离器 设置在处理装置本体的上部，所述三相分离器用于沼气、废水和污泥的三相分离。
[0012] 作为本发明的一种改进，所述三相分离器由上下三层折射板组成，折射板呈人字 形，上下相邻折射板之间的间距为15cm，折射板与折射板夹角为55°，交错排列，这样设置 可以使气液通过折射板时固体更容易被拦截回流，从而提高沼气、废水和污泥三相分离的 效果。
[0013] 作为本发明的一种改进，所述沼气处理组件包括沼气收集管、沼气净化装置以及 沼气排放管，所述沼气净化装置设置在沼气收集管和沼气排放管之间，所述沼气收集管一 端连接三相分离器，另一端连接沼气净化装置。
[0014] 作为本发明的一种改进，所述处理装置本体的下方设置有排泥管，用于装置中剩 余污泥的排放；所述处理装置本体的一侧还设置有循环水管，所述循环水管上设置有循环 水栗，所述循环水管的一端连接处理装置本体，另一端连接进水管。循环水管通过循环水栗 和阀门与进水管相连，通过控制循环水上升流速可加快污泥颗粒化进程，循环水管设置在 装置中部可以减少其对三相分离器出水澄清效果的影响。
[0015] 相对于现有技术，本发明的优点如下，1)整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，成本 较低，2)该技术方案采用内外循环回流和高效旋转布水技术，实现泥水的充分接触，生化处 理启动时间短，同时减轻装置中污泥堵塞现象；3)该技术方案中的颗粒化填料采用四种颗 粒化填料成分作为厌氧污泥的凝结核，可实现高浓度有机废水中厌氧污泥的快速颗粒化， 同时增加厌氧颗粒污泥的抗压缩强度，厌氧装置运行1. 5月左右时开始出现颗粒污泥，厌 氧污泥沉降性能明显提高；4)该技术方案升流导筒上部设置折流帽用于料液的反冲，可实 现浮渣和泡沫的自动破碎，解决了分层、浮渣结壳与料液泛起泡沫等问题，同时增强导流提 高泥水内循环效果；5)该装置对C0D和SS的去除效果好，对高浓度有机废水C0D的去除率 > 92%，对SS的去除率> 25% ;而现有厌氧技术对C0D的去除率仅为80%左右，对SS基本没 去除效果；6)该技术方案对水质、水量变化适应能力强，容积负荷可达10~20kgC0D/m3.d， 是常规厌氧装置容积负荷3~5kgC0D/m3.d的2~5倍，可大大降低装置的建设成本；7)该 技术方案厌氧反应充分，沼气产量大，沼气经净化处理后可回收利用，循环经济性强，大大 降低企业成本；8)该装置自动化程度高，效果好，见效快、操作简单、结构紧凑，占地面积小， 适用范围广，且装置运行稳定，成本较低、使用寿命长、维护较方便。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明整体结构示意图； 图中：1进水管，2进水栗，3阀门，4加热器，5循环水栗，6循环水管，7折流帽，8出水 管，9溢流堰，10沼气收集管，11沼气净化装置，12沼气排放管，13三相分离器，14升流导 筒，15降流区，16沼气收集罩，17污泥斗，18颗粒化填料，19高效旋转布水器，20排泥管，21 处理装置本体。
【具体实施方式】
[0017] 为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本 发明。
