搅拌30分钟至搅拌均匀；向上述溶液中边搅拌边缓 慢加入26克丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物后至少持续搅拌75分钟至搅拌均匀。成品目 测为淡黄色液体，pH值为6. 9。
[0023] 增化剂制备实施例2 :按表二配方2中数据，在搅拌罐中加入39克水，在水中边搅 拌边缓慢加入32克聚季铵盐-7后至少持续搅拌30分钟至搅拌均匀；向上述溶液中边搅拌 边缓慢加入29克丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物后至少持续搅拌75分钟至搅拌均匀。成 品目测为淡黄色液体，pH值为7. 2。
[0024] 增化剂制备实施例3 :按表二配方3中数据，在搅拌罐中加入44克水，在水中边搅 拌边缓慢加入31克聚季铵盐-7后至少持续搅拌30分钟至搅拌均匀；向上述溶液中边搅拌 边缓慢加入25克丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物后至少持续搅拌75分钟至搅拌均匀。成 品目测为淡黄色液体，pH值为7. 0。
[0025] 增化剂制备实施例4 :按表二配方4中数据，在搅拌罐中加入39克水，在水中边搅 拌边缓慢加入33克聚季铵盐-7后至少持续搅拌30分钟至搅拌均匀；向上述溶液中边搅拌 边缓慢加入28克丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物后至少持续搅拌75分钟至搅拌均匀。成 品目测为淡黄色液体，pH值为7. 3。
[0026] 增化剂制备实施例5 :按表二配方5中数据，在搅拌罐中加入41克水，在水中边搅 拌边缓慢加入32克聚季铵盐-7后至少持续搅拌30分钟至搅拌均匀；向上述溶液中边搅拌 边缓慢加入27克丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物后至少持续搅拌75分钟至搅拌均匀。成 品目测为淡黄色液体，pH值为7. 1。
[0027] 增化剂制备实施例6 :按表二配方6中数据，在搅拌罐中加入36克水，在水中边搅 拌边缓慢加入34克聚季铵盐-7后至少持续搅拌30分钟至搅拌均匀；向上述溶液中边搅拌 边缓慢加入30克丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物后至少持续搅拌75分钟至搅拌均匀。成 品目测为淡黄色液体，pH值为7. 4。
[0028] 使用常减压三顶废水处理剂实施例1 :向常减压三顶废水中边搅拌边加入促化剂 至搅拌均匀；向上述溶液中边搅拌边加入增化剂至搅拌均匀；将上述溶液静置分层，上层 为油和浮渣，下层为处理后的水。使用时促化剂和增化剂的重量比为1. 43-6. 67。
[0029] 使用常减压三顶废水处理剂实施例2 :向常减压工装设备废水管道中加入促化 剂；在上一步骤中促化剂投料口后至少10米处加入增化剂；将上一步骤的溶液静置分层， 上层为油和浮渣，下层为处理后的水。使用时促化剂和增化剂的重量比为1.43-6. 67。使 用本实施例的方法时，将促化剂、增化剂依次分段投放，促化剂和增化剂投放口间隔至少10 米，经出料口检测处理前外观为灰白色浊状液及黑色浮油，投加此两种药剂处理后，清液水 质呈无色透明液体，清液与上部的浮油渣悬浮物分界线非常清晰，从外观和颜色看处理效 果显著。
[0030] 促化剂和增化剂使用时加入量对处理效果的影响试验： 取某炼油厂常减压三顶废水1000 rnL于烧杯中，启动旋转搅拌装置，用移液管加入适量 的促化剂在废水中搅拌10秒钟，然后加入适量的增化剂搅拌10-20秒钟，当废水中生成矾 花时，关闭搅拌装置，静置1个小时，观察矾花大小、沉降速度、矾花的密实度，过滤浮渣并 取下清液检测PH以及石油类、悬浮物、C0D、氨氮和硫化物的含量。试验如表三所示。
[0031] 表三：促化剂和增化剂使用时加入量对处理效果的影响
试验结果： (I)常减压三顶废水选用促化剂和增化剂处理效果明显，投加促化剂和增化剂后，废渣 分离时间平均10S，反应快速，处理效果的稳定性好，处理后基本解决了常减压三顶废水中 硫化物、浮油、悬浮物超标现象。综合考虑：处理1000 mL的常减压三顶废水最优加入量为 I. 5mL促化剂、0. 5mL增化剂。
[0032] (2)使用本发明的常减压三顶废水处理剂处理常减压三顶废水时，废水温度对处 理效果影响不大。
