作用是分离悬浮物大分子胶体、粘泥、微生物、有机物等能够对后面一一■价纳滤分尚设备造成污堵的杂质；
e)所述第二“超滤”单元后相接的一二价纳滤分离设备将一价的氯化钠与二价的硫酸钠分离，分开的二股水分别进入第二反渗透单元和第三反渗透单元进行脱盐处理后，淡水保证水质达到回用要求，第二反渗透单元之后的、主要是氯化钠溶液的浓盐水进入之后相连的第一频繁倒极电渗析系统，第二反渗透单元之后的、主要是硫酸钠溶液的浓盐水进入之后相连的第二频繁倒极电渗析系统；
f)所述第一频繁倒极电渗析系统和第二频繁倒极电渗析系统之后的产水分别回流到一二价纳滤分离设备前段继续一二价分离；
g)经过第一频繁倒极电渗析系统和第二频繁倒极电渗析系统之后的浓盐水分别进入各自相连的第一 MVR蒸发装置和第二 MVR蒸发装置，通过第一 MVR蒸发装置得到纯净氯化钠晶体，通过第二 MVR蒸发装置得到纯净的硫酸钠晶体。
[0018]本发明所述的污水处理方法中:
超滤前设置自清洗过滤器，防止管道和设备结垢，并对后续膜处理起保护作用； 反渗透浓盐水先进入浓水处理单元，再进行电除垢器，保证后续浓缩过程系统不结垢；
所述V型滤池、过滤器以及超滤单元需要进行反洗，有部分产水作为反洗水，且反洗水需要收集后再处理；其中超滤反洗水来自自身产水池，反洗水收集后进入中水回用单元缓冲水池；
将中水回用总进水1200m3/h (TDS=4000ppm)，产生可回用的中水1000m3/h (TDS=500ppm)，剩余的200 m3/h回流回污水处理系统。
[0019]本发明所述的步骤g中:所述第一频繁倒极电渗析系统之后的浓盐水水量为34T/h，含盐量为8—12%，经过第一 MVR蒸发装置得到纯净氯化钠晶体3000kg以上；
所述第二频繁倒极电渗析系统之后的浓盐水水量为5T/h。含盐量为9一 10%，经过第二MVR蒸发装置得到纯净硫化钠晶体400kg以上。
[0020]原有的工业污水零排放技术已经不能彻底解决污水排放问题，原有的零排放技术最终的混盐排放会导致周边环境的破坏，影响生态，造成盐资源的浪费，此外随着国家生产需求量增大，零排放后的固态混盐的排放量也逐年增大，因此对于混盐的处理是一件急需解决的问题。
[0021]本发明采用了一二价分离纳滤系统对一价和二价盐进行分离，然后采用电渗析进行浓缩，并且对一价盐氯化钠和硫酸钠进行浓缩回收变成工业盐，实现固废减量化；将原有的混盐，需要进行废危处理，变为了工业中需要的氯化钠和硫酸钠晶体产品，实现了变废为宝，并真正实现了零排放。
[0022]本发明具有结构组成合理，使用方便可靠，能够在现有污水处理的中水回用基础上，进行双膜法盐的分离处理，实现污水的近零排放回收，减少对周边生态环境影响和破坏等特点。
【附图说明】
[0023]图1是现有技术的混盐工艺流程图。
[0024]图2是本发明所述分盐工艺流程图。
[0025]图3是本发明所述电渗析器工作原理示意图。
[0026]图4是本发明所述中水回用流程及物料平衡图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图对本发明作详细的介绍:图2所示，本发明所述的一种废水“零排放”工业污水处理系统，它包括一汇集污水的调节池21，其后相接着主要由V型滤池22构成的预处理系统，该预处理系统之后相接着第一“超滤+反渗透”系统23，所述第一“超滤+反渗透”系统中的反渗透单元231之后，一路反渗透浓水进入与之直接或间接相连的、主要去除水质中被浓缩的⑶0、氨氮物质的生化处理单元24，该生化处理单元24后面出水相接有第二“超滤”单元25或“超滤+反渗透”系统；所述反渗透单元231后的另一路淡水连接回用水池26或与回用水池的回用淡水出口管相通；
