污油输送到筒体的污油腔中，该结构也可以在分离器隔板503上直接设置通孔使污油沿该孔上浮至筒体污油腔。
[0045]污油排出管506穿过分离器筒体508 (或分离筒体顶罩505)，使其内端管口延伸至分离器筒体顶罩505内壁最高位置处，该内端管口与絮凝器顶罩505内壁最高点间的间距应控制在0.5mm-5mm之间，该间距大小同样应根据污油性质的不同而进行选择，以保证内端管口能吸取纯度较高的污油，污油通过污油排出管506排出而进行回用或再处理。分离水排出管509内端管口伸至分离器底板结511下方的空间位置，分离水排出管509的内端管口保持与分离器底板511较近距离，而与分离器筒体底罩510较远距离，并且分离水出管509的内端管口朝上，这样可以避免吸取到含有沉淀物的分离水，以利于下步处理工序。在分离器筒体508内还设置有能探测最高油位和最低油位的两根探测电极514，当油位处于最低吸取位置时，污油排出管506应当停止污油吸取，而当污油处于高位时应当减少甚至停止油污水的输入。
[0046]在图1中，滤料过滤器10包括有过滤器筒体，该过滤器筒体内设置滤芯，所述为常见的PP滤芯、活性碳滤芯或树脂滤芯等等。
[0047]上述举出了本发明的一些常用实施方式，但本发明并不局限于此。在遵守本发明基本原理的情况下还可以作出许多改进和变换。如油水分离器5中不限于仅采用一组叠盘聚集分离器，还可以采用两组、三组或四组以上，相邻两组叠盘聚集分离器之间设置有导流隔板，这样能适应不同乳化程度的乳化液分离处理要求。破乳器、电絮凝器及油水分离器的筒体既可以是圆柱形的，也可以矩形柜状，椭圆筒状等其他的几何结构筒体，这些不违背本发明基本原理的变换均落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种重度乳化含油污水处理方法，其特征在于该处理方法包括以下步骤: 将含油污水以流动方式流过固相破乳剂； 对流过固相破乳剂的含油污水进行电解凝聚； 对经过电解凝聚的含油污水进行初滤； 将初滤后的含油污水送至油水分离器，使含油污水经叠盘聚集分离器而分离成污油和分离水； 将上述经油水分离的污油排出，并对经油水分离的分离水进行精滤而排出合格排放水； 当排放水不符合排放指标时，则返送经过精滤的滤出水以重复进行上述步骤。2.根据权利要求1所述的重度乳化含油污水处理方法，其特征在于:所述固相破乳剂采用固态缓释破乳剂；所述经过破乳后的含油污水以螺旋路径通过电解凝聚的电极。3.根据权利要求1所述的重度乳化含油污水处理方法，其特征在于:所述叠盘聚集分离器包括若干相互叠置的波纹分离盘，该波纹分离盘呈锥盘状且盘面为波纹面，含油污水流经相邻两波纹分离盘所形成的流道。4.根据权利要求1所述的重度乳化含油污水处理方法，其特征在于:所述初滤采用布袋过滤，所述精滤采用滤料过滤；在电解凝聚阶段可对含油污水进行加热升温。5.一种实现权利要求1所述方法的重度乳化含油污水处理装置，其特征在于:该含油污水处理装置包括电絮凝器(3)、初滤器(4)、油水分离器(5)，所述电絮凝器(3)、初滤器(4)、油水分离器(5)通过管道依次相连通；所述电絮凝器(3)的絮凝器筒体(305)内设置有絮凝电极(301)，絮凝器污水输入管(306)穿过絮凝器筒体(305)倾斜地设置于絮凝器筒体(305 )上；所述油水分离器(5 )的分离器筒体(508 )内设置有叠盘聚集分离器(501)，在分离器筒体(508)上还设置有污油排出管(506)。6.根据权利要求5所述的重度乳化含油污水处理装置，其特征在于:在所述电絮凝器(3 )前连通有破乳器(I)，所述油水分离器(5 )后连通有滤料过滤器(10 );所述破乳器(I)、电絮凝器(3)、初滤器(4)、油水分离器(5)及滤料过滤器(10)通过管道依次连通；所述滤料过滤器(10)上通过管道连通有返送栗(14)。7.根据权利要求6所述的重度乳化含油污水处理装置，其特征在于:所述破乳器(I)包括破乳器筒体(105)，固定设置于破乳器筒体(105)中的隔料孔板(101)将破乳器筒体(105)分隔成破乳剂填充腔和油污水缓冲腔，在破乳剂填充腔中填充有固相破乳剂(102)，固定安装于破乳器筒体(105)上的破乳器污水进管(106)与油污水缓冲腔连通，安装于破乳器筒体(105)上的破乳器污水排出管(104)内端管口伸向破乳剂填充腔的上部；所述隔料孔板(101)上设置有若干隔板通孔(107)。8.根据权利要求7所述的重度乳化含油污水处理装置，其特征在于:所述破乳器筒体(105)上端的筒体顶罩(103)为球冠形罩壳，所述破乳器污水排出管(104)内端管口与筒体顶罩(103)内壁最高点间隔设置。9.