栗机及与其相连接的微孔曝气器。所述微孔曝气器能够使空气中的氧由栗机压缩后借助曝气器外罩的微孔均匀地扩散到水中，由于气泡细小，气液相接触面大、氧气利用率高，因此具有高效低耗的技术性能，更具有防腐蚀、耐老化、寿命长的独特优点。当废水进入三级反应池13中后，可通过打开或关闭动力装置，完成废水的曝气操作，来调节废水的溶解氧含量。
[0028]所述三级反应池13可以作为厌氧池也可以作为缺氧池使用，所述三级厌氧池13与装置后续的缺氧反应池2及好氧反应池3共同组成了一套完整的Α/Α/0(Anaerobic-Anoxic-Oxic)工艺，即厌氧一缺氧一好氧法，从而达到了去除废水中的有机物和脱氮的作用。
[0029]本方案中的废水处理系统还包括用于回流的回流装置，所述回流装置包括污水栗以及污泥螺杆栗。所述污水栗固定设置于所述三级反应池13及所述好氧池3的底部，用于废水的后续回流操作。所述污泥螺杆栗固定设置于所述沉淀池4的底部，用于污泥的后续回流操作。
[0030]具体而言，废水经过所述三级反应池13的处理后，一部分将回流至二级反应池12中，剩余部分则流入缺氧池2内。由所述三级反应池13回流至二级反应池12内的废水流量与二级反应池的废水进水流量比为1:1。随后废水进入好氧池3内，经好氧消化后的废水部分回流至缺氧池2中，剩余部分流入沉淀池4。由所述好氧池3回流至缺氧池2内的废水流量与缺氧池2的废水进水流量比为3:1。
[0031]此处设置两次废水回流的目的在于达到更好的脱氮效果，若印染废水中氮含量较少则可省略由所述好氧池3回流至缺氧池2内这一步骤。印染废水大体可分为不含氨氮的印染废水及含有氨氮的印染废水两大类，本实施例中的技术方案对于这两类印染废水均可以进行相应的处理，仅需要调整装置运行方式即可。
[0032]经过上述回流处理后的废水流入沉淀池4中，废水完全沉淀后，其中沉淀池4底部50%的污泥将回流至三级反应池13中，经过污泥厌氧消化作用，从而避免了了后期对剩余污泥的处置问题。
[0033]在本处理系统的实际使用过程中，操作者发现，使用本套处理系统在处理COD值在1000-2000mg/L范围内的污水时，能够达到最佳的处理效果。
[0034]最后结合上述说明，总结本发明的三相厌氧处理方法的具体步骤:
51、三级厌氧降解步骤，包括:
1)预水解酸化步骤:废水经一级反应池11底部进水口进入一级反应池11内，与池内泥水充分混合，混合后的废水在所述一级反应池11内发生水解酸化作用，并静置停留8~10h ;
2)消化及深度化步骤:污水以较为稳定的水质进入到二级反应池12内，并静置停留5.33-6.66h，二级反应池内12内的产甲烷菌会对废水进行充分消化及深度化处理；
3)曝气步骤:处理后的废水进入三级反应池13后，启动所述三级反应池13内的动力装置，进行废水曝气处理；
52、污水回流步骤，包括:
一级回流步骤:曝气后的废水一部分将回流至二级反应池12中，剩余部分则流入缺氧池2，由所述三级反应池13回流至二级反应池12内的废水流量与二级反应池12的废水进水流量比为1:1;
53、沉淀回流步骤:废水进入沉淀池4并完全沉淀后，沉淀池4内50%的污泥会回流至三级反应池13中，进行污泥的厌氧消化，减少后期污泥处置量，降低成本。
[0035]在此需要说明的是当使用本处理方法在处理含氨氮的废水时，所述S2的生物脱氮步骤中还包括二级回流步骤，所述二级回流装置
所述二级回流步骤为:废水进入好氧池3内，经好氧消化后的废水部分回流至缺氧池2中，剩余部分流入沉淀池4，由所述好氧池3回流至缺氧池2内的废水流量与缺氧池2的废水进水流量比为3:1。
[0036]本发明所述的处理工艺采用三相分离的方法，将不同的优势菌群分散于三个不同的反应器中，使其在各自最佳的生长条件均能够充分发挥其功效，使工业废水中的大分子物质或难降解物质能够分步骤降解，最大程度提高了难降解物质的去除率和可生化性，提高了抗冲击能力，获得了较为稳定的处理效果，使得本工艺出水水样的COD去除率达到91%以上，色度去除率超过95%。举例而言，COD为1550mg/L的印染废水进水经该三相厌氧反应池I处理后，出水水样的COD为485mg/L，去除率为68.71%，较一般的厌氧处理工艺提高了26~45%。进水色度810倍的印染废水进水经该三相厌氧反应池I处理后，出水水样的色度为238倍，去除率为70.62%。废水经过三相厌氧反应池I的处理后，出水经过后续的缺氧反应池2及好氧反应池3的继续处理，就能够达到《纺织染整工业水污染排放标准》中所规定的印染行业进管浓度标准，即C0D200mg/L以下、色度70倍以下。
