一种铝用矫直机雾化装置的制造方法
【专利说明】
[0001]
技术领域： 本发明属于铝深加工设备技术领域，具体涉及一种铝用矫直机雾化装置。
[0002]
【背景技术】： 由于铝具有很多优良的性能，使得其应用越来越广泛，而且对于铝的深层次挖掘研宄 也越来越多，板材，在经过众多工艺处理后，通过矫直机对铝带施加弯曲应力，在前后张力 辊对铝带施加拉伸应力的作用下，使得铝带适度延伸，通过眼神来改善板型，消除铝带的的 浪形、瓢曲、镰刀弯等缺陷，同时消除带钢残余应力，改善带铝的机械性能。拉弯矫直机在改 善板型的同时，必须确保不影响板面质量。由于铝带在拉弯矫直过程中容易产生铝粉，在拉 弯矫直时难免会因为板面附着铝粉而造成板面划伤；而且由于表面铝肩较多以及部分铝卷 油品粘度较高，表面粘附有部分异物，在出成品矫直后，表面出现垫坑。严重影响了产品的 质量，如果异物附着在张力辊上，则会对铝带造成持续性的损坏，传统的方式就是停机检查 或者在其上刷油，两种方式前者严重影响了工作进度，后者则十分危险，因此需要一种操作 简便且结构简单的铝用矫直机雾化装置，来保证铝带的质量。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种结构简单且操作简便的铝用矫直机雾化装置。
[0004] 实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种铝用矫直机雾化装置，包括清扫机 构、雾化机构与控制机构，所述清扫机构设置在矫直机前部张拉辊处，所述雾化机构设置在 矫直机中部张拉辊处，所述控制机构设置在矫直机外侧。
[0005] 所述清扫机构包括喷气嘴、喷气座、喷气管与气泵，所述喷气嘴通过喷气座设置在 喷气管上，所述喷气管与气泵相连接，矫直机铝带上面与下面均设置喷气管。
[0006] 所述雾化机构包括喷油嘴、喷油座、喷油管与油泵，所述喷油嘴通过喷油座设置在 喷油管上，所述喷油管与油泵相连接，矫直机铝带上面与下面均设置喷油管。
[0007] 所述喷气管、喷油管与矫直机尾部均设置红外探测器与摄像头。
[0008] 所述喷气座与喷油座为自动旋转座。
[0009] 所述喷气嘴与喷油嘴处设置文氏管。
[0010] 所述控制机构为PLC。
[0011] 所述红外探测器横向依次排列。
[0012] 一种铝用矫直机雾化装置的使用方法： a. 铝带在矫直过程中，通过喷气管上设置的红外探测器对铝带面进行监测，若发现出 现异物，则PLC处发出警报并拍照储存，然后根据反馈的信息确定风量的大小； b. 铝带在运行至雾化机构的红外探测器处，若检测到有异物则PLC发出警报拍照存储 并增大喷油嘴的喷油量； c. 在铝带运行至矫直机尾部时，再次进行检测，若发现铝带出现异样，则PLC立即报警 并由摄像头拍照储存； d.PLC对从矫直机尾部红外探测器获得的数据与前部检测异物位置进行对比，若一致 则在运行两个最大张力辊周长距离后，依然出现异样，则报警升级并停机查找异物出现的 位置，若无则继续运行； e. 若PLC检测到异物位置不同，则增加喷油量并运行一个喷油机构至矫直机尾部的距 离，若无异样则拍照报警，若还出现异样，则报警升级并停机查找异物出现的位置； f. 在检测完毕后重新开启矫直机继续进行矫直。
[0013]本发明在矫直机上设置喷气机构与雾化机构，并通过喷气机构上设置的喷气嘴对 铝带进行初次喷吹清扫，而且在铝带的上部与下部均设置喷气管，能够将铝带上沾黏的铝 肩等异物吹去，并在喷气管上设置红外探测器能够对铝带进行检测，而红外探测器成排设 置能够使每个红外探测器负责较小的宽度范围，红外探测器将监测信息反馈给PLC时，PLC 能够根据探测到异物的红外探测器，确定异物出现在在铝带横向的位置，使得PLC能够根 据异物的位置调整喷气嘴的喷气角度，将异物从距离铝带边线最短距离喷出，保证铝带的 光洁与平整；然后铝带进入雾化机构的探测器，若检测到出现异物则发出警报并会增大喷 油量，使异物沾黏在铝带上防止沾黏在张力辊上造成持续性伤害；在矫直机尾部设置红外 探测器能够检测是否出现异物，若出现异物则与前部出现的位置进行比对，从而检测出是 否为喷气机构处检测到的异物所为，若横向位置偏离则由PLC发出警报并增大喷油量，以 此来对张紧轮进行清洗，并在运行最大张力辊周长两倍的距离，若还探测到异物则立即停 机；进行检查直至清理完毕。