根据权利要求5所述的重度乳化含油污水处理装置，其特征在于:所述电絮凝器(3)包括絮凝器筒体(305)，在该絮凝器筒体(305)的上下两端分别固定连接有絮凝器顶罩(303 )和絮凝器底罩(307 )，在絮凝器筒体(305 )内设置有絮凝电极(301)，絮凝污水排出管(304)穿过筒壁伸至絮凝器顶罩(303)内侧。10.根据权利要求9所述的重度乳化含油污水处理装置，其特征在于:所述絮凝器筒体(305)的絮凝器顶罩(303)和絮凝器底罩(307)均为球冠形罩壳；所述絮凝污水排出管(304)内端管口与絮凝器顶罩(303)内壁最高点间隔设置。11.根据权利要求9或10所述的重度乳化含油污水处理装置，其特征在于:所述絮凝器污水输入管(306)沿絮凝器筒体(305)内壁切线方向倾斜地固定连接于絮凝器筒体(305)上。12.根据权利要求9或10所述的重度乳化含油污水处理装置，其特征在于:所述絮凝器污水输入管(306)与絮凝器筒体(305)内壁切线夹角β =-30°?+30°，该絮凝器污水输入管(306)与水平面夹角α=-30°?+30°。13.根据权利要求5所述的重度乳化含油污水处理方法，其特征在于:所述初滤器(4)包括初滤器筒体以及置于初滤器筒体内的过滤袋(401);所述过滤袋(401)为化学纤维袋或无纺布袋。14.根据权利要求5所述的重度乳化含油污水处理装置，其特征在于:所述油水分离器(5)包括分离器筒体(508)，以及固定安装于分离器筒体(508)上的分离器污水输入管(504)、污油排出管(506)和分离水排出管(509);在分离器筒体(508)内至少设置有一叠盘聚集分离器(501)，该叠盘聚集分离器(501)包括若干相互叠置的波纹分离盘(512)，该波纹分离盘(512)呈锥盘状且盘面为波纹面，各波纹分离盘(512)以其波纹峰谷相错叠置。15.根据权利要求14所述的重度乳化含油污水处理装置，其特征在于:所述分离器筒体(508)内设置有一组叠盘聚集分离器(501)，该分离器筒体(508)内还分隔设置有分离器隔板(503)，叠盘聚集分离器(501)固定连接于该分离器隔板(503)的下侧，分离器污水输入管(504)穿过该分离器隔板(503)通向污水导流通道(507)，在叠盘聚集分离器(501)的底端连接有分离器底板(511)。16.根据权利要求14所述的重度乳化含油污水处理装置，其特征在于:所述分离器筒体(508 )设置有两组或叁组叠盘聚集分离器(501 )，相邻两组叠盘聚集分离器(501)之间设置有导流隔板。17.根据权利要求14、15或16所述的重度乳化含油污水处理装置，其特征在于:所述波纹分离盘(512)的波纹沿锥形盘面周向延伸，该波纹分离盘(512)的中间设有波盘通孔(513)，相互叠置的波纹分离盘(512)上的波盘通孔(513)构成污水导流通道(507)，相邻两波纹分离盘(512)的波纹峰谷相错叠置而构成沿径向布置的油污通道与污水导流通道(507)相连通。18.根据权利要求14、15或16所述的重度乳化含油污水处理装置，其特征在于:在分离器隔板(503)上安装有用于引导污油上升的污油上升管(502)，该污油上升管(502)的下管端位于叠盘聚集分离器(501)的外侧。19.根据权利要求14、15或16所述的重度乳化含油污水处理装置，其特征在于:所述分离器筒体(508 )的分离器筒体顶罩(505 )为球冠形罩壳；所述污油排出管(506 )内端管口与分离器筒体顶罩(505)内壁最高点间隔设置；所述分离器筒体(508)的分离器筒体底罩(510)为球冠形罩壳，在该球冠形罩壳上安装有油水分离器排污阀(13)。
【专利摘要】本发明公开了一种重度乳化含油污水处理方法，它包括以下步骤：将含油污水流过固相破乳剂；含油污水进行电解凝聚；初滤；油水分离使之分离成污油和分离水；污油排出，分离水进行精滤而排出；当排放水不符合排放标准时，则返送经过精滤的滤出水以重复进行上述步骤。本发明的重度乳化含油污水处理装置，包括依次相连通的电絮凝器、初滤器、油水分离器，絮凝器污水输入管穿过絮凝器筒体倾斜地设置于絮凝器筒体上；所述油水分离器内设有叠盘聚集分离器。在电絮凝器前连通有破乳器，油水分离器后连通有滤料过滤器（10）。本发明能促进水包油型乳化液中油珠高效聚集分离，尤其适用重度乳化含油污水的处理。
【IPC分类】C02F9/06
【公开号】CN105198134
【申请号】CN201510620764
【发明人】梅东兴, 施悦, 张坤, 刘丹丹, 梅冬生, 吴义生, 王俊华
【申请人】东台市东方船舶装配有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月27日