[0018] 实施例1: 参见图1，一种用于高浓度有机废水的多相强化分导循环厌氧颗粒化反应处理装置，所 述处理装置包括进水组件、出水组件，处理装置本体21，设置在处理装置本体21上的沼气 处理组件以及设置在处理装置本体内部的内循环组件，所述进水组件设置在处理装置本体 的下部，所述出水组件设置在处理装置本体的上部；所述进水组件包括进水管1、进水栗2、 阀门3、加热器4以及高效旋转布水器19,所述进水管1的一端附近设置有进水栗2、阀门3 以及加热器4,进水管另一端伸入处理装置本体的底部，在进水管的另一端设置有高效旋转 布水器19。进水管1通过进水栗2和阀门3与高效旋转布水器19相连，高效旋转布水器 19用于泥水的充分混合，缩短了生化处理启动时间，同时减轻了装置中污泥的堵塞现象，所 述出水组件包括出水管8和溢流堰9,所述出水管8和溢流堰9通过阀门连接。所述处理装 置本体总设置有颗粒化填料18,所述颗粒化填料由活性炭、沸石、石灰石和钢渣组成，装填 体积为反应处理装置有效容积的5%，所述颗粒化填料的粒径均为0. 5~1. 0_，装填体积比 为活性炭：沸石：石灰石：钢渣为6 :2 :1 :1，这样设置一方面可以充分利用活性炭和沸石巨 大的比表面积提高反应装置的处理效果，另一方面也可以在一定程度上降低处理成本。颗 粒化填料作为颗粒污泥的凝结核，用于使厌氧装置中快速形成颗粒污泥。活性炭和沸石由 于具有较大的比表面积，作为颗粒污泥的凝结核，可以使厌氧污泥快速颗粒化；石灰石和钢 渣作为颗粒污泥成份的一部分，可以增加颗粒污泥的抗压缩强度，使颗粒污泥不容易破碎。 该技术方案采用内外循环回流和高效旋转布水的技术方案，实现泥水的充分接触，生化处 理启动时间短，同时减轻装置中污泥堵塞现象，缩短了处理时间，提高了处理效率，降低了 企业成本。
[0019] 实施例2: 参见图1，作为本发明的一种改进，所述内循环组件包括沼气收集罩16、升流导筒14、 降流区15、折流帽7、污泥斗17,所述折流帽7位于升流导筒14的上部，所述沼气收集罩16 位于升流导筒14的下部，所述污泥斗17位于沼气收集罩16的下方。其中沼气收集罩16 用于收集装置底部厌氧污泥形成的沼气，产生的沼气带动底部泥水在升流导筒的作用下完 成升流区和降流区的内循环，升流导筒上部设置折流帽用于料液的反冲，实现浮渣和泡沫 的自动破碎，解决分层、浮渣结壳与料液泛起泡沫等问题，同时增强导流提高泥水内循环效 果；循环水管通过循环水栗和阀门与进水管相连，通过控制循环水上升流速可加快污泥颗 粒化进程，在装置中部设置循环水管以减少其对三相分离器出水澄清效果的影响。其余结 构和优点与实施例1完全相同。
[0020] 实施例3: 参见图1，作为本发明的一种改进，所述反应处理装置还包括三相分离器13,所述三相 分离器13设置在处理装置本体21的上部，所述三相分离器13用于沼气、废水和污泥的三 相分离。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0021] 实施例4: 参见图1，作为本发明的一种改进，所述三相分离器13由上下三层折射板组成，折射板 呈人字形，上下相邻折射板之间的间距为15cm，折射板与折射板夹角为55°，交错排列，这 样设置可以使气液通过折射板时固体更容易被拦截回流，从而提高沼气、废水和污泥三相 分离的效果。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0022] 实施例5: 参见图1，作为本发明的一种改进，所述沼气处理组件包括沼气收集管10、沼气净化装 置11以及沼气排放管12,所述沼气净化装置11设置在沼气收集管10和沼气排放管12之 间，所述沼气收集管10-端连接三相分离器13,另一端连接沼气净化装置11。其余结构和 优点与实施例1完全相同。
[0023] 实施例6: 参见图1，作为本发明的一种改进，所述处理装置本体的下方设置有排泥管20,用于装 置中剩余污泥的排放；所述处理装置本体21的一侧还设置有循环水管6,所述循环水管6 上设置有循环水栗5,所述循环水管6的一端连接处理装置本体21，另一端连接进水管1。 循环水管通过循环水栗和阀门与进水管相连，通过控制循环水上升流速可加快污泥颗粒化 进程，在装置中部设置循环水管以