[0014] 本发明在铝用矫直机的前部设置喷气机构与中部设置的雾化装置不仅能够清除 异物，而且也能够对铝带进行降温；通过雾化机构能够对张力辊上的异物进行清除，同时采 用本装置能够降低次品的出现，减少停机查找异物的时间，实现当出现异物时就报警，在运 行最大张力辊周长两倍的距离时若再次出现则立即停机，由于铝带上出现异样的位置可能 为某一个张力辊上的异物所为，因此只要运行最大张力辊周长的距离，若张力辊上存在异 物则必会在最大张力辊周长的长度内出现，此时有PLC发出警报，矫直机继续前行一个最 大张力辊周长的长度，若未出现问题，则表明前面的异样点为沾黏在张力辊上的异物，故障 解除；若依然检测到有异样点，则会警报升级并立即停机。
[0015] 本发明针对现有的矫直机不能够对铝带进行全面监测的问题，采用两级清理装 置，能够将铝板清理干净同时也对张力辊进行了清洗除垢，保证了矫直机稳定运行，保证了 产品的质量，避免出现很长铝带的损坏现象，而且避免了人为喷洒油带来的安全隐患，同时 即便出现异样，也能根据PLC检测的情况快速分析出现异样点的位置以及异样点的宽度， 也可在上部设置摄像头，当报警时就对异物点进行拍照，能够在后期调出观看，观看异物的 形状与位置，本装置结构简单且操作简便，值得应用与推广。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步描述： 图1是本发明侧面结构示意图； 图2是本发明清扫机构不意图； 图3是本发明雾化机构结构示意图； 图4是本发明矫直机尾部红外探测器结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 为了进一步的说明本装置的优越性，对本装置的性能进行不同数据的测试： 第一组：针对相同矫直机生产相同规格的铝板，分别采用人工喷油与本发明分别进行 实验，获得的实骀翁抿加下耒所示，
本发明采用相同矫直机生产相同规格的铝带，传统人工喷油法，不仅耗油量大而且难 以保证产品合格率，造成铝板报废的现象；而本发明不仅大大降低了油耗，也使得产品合格 率提升至近乎100%，并且实现了无人操作，可见效果十分明显。
[0018] 第二组：针对相同的本装置，一个未采用喷气机构，一个未采用喷油机构，同时运 行分别测试在声女且入枚歲山舎的热攸口Tfi、m.
由上表可以看出本发明中在近设置喷油机构或喷气I几构时，其获得的产品合格率均不 高，且检修时间长，只有两者协同作用下才能获得产品合格率高且检修时间短。
[0019] 第三组：针对相同的本装置，对采用常规红外探测器与本装置进行对比试验测 试；
对上表进行分析可知本装置，即便均采用红外探测器但是其采用的是常规探测器，探 测面过宽不能实现定位，也不能实现对异物点进行重点喷吹的现象，使得不能快速实现对 异物的清除，而本发明很好的解决了这个问题。
[0020] 第四组：针对相同的本装置，未采用本装置的使用方法与本装置的使用方法进行 对比试验测试；
对上表进行分析可知本装置，在未采用本装置的使用方法其合格率比本发明稍低了近 1%，其检修时间比本发明时间多出至少多出一倍以上，而且出现问题时如果没有采用本发 明的方法可能会导致整卷铝带的报废，而一整卷铝的成本在10万元以上，而且一旦出现问 题可能就是整条线出现问题，并且如果停工去查找，由于结构紧密且面积大，不易查找出问 题出现在哪里。
[0021] 如图1-4所示：实施例一：一种铝用矫直机雾化装置，包括清扫机构1、雾化机构3 与控制机构13,所述清扫机构1设置在矫直机前部张拉辊2处，所述雾化机构3设置在矫直 机中部张拉辊2处，所述控制机构13设置在矫直机外侧。
[0022] 所述清扫机构包括喷气嘴9、喷气座8、喷气管6与气泵10,所述喷气嘴9通过喷气 座8设置在喷气