多相强化分导循环厌氧颗粒化反应处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种废水处理装置，具体涉及一种用于高浓度有机废水的多相强化分 导循环厌氧污泥颗粒化反应装置，属于污水处理技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严 重，威胁人类的健康和安全。高浓度有机废水是工业废水的一种，成分复杂，有些还有毒性， 比城市污水处理更困难也更重要；工业产生的高浓度有机废水的危害性主要体现在三方 面，一是需氧性危害：由于生物降解作用，高浓度有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，多 数水生物将死亡，从而产生恶臭，恶化水质和环境；二是感观性污染：高浓度有机废水不但 使水体失去使用价值，更严重影响水体附近人民的正常生活；三是致毒性危害：超高浓度 有机废水中含有大量有毒有机物，会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存，最后进入 人体，危害人体健康。
[0003] 高浓度有机废水处理技术粗略分为3类：物化处理技术、化学处理技术以及生物 处理技术，具体如下： (1)物化处理技术：物化法常作为一种预处理的手段应用于有机废水处理，预处理的目 的是通过回收废水中的有用成分，或对一些难生物降解物进行处理，从而达到去除有机物， 提高生化性，降低生化处理负荷，提高处理效率。一般常用的物化法有萃取法、吸附法、浓缩 法等。萃取法简单易行，适于处理有回收价值的有机物，但只能用于非极性有机物，被萃取 的有机物和萃取后的废水需要进一步处理，有机溶剂还可能造成二次污染。萃取只是一个 污染物的物理转移过程，而非真正的降解。吸附法在有机废水中常用的吸附剂有活性炭 和大孔树脂，虽然活性炭具有较高的吸附性，但由于再生困难、费用高而在国内较少使用。 浓缩法操作简单，工艺成熟，并能实现有用物质的部分回收，适合于处理高浓度含盐有机废 水，该法的缺点是能耗尚。
[0004] (2)化学处理技术:化学处理技术是应用化学原理和化学作用将废水中的污染物 成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法。化学氧化法分为两大类，一类是在常温常 压下利用强氧化剂（如过氧化氢、高锰酸钾、次氯酸盐、臭氧等）将废水中的有机物氧化成 二氧化碳和水；另一类是在高温高压下分解废水中有机物，包括超临界水氧化和湿空气氧 化工艺，所用的氧化剂通常为氧气或过氧化氢，一般采用催化剂降低反应条件，加快反应 速率；化学氧化法反应速度快、控制简单，但成本较高，通常难以将难降解的有机物一步氧 化到无机物质，而且目前对中间产物的控制的研究较少。该技术也常常作为生化处理的预 处理方法使用。其主要的方法有焚烧法、Fenton氧化法、臭氧氧化法、电化学氧化法等。
[0005] (3)生物处理技术：生物处理是废水净化的主要工艺，主要用于处理农药、印染、制 药等行业的有机废水。生物处理法是利用微生物的代谢作用来分解、转化水体中的有毒有 害化学物质和其它各种超标组分的生物技术，降解作用的场所主要是含微生物的活性污 泥、生物膜及其相应的反应器，由此诞生了各类生物处理方法和技术。微生物法不仅经济、 安全，而且处理的污染物阈值低、残留少、无二次污染，有较好的应用前景。根据反应条件 的不同，微生物处理法可分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类。好氧生物处理对废水 水质、水量的变化有较强的适应性，对废水中的有机物去除效果较好，但好氧生物处理需要 曝气供氧，能耗较大，适用于中、低浓度有机废水的处理，对于高浓度有机污水具有难处理 性。厌氧生物处理是一种具有很大应用前景的污水处理技术，尤其是在高浓度废水处理领 域。在很多情况下，厌氧工艺是处理高负荷、沉淀容积有限情况下的废水处理的首选工艺。 相对于好氧生物处理法，厌氧工艺不需另加氧源，运行费用低，剩余污泥量少，有机负荷高。 其主要缺点是反应速度较慢，反应时间较长，处理构筑物容积大、启动周期长、处理SS的能 力不足，处理高浓度废水时很难形成颗粒污泥等，但是现有技术中的这些方法对高浓度有 机废水很难处理，并且处理时间长，难以形成颗粒污泥，因此，迫切的需要一种新的技术方 案解决现有技术中存在的技术问题。
