的组份，使得某些单一好氧不可降解的有机物质在此发生分子间键断裂， 转化，羟基化等过程，污水组分结构的改变有利于后续工艺的处理，提高污水处理效果。
[0029] 3)、此外，本发明在生化处理单元中也引入了外循环（EC)厌氧系统，本发明中的 外循环（EC)厌氧系统设置在酸化水解池与一级生化池之间。外循环（EC)厌氧系统可以完 成厌氧共代谢过程，在改善酚氨回收废水水质的同时，实现部分有机物的羧化和苯酰化的 转变过程，避免多元酚向醌类物质的转化。外循环（EC)厌氧系统并利用厌氧细菌将部分酚 氨回收废水污染物转化成甲烷，同时将部分难降解有机物转化为易降解有机物，并为后续 好氧生物工艺降低处理难度和减轻运行负担，是整个工艺中污染物去除的主体工艺。
[0030] 4)、本发明中的后处理强化单元采用絮凝气浮、臭氧氧化+曝气生物滤池（BAF)、 过滤吸附工艺流程的三级处理。该工艺路线可通过絮凝气浮、氧化、过滤吸附去除色度和难 降解CODcr，通过臭氧改性提高污水生化性能，通过BAF进一步去除污水中的NH3-N、C0Dcr， 通过吸附过滤去除水中的C0Dcr、SS，有效的满足了后续处理要求，进一步保证了处理效果。
[0031] 5)、本发明中污水处理生化系统产生的污泥主要絮凝沉淀污泥、生物剩余污泥，采 用目前国内常用的带式压滤机，具有设备运行成熟，电耗较低，可国产化等优点，便于实际 应用。
【附图说明】
[0032] 图1为本发明的结构简示图。
[0033] 图2为本发明污水回用单元的结构简示图。
[0034] 图3为生化污水回用单元的结构简示图。
[0035] 图4为含盐污水回用单元的结构简示图。
[0036] 图5为多效蒸发单元的结构简示图。
【具体实施方式】
[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 如图1所示，一种工艺污水深度处理系统及污水深度处理方法，该处理系统包括： 顺次相连的预处理单元、生化处理单元和后处理强化单元；该处理系统还包括污水回用单 元；其中，
[0039] 所述预处理单元包含依次顺连的调节匀质罐、隔油沉淀池和气浮池，所述调节匀 质罐上连接有工艺污水进水管；
[0040] 所述生化处理单元包括依次顺连的酸化水解池、一级生化池、中沉池、二级生化池 与二沉池，其中，所述一级生化池与中沉池、二级生化池与二沉池均设有构成内循环液回流 的循环管道，所述酸化水解池与所述预处理单元中气浮池的出水端相连；
[0041] 所述后处理强化单元包括依次顺连的混凝气浮池、臭氧接触池、曝气生物滤池、一 级过滤吸附池、二级过滤吸附池、监测池。
[0042] 该处理系统还包括污泥处理单元，所述污泥处理单元包括依次顺连的污油池、污 泥池、脱水污泥池、带式脱水机；其中，所述污油池与调节匀质罐、隔油沉淀池以及气浮池的 排油口相连，所述污泥池与调节匀质罐、隔油沉淀池、气浮池以及酸化水解池底部的排泥口 相连。
[0043] 所述污泥处理单元还包括与一级生化池、中沉池构成污泥回流的污泥回流栗站， 以及与二级生化池、二沉池构成污泥回流的污泥回流栗站。所述一级生化池采用完全混合 式池型的鼓风曝气式氧化沟工艺，二级生化池采用前置反硝化A/0工艺。
[0044] 所述调节匀质罐上还设有事故调节池，所述事故调节池内设有保证进入调节池内 各种污水均匀混合的潜水搅拌机。
[0045] 所述隔油沉淀池设为平流式沉淀池，沉淀池中设有刮油刮泥机。
[0046] 如图2所示，该处理系统还包括污水回用单元，所述污水回用单元包括互为一体 构成动态平衡的生化污水回用单元、含盐污水回用单元以及多效蒸发单元。图2中数据单 位均为m3/h，为对污水处理及回用装置内部各装置间的实际水量进行了平衡后的水量数 据。