所述第二“超滤”单元25或“超滤+反渗透”系统之后相接有一二价分离纳滤设备27，该一二价分离纳滤设备27之后分别直接或间接相接有第一频繁倒极电渗析系统28和第二频繁倒极电渗析系统29 ;并由所述第一频繁倒极电渗析系统28之后相接有进行浓缩得到结晶氯化钠的第一MVR蒸发装置30，所述第二频繁倒极电渗析系统29之后相接有进行浓缩得到硫酸钠结晶盐的第二 MVR蒸发装置31，所述第一频繁倒极电渗析系统28和第二频繁倒极电渗析系统29后的淡化液回流至所述一二价分离纳滤设备27的进水段；
所述第一 MVR蒸发装置30和第二 MVR蒸发装置31生成的淡水分别连接于回用水池26或与回用水池的回用淡水出口管相通。
[0028]图2中所示，所述的第一 “超滤+反渗透”系统23之前设置有软化设备和自清洗过滤器32 ;所述一路反渗透浓水先引入相连的RO浓水池33，在进入其后相连的生化处理单元24 ;所述第一频繁倒极电渗析系统28后面通过相接的氯化钠浓缩液池34与所述第一MVR蒸发装置30相连；所述第二频繁倒极电渗析系统29后面通过相接的硫酸钠浓缩液池35与所述第二 MVR蒸发装置31相连；
所述一二价分离纳滤设备27之后分别先连接第二反渗透单元35和第三反渗透单元36，然后由所述第二反渗透单元35后面再相接所述第一频繁倒极电渗析系统28，而由第三反渗透单元36后面再相接所述第二频繁倒极电渗析系统29。
[0029]图3所示，所述的第一和第二频繁倒极电渗析系统28、29主要由一电渗析器构成，该电渗析器主要由阴、阳离子交换膜、隔板与电极组成，所述隔板构成的隔室为液流经过的通道，且淡水经过的隔室为脱盐室，浓水经过的隔室为浓缩室；
所述的一二价分离纳滤设备27主要为现有的能截留透过超滤膜的小分子量有机物，透过被反渗透所截留无机盐的纳滤膜构成；
所述的第一、第二 MVR蒸发装置30、31主要由进料栗、串联的至少二级预热器、加热器、汽液分离器依次连接组成，其后物料经出料栗送入的离心机进行固液分离，在所述加热器至分离器排出的二次蒸汽被送入离心蒸汽压缩机压缩后，压力蒸汽再送入加热器加热物料，在加热物料的过程中，产生的蒸汽冷凝水有冷凝水栗排出。
[0030]一种利用所述废水“零排放”工业污水处理系统的污水处理方法，所述的污水处理方法包括如下步骤，见图4所示:
a)预处理，各股污水首先进入调节池，均质均量后提升进入V型滤池，经砂滤去除污水中的悬浮物和胶体状物质；
b)砂滤出水进入第一“超滤+反渗透”系统，其中超滤单元主要的作用是分离悬浮物大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等能够对反渗透膜造成污堵的杂质，反渗透单元进行脱盐处理，保证水质达到回用要求；
c)反渗透浓盐水进入生化处理单元，去除水质中被浓缩的CD0、氨氮物质，为后续膜处理单元提供保证；
d)生化处理单元后的出水进入第二“超滤”单元，主要作用是分离悬浮物大分子胶体、粘泥、微生物、有机物等能够对后面一一■价纳滤分尚设备造成污堵的杂质；
e)所述第二“超滤”单元后相接的一二价纳滤分离设备将一价的氯化钠与二价的硫酸钠分离，分开的二股水分别进入第二反渗透单元和第三反渗透单元进行脱盐处理后，淡水保证水质达到回用要求，第二反渗透单元之后的、主要是氯化钠溶液的浓盐水进入之后相连的第一频繁倒极电渗析系统，第二反渗透单元之后的、主要是硫酸钠溶液的浓盐水进入之后相连的第二频繁倒极电渗析系统； f)所述第一频繁倒极电渗析系统和第二频繁倒极电渗析系统之后的产水分别回流到一二价纳滤分离设备前段继续一二价分离；
g)经过第一频繁倒极电渗析系统和第二频繁倒极电渗析系统之后的浓盐水分别进入各自相连的第一 MVR蒸发装置和第二 MVR蒸发装置，通过第一 MVR蒸发装置得到纯净氯化钠晶体，通过第二 MVR蒸发装置得到纯净的硫酸钠晶体。
[0031]本发明所述的污水处理方法中:
超滤前设置自清洗过滤器，防止管道和设备结垢，并对后续膜处理起保护作用；
反渗透浓盐水先进入浓水处理单元，再进行电除垢器，保证后续浓缩过程系统不结垢；
所述V型滤池、过滤器以及超滤单元