【发明内容】
[0006] 为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种用于高浓度有机废水的多相强化分 导循环厌氧颗粒化反应处理装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，利用多种颗粒化填 料、内外循环、高效布水以及废水循环加热来实现高浓度有机废水处理过程中厌氧污泥的 快速颗粒化以缩短厌氧调试时间，同时大幅度提高厌氧反应装置处理高浓度有机废水的容 积负荷和去除率，降低厌氧反应装置的建设成本。
[0007] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种用于高浓度有机废水的多相强 化分导循环厌氧颗粒化反应处理装置，其特征在于，所述处理装置包括进水组件、出水组 件，处理装置本体，设置在处理装置本体上的沼气处理组件以及设置在处理装置本体内部 的内循环组件，所述进水组件设置在处理装置本体的下部，所述出水组件设置在处理装置 本体的上部。所述处理装置本体中设置有颗粒化填料，颗粒化填料由活性炭、沸石、石灰 石和钢渣组成，装填体积为反应处理装置有效容积的5%。颗粒化填料的粒径均为0. 5~ 1. 0mm，装填体积比为活性炭：沸石：石灰石：钢渣为6 :2 :1 :1，这样设置一方面可以充分利 用活性炭和沸石巨大的比表面积提高反应装置的处理效果，另一方面也可以在一定程度上 降低处理成本。颗粒化填料作为颗粒污泥的凝结核，用于使厌氧装置中快速形成颗粒污泥。 活性炭和沸石由于具有较大的比表面积，作为颗粒污泥的凝结核，可以使厌氧污泥快速颗 粒化；石灰石和钢渣作为颗粒污泥成份的一部分，可以增加颗粒污泥的抗压缩强度，使颗粒 污泥不容易破碎。该技术方案采用内外循环回流和高效旋转布水的技术方案，实现泥水的 充分接触，生化处理启动时间短，同时减轻装置中污泥堵塞现象，缩短了处理时间，提高了 处理效率，降低了企业成本。
[0008] 作为本发明的一种改进，所述进水组件包括进水管、进水栗、阀门、加热器以及高 效旋转布水器，所述进水管的一端附近设置有进水栗、阀门以及加热器，进水管另一端伸入 处理装置本体的底部，在进水管的另一端设置有高效旋转布水器。进水管通过进水栗和阀 门与高效旋转布水器相连，高效旋转布水器用于泥水的充分混合，缩短了生化处理启动时 间，同时减轻了装置中污泥的堵塞现象。
[0009] 作为本发明的一种改进，所述出水组件包括出水管和溢流堰，所述出水管和溢流 堰通过阀门连接。
[0010] 作为本发明的一种改进，所述内循环组件包括沼气收集罩、升流导筒、降流区、折 流帽、污泥斗，所述折流帽位于升流导筒的上部，所述沼气收集罩位于升流导筒的下部，所 述污泥斗位于沼气收集罩的下方。其中沼气收集罩用于收集装置底部厌氧污泥形成的沼 气，产生的沼气带动底部泥水在升流导筒的作用下完成升流区和降流区的内循环，升流导 筒上部设置折流帽用于料液的反冲，实现浮渣和泡沫的自动破碎，解决分层、浮渣结壳与料 液泛起泡沫等问题，同时增强导流提高泥水内循环效果；循环水管通过循环水栗和阀门与 进水管相连，通过控制循环水上升流速可加快污泥颗粒化进程，循环水管设置在装置中部 可以减少其对三相分离器出水澄清效果的影响。
[0011] 作为本发明的一种改进，所述反应处理装置还包括三相分离器，所述三相分