[0033] 常减压三顶废水处理剂脱除效果试验： 选取促化剂制备实施例4制得的促化剂、增化剂制备实施例5制得的增化剂作为以下 试验的药剂，对常减压三顶废水进行连续6天工业试验，取下清液检测pH以及石油类、悬浮 物、C0D、氨氮和硫化物的含量，并测定常减压三顶废水中石油类、悬浮物、C0D、氨氮和硫化 物的脱出率。试验结果如表四所示。
[0034] 表四：对常减压三顶废水进行连续6天试验的试验结果
以上试验数据当中脱除率按以下公式得出：
试验结果：经过以上试验可以得出本发明的常减压三顶废水处理剂对常减压三顶废水 处理具有很好的效果，经处理后废水中各类污染物都有大幅降低，尤其石油类、悬浮物和硫 化物的去除效果独特，去除后废水满足排放要求。石油类的平均脱除率达99. 2%，悬浮物的 平均脱除率达95. 1%，COD的平均脱除率达74. 6%，硫化物的平均脱除率达86. 8%。
[0035] 以上所述的仅是本发明的优选实例，应当指出对于本领域的普通技术人员来说， 在本发明所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它同等变型和改进， 也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种常减压三顶废水处理剂，其特征在于：包括促化剂和增化剂，所述促化剂和增 化剂使用时的重量比为1. 43-6. 67 ; 其中，所述促化剂由以下重量百分比的组分组成：硫酸铝铵20%-24%、铝酸钠16%-22%、 聚合氯化铝铁15%-20%、氧化钙1% -3%、丙二醇5%-9%、水30%-37% ; 所述增化剂由以下重量百分比的组分组成：聚季铵盐-7为30%-34%、丙烯酰胺-甲基 丙烯酸共聚物25%-30%、水36%-44%。2. -种制备权利要求1所述的常减压三顶废水处理剂的方法，其特征在于该方法包括 以下步骤： A、 制备促化剂： i在搅拌罐中加入水，在水中边搅拌边按比例缓慢加入硫酸铝铵后持续搅拌至少10 分钟至搅拌均匀； ii向上述溶液中边搅拌边按比例缓慢依次加入铝酸钠、聚合氯化铝铁后持续搅拌至少 20分钟至搅拌均匀； iii向上述溶液中边搅拌边按比例缓慢加入氧化钙后持续搅拌至少20分钟至搅拌均 匀； iv向上述溶液中边搅拌边按比例缓慢加入丙二醇后持续搅拌至少45分钟至搅拌均 匀； B、 制备增化剂： i在搅拌罐中加入水，在水中边搅拌边按比例缓慢加入聚季铵盐-7后至少持续搅拌 30分钟至搅拌均匀； ii向上述溶液中边搅拌边按比例缓慢加入丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物后至少持续 搅拌75分钟至搅拌均匀。3. -种使用权利要求1所述的常减压三顶废水处理剂的方法，其特征在于该方法包括 以下步骤： i向常减压三顶废水中边搅拌边加入促化剂至搅拌均匀； ii向上述溶液中边搅拌边加入增化剂至搅拌均匀； iii将上述溶液静置分层，上层为油和浮渣，下层为处理后的水。4. 一种使用权利要求1所述的常减压三顶废水处理剂的方法，其特征在于该方法包括 以下步骤： i向常减压工装设备废水管道中加入促化剂； ii在上一步骤中促化剂投料口后至少10米处加入增化剂； iii将上一步骤的溶液静置分层，上层为油和浮渣，下层为处理后的水。
【专利摘要】本发明公开了一种常减压三顶废水处理剂及其制备方法和使用方法，该常减压三顶废水处理剂包括促化剂和增化剂，所述促化剂和增化剂使用时的重量比为1.43-6.67；其中，所述促化剂由以下重量百分比的组分组成：硫酸铝铵20%-24%、铝酸钠16%-22%、聚合氯化铝铁15%-20%、氧化钙1%-3%、丙二醇5%-9%、水30%-37%；所述增化剂由以下重量百分比的组分组成：聚季铵盐-7为30%-34%、丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物25%-30%、水36%-44%。本发明常减压三顶废水处理剂能对常减压三顶废水中各类污染物具有良好的去除效果，尤其对硫化物、石油类和乳化悬浮物具有独特去除效果，经处理后显著降低了废水中的石油类、乳化悬浮物、硫化物等有机物，经处理后废水可达到排入后续污水处理系统指标，减少了对污水处理厂的冲击。
【IPC分类】C02F101/30, C02F1/00
【公开号】CN104909416
【申请号】CN201510360540
【发明人】郭景凤
【申请人】甘肃金雨环保科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月26日