砷离子0.25mg/L，镉离子0.18mg/L，铅离子1.lmg/L,锌离子0.4mg/L ；
[0050](5)向得到的硫酸镁溶液中投加硫酸亚铁，投加量为溶液中砷浓度的5倍，并在搅拌速度为400r/min，反应温度为25度的实验条件下反应20分钟。过滤最终得到硫酸镁溶液中重金属离子的浓度分别为:汞离子0.02mg/L，砷离子0.02mg/L，镉离子0.0 lmg/L,铅离子 0.39mg/L，锌离子 0.27mg/L。
[0051]实施例4
[0052]如图1所示，一种用于污酸处理的低渣中和及重金属去除与资源化的方法，该方法包括以下步骤:
[0053](I)含有S02、SO3、尘和重金属的烟气，经烟气洗涤系统I分离后得到含重金属污酸和洗涤烟气，含重金属污酸包括酸性组分和重金属组分，其中，酸性组分为硫酸，浓度为10wt%，重金属组分包括铅、汞、砷、镉及铬的混合物，洗涤烟气进入制酸系统，含重金属污酸排入污酸池2 ;
[0054](2)含重金属污酸在污酸池2中进行自然沉淀分离，沉淀物排入污酸渣沉淀池3中收集，污酸一次分离清液进入中和池4 ；
[0055](3)往中和池4中投加氧化镁中和剂，中和剂边搅拌边投加，控制中和池4中温度为25°C，搅拌速度为300r/min，调节中和池4中pH值升至4左右，即停止投加中和剂并停止搅拌，然后对污酸溶液进行分离操作，其中，重金属沉渣分离置入中和沉淀收集池5，污酸二次分离清液进入硫化沉淀池6 ;
[0056](4)往硫化沉淀池6中加入硫化钙对污酸二次分离清液进行重金属硫化，同时加入石灰调节硫化沉淀池6中pH值至5?6，硫化钙的添加量为污酸二次清液中重金属摩尔总量的3倍，石灰的添加量为硫化钙添加量的I倍，利用石灰中和与硫化过程中所产生的少量硫酸钙，诱导重金属硫化物的共沉淀，提高重金属硫化物的去除效率，然后采用离心装置对反应后的溶液进行固液分离，其中，硫化渣置入硫化沉淀收集池7，污酸三次分离清液进入深度除砷沉淀池8 ;
[0057](5)往深度除砷沉淀池8中投加硫酸亚铁，对污酸溶液中的砷作深度去除，硫酸亚铁的添加量为污酸溶液中砷的摩尔量的2倍，并添加氧化镁调节深度除砷沉淀池8中pH值至8，再分离沉淀池中产生的复合沉淀物，得到澄清硫酸镁溶液；
[0058](6)步骤(5)中产生的复合沉淀物排入除砷沉淀收集池9，澄清硫酸镁溶液进入硫酸镁回收转化池10中回收循环利用。
[0059]步骤￠)中的澄清硫酸镁溶液的循环利用方式为蒸发浓缩硫酸镁溶液提取硫酸镁晶体或利用氨法将硫酸镁转化为氢氧化镁或碳酸镁。
[0060]实施例5
[0061]一种用于污酸处理的低渣中和及重金属去除与资源化的方法，该方法包括以下步骤:
[0062](I)含有S02、SO3、尘和重金属的烟气，经烟气洗涤系统分离后得到含重金属污酸和洗涤烟气，含重金属污酸包括酸性组分和重金属组分，其中，酸性组分为硫酸，浓度为
0.5wt %，重金属组分包括铅、汞、砷、镉及铬的混合物，洗涤烟气进入制酸系统，含重金属污酸排入污酸池；
[0063](2)含重金属污酸在污酸池中进行自然沉淀分离，沉淀物排入污酸渣沉淀池中收集，污酸一次分离清液进入中和池；
[0064](3)往中和池中投加氢氧化镁中和剂，中和剂边搅拌边投加，控制中和池中温度为25°C，搅拌速度为600r/min，调节中和池中pH值升至6左右，即停止投加中和剂并停止搅拌，然后对污酸溶液进行分离操作，其中，重金属沉渣分离置入中和沉淀收集池，污酸二次分离清液进入硫化沉淀池；
[0065](4)往硫化沉淀池中加入硫氢化钙对污酸二次分离清液进行重金属硫化，同时加入石灰调节硫化沉淀池中PH值至6，硫氢化钙的添加量为污酸二次清液中重金属摩尔总量的I倍，石灰的添加量为硫氢化钙添加量的0.5倍，利用石灰中和与硫化过程中所产生的少量硫酸钙，诱导重金属硫化物的共沉淀，提高重金属硫化物的去除效率，然后采用过滤装置对反应后的溶液进行固液分离，其中，硫化渣置入硫化沉淀收集池，污酸三次分离清液进入深度除砷沉淀池；
[0066](5)往深度除砷沉淀池中投加硫化亚铁，对污酸溶液中的砷作深度去除，硫化亚铁的添加量为污酸溶液中砷的摩尔量的10倍，并添加氢氧化镁调节深度除砷沉淀池中pH值至7，再分离沉淀池中产生的复合沉淀物，得到澄清硫酸镁溶液；
[0067](6)步骤(5)中产生的复合沉淀物排入除砷沉淀收集池，澄清硫酸镁溶液进入硫酸镁回收转化池中回收循环利用。
[0068]步骤￠)中的澄清硫酸镁溶液的循环利用方式为蒸发浓缩硫酸镁溶液提取硫酸镁晶体或利用氨法将硫酸镁转化为氢氧化镁或碳酸镁。
[0069]实施例6
[0070]一种用于污酸处理的低渣中和及重金属去除与资源化的方法，该方法包括以下步骤:
[0071](I)含有S02、SO3、尘和重金属的烟气，经烟气洗涤系统分离后得到含重金属污酸和洗涤烟气，含重金属污酸包括酸性组分和重金属组分，其中，酸性组分为硫酸，浓度为5wt%，重金属组分包括铅、汞、砷、镉及铬的混合物，洗涤烟气进入制酸系统，含重金属污酸排入污酸池；
[0072](2)含重金属污酸在污酸池中进行自然沉淀分离，沉淀物排入污酸渣沉淀池中收集，污酸一次分离清液进入中和池；
[0073](3)