[0037]本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种印染废水的三相厌氧处理系统，其特征在于:包括依次贯通连接的三相厌氧池(I)、缺氧池(2)、好氧池(3)及沉淀池(4);所述三相厌氧池(I)由依次贯通连接的一级反应池(11)、二级反应池(12)和三级反应池(13)组成；所述一级反应池(11)内设置有用于废水流入的进水口 ；所述三级反应池(13)内安装有用于废水曝气处理的动力装置；所述三级反应池(13)、好氧池(3)及沉淀池(4)内安装有用于回流的回流装置。2.根据权利要求1所述的一种印染废水的三相厌氧处理系统，其特征在于:所述一级反应池(11)、二级反应池(12)和三级反应池(13)的容积比为3:2:4。3.根据权利要求1所述的一种印染废水的三相厌氧处理系统，其特征在于:所述一级反应池(11 )、二级反应池(12)和三级反应池(13)内均盛放有富含厌氧微生物的厌氧污泥，所述厌氧微生物包括兼性菌、水解酸化菌和产甲烷菌等。4.根据权利要求1所述的一种印染废水的三相厌氧处理系统，其特征在于:所述进水口开设于所述一级反应池(11)的底部。5.根据权利要求1所述的一种印染废水的三相厌氧处理系统，其特征在于:所述一级反应池(11)、二级反应池(12)与三级反应池(13)内部侧壁均设置有用于控制反应池内水位高程、有助于反应池内污水均布的出水堰。6.根据权利要求1所述的一种印染废水的三相厌氧处理系统，其特征在于:所述动力装置包括设置于所述三级反应池(13)内的栗机及与所述栗机相连接的微孔曝气器。7.根据权利要求1所述的一种印染废水的三相厌氧处理系统，其特征在于:所述回流装置包括设置于所述三级反应池(13)及所述好氧池内的污水栗，以及设置有所述沉淀池(4)内的污泥螺杆栗。8.根据权利要求1所述的一种印染废水的三相厌氧处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、三级厌氧降解步骤，包括: (1)预水解酸化步骤:废水经一级反应池(11)底部进水口进入一级反应池(11)内，与池内泥水充分混合，混合后的废水在所述一级反应池(11)内发生水解酸化作用，并动态静置停留8~10h ； (2)消化及深度化步骤:污水以较为稳定的水质进入到二级反应池内(12)，并静置停留5.33-6.66h，二级反应池内(12)内的产甲烷菌会对废水进行充分消化及深度化处理； (3)曝气步骤:处理后的废水进入三级反应池(13)后，启动所述三级反应池(13)内的动力装置，进行废水曝气处理； 52、污水回流步骤，包括: 一级回流步骤:曝气后的废水一部分将回流至二级反应池(12)中，剩余部分则流入缺氧池(2)，由所述三级反应池(13)回流至二级反应池(12)内的废水流量与所述二级反应池(12)的废水进水流量比为1:1 ; 53、沉淀回流步骤:废水进入沉淀池(4)并完全沉淀后，沉淀池(4)内50%的污泥会回流至三级反应池(13)中，随后进行污泥的厌氧消化。9.根据权利要求8所述的一种印染废水的三相厌氧处理，其特征在于，当使用本处理方法在处理含氨氮的废水时，所述S2的生物脱氮步骤还包括，二级回流步骤:废水进入好氧池(3)内，经好氧消化后的废水部分回流至缺氧池(2)中，剩余部分流入沉淀池(4)，由所 述好氧池(3)回流至缺氧池(2)内的废水流量与缺氧池(2)的废水进水流量比为3:1。
【专利摘要】本发明揭示了一种印染废水的三相厌氧处理系统，包括依次贯通连接的三相厌氧池、缺氧池、好氧池及沉淀池；所述三相厌氧池由依次贯通连接的一级反应池、二级反应池和三级反应池组成；所述一级反应池内设置有用于废水流入的进水口；所述三级反应池内安装有用于废水曝气处理的动力装置；所述三级反应池、好氧池及沉淀池内安装有用于回流的回流装置。本发明使工业废水中的大分子物质或难降解物质能够分步骤降解，最大程度提高了难降解物质的去除率和可生化性，提高了抗冲击能力，获得了较为稳定的处理效果，使得本工艺出水水样的COD去除率达到91%以上，色度去除率超过95%。
【IPC分类】C02F103/30, C02F3/30, C02F3/28
【公开号】CN105110465
【申请号】CN201510572568
【发明人】唐永春, 丁曙东
【申请人】苏州旭达环保科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月10日