[0047] 如图3所示，所述生化污水回用单元包括依次顺连的澄清池、核桃壳过滤器、气水 反冲滤池、超滤装置、一级反渗透膜堆、回用水池，还包括废水池和反渗透膜堆；其中，核桃 壳过滤器、气水反冲滤池、超滤装置的反洗水均连通废水池，超滤装置、反渗透膜堆的化学 清洗水流入废水池，废水池经废水栗均匀提升至工艺污水生化处理装置的中间生化处理单 元的水池。回用水池的产品水经除盐水栗提升送至界区外，最终送至循环水站。浓水反渗 透产生的浓水经栗提升至多效蒸发间进行蒸发结晶处理。
[0048] 如图4所示，含盐污水回用单元包括依次顺连的匀质罐、澄清池、气水反冲滤池、 超滤装置、一级反渗透膜堆、回用水池，还包括废水池和反渗透膜堆；其中，气水反冲滤池、 超滤装置的反洗水经废水池回流至匀质罐中，超滤装置、一级反渗透膜堆和浓水反渗透膜 堆的化学清洗水经废水栗均匀提升至工艺污水生化处理装置的中间生化处理单元的水池。 回用水池的产品水经除盐水栗提升送至界区外，最终送至循环水站。浓水反渗透产生的浓 水经栗提升至多效蒸发间进行蒸发结晶处理。
[0049] 如图5所示，多效蒸发单元采用四效降膜顺流蒸发器对物料进行蒸发冷凝，首先 物料在进蒸发器前经过四级预热，将物料进一效加热室的温度提高至接近泡点。接着物料 由上料栗输送至一效加热室，经过加热后的物料进入一效分离室进行汽液分离，料液通过 一效出料栗一部分循环回一效加热室，另一部分进入二效加热室，物料依次经过四效蒸发 后，浓缩液经四效出料栗排出。
[0050] 分离器出来的溶液进入冷凝液贮槽，蒸发器残液送至蒸发塘。冷凝得到的冷凝水 回收，送至全厂冷凝水系统。
[0051] 本发明还可以在所述酸化水解池与一级生化池之间设置有外循环厌氧系统。
[0052] 下面通过实施例对本发明的工作过程做详细说明。
[0053] 实施例1
[0054] 本系统的进水来源分为两部分，第一部分为工艺污水；第二部分为含盐污水。工艺 污水主要为鲁奇工艺煤气化污水，本装置对生活污水、地面冲洗水以及初期雨水同鲁奇工 艺煤气化污水合并处理。
[0055] 结合图1，本系统对污水的处理过程如下：来自工艺装置区酚回收水塔底部排除 的生产污水进入污水匀质罐，污水在罐内进行隔油、水量水质调节，起到均匀水量水质的作 用，保证污水进入生物处理和后续处理单元水质和水量的相对稳定。
[0056] 煤化工生产过程中工艺排水超出正常指标的情况是不可避免的，故在设计时设置 调节池。当来水中CODcr、油、氨氮等污染物超出控制指标上限时可切换进入调节池存放，待 来水水质正常后，将调节池水用栗小流量打入污水匀质罐。当来水不均匀时，污水匀质罐的 水量可流入污水调节池。调节池内设潜水搅拌机保证进入调节池内的各种污水均匀混合。
[0057] 匀质罐的出水流入隔油沉淀池，隔油沉淀池为平流式，池中设刮油刮泥机。隔油沉 淀池的浮油进入污油池，池底污泥进入污泥池，最终送至污泥脱水间。通过隔油沉淀池处 理，可去除绝大部分油类、悬浮物质和少部分CODcr、色度，减轻后续生化系统的处理负荷。
[0058] 隔油沉淀池出水中含有乳化油，若不去除会对后续处理单元特别是除盐系统的膜 装置造成一定影响，流程中设置气浮装置。隔油沉淀池的出水进入气浮池，与投加的絮凝剂 和助凝剂在反应池内混合反应，通过气浮去除乳化油。
[0059] 气浮出水流入中间的生化处理单元，首先进入酸化水解池；厂区的生活污水、生化 污水回用系统反洗水、其它生产废水、底面冲洗水