水，以与实施例1相同的反应时间、给 药条件、污泥送回条件得到了处理水。将处理水的分析结果和脱水污泥的含水率示于表1 中。
[0098] [实施例3]
[0099] 采用图3的装置进行通水量lL/hr的连续通水，以与实施例1相同的反应时间、给 药条件、污泥送回条件得到了处理水。其中，将送回污泥作为碱混合污泥而将其总量添加于 预备中和槽2。将处理水的分析结果和脱水污泥的含水率示于表1中。
[0100] [实施例4]
[0101] 采用图4的装置进行通水量lL/hr的连续通水，以与实施例1相同的反应时间、给 药条件、污泥送回条件得到了处理水。将处理水的分析结果和脱水污泥的含水率示于表1 中。
[0102] [比较例1]
[0103] 实施基于芬顿氧化和凝集沉淀处理来进行的试验。
[0104] 将原水在pH3的条件下添加过氧化氢1500mg/L、硫酸亚铁200mg/L(以Fe计），在 25°C下反应0. 5小时后，调整为pH9进行搅拌10分钟，接着，添加3mg/L的栗田工业（株） 制造的阴离子性聚合物"PA331"，将所生成的粗大块体进行沉淀分离，将上清水作为比较例 1的处理水。
[0105] [比较例2]
[0106] 除了将芬顿氧化中的硫酸亚铁添加量设为100mg/L(以Fe计）、反应时间设为2小 时以外，以与比较例1相同的方式实施试验，将沉淀分离所得到的上清水作为比较例2的处 理水。将处理水的分析结果和脱水污泥的含水率示于表1中。
[0107] [参考例1]
[0108] 除了将污泥送回比设为20以外，以与实施例1相同的条件实施试验，将沉淀槽5 的上清水作为参考例1的处理水。此时的送回污泥浓度为5. 5%。即，由于从氧化处理水 产生的SS浓度以Fe(0H)3换算为190mg/L，因此，将送回比设为20并以污泥送回量69mL/ hr(污泥浓度5. 5% )送回污泥。将处理水的分析结果和脱水污泥的含水率示于表1中。
[0109] 表 1
[0110]
[0111] 根据表1可知如下情况。
[0112] 在比较例1中，由于铁药剂添加量为200mg-Fe/L，与实施例1~4相比为2倍量， 因此，在芬顿氧化反应中引起过氧化氢自分解，处理水〇?&高，污泥的脱水性也差。此外， 比较例2与实施例1的铁药剂添加量相同，因此，处理水0? &浓度相同，但污泥并没有达到 高密度化，因此脱水污泥的含水率高达79%。参考例1与实施例1相同地进行了用以高密 度化的污泥送回，虽然处理水〇? &是稍高于实施例1的程度，但污泥送回比低达20,因此， 污泥的高密度化并不充分，脱水污泥的含水率高达68%。此外，污泥送回比低，且碱混合污 泥与过氧化氢的反应不足，因此，在处理水中残留有过氧化氢。
[0113] 相对于此，在实施例1~4中，脱水污泥的含水率低达51~56%，尤其是，分别在 预备中和槽和中和槽内添加了碱混合污泥的实施例4中，含水率最低，并获得高密度的污 泥。
[0114] 根据以上结果可知，基于本发明，通过以少的铁药剂添加量进行芬顿氧化、在固液 分离得到的污泥中添加碱剂并进行碱混合污泥的送回，能够获得良好的水质并能够降低铁 药剂添加量、降低污泥产生量以及提高污泥脱水性，进而能够实现残留的过氧化氢的分解 去除。
[0115] 以上，虽然通过特定的实施方式详细说明了本发明，但本领域技术人员应该明确： 在不脱离本发明的宗旨和范围的情况下，可进行各种改变。
[0116] 本发明是基于2013年6月4日提出的日本特许申请2013-117984并在此援引了 其全部内容。
[0117] 附图标记的说明
[0118] 1 :芬顿氧化反应槽
[0119] 2:预备中和槽
[0120] 3:中和槽
[0121] 4:凝集槽
[0122] 5:沉淀槽
[0123] 6:碱混合槽
【主权项】
1. 一种含生物难分解性有机物的水的处理方法，其是将含生物难分解性有机物的水进 行芬顿氧化处理的方法，其特征在于， 包括：芬顿氧化工序，该工序在所述含生物难分解性有机物的水中添加过氧化氢以及 所述过氧化氢添加量的0. 005~0. 2倍摩尔量的铁药剂，在PH2~4条件下反应1小时以 上； 不溶化工序，该工序在所述芬顿氧化工序得到的氧化处理水中添加碱剂生成不溶化 物；以及 固液分离工序，该工序将所生成的不溶化物进行固液分离， 并且，将碱混合污泥，作为在所述不溶化工序添加于氧化处理水中的碱剂的至少一部 分进行添加，所述碱混合污泥是将碱剂添加并混合于所述固液分离工序获得的分离污泥的 一部分中而得到。2. 如权利要求1所述的含生物难分解性有机物的水的处理方法，其中，在所述不溶化 工序中添加的碱混合污泥的固体成分含量，是所述氧化处理水与碱剂发生反应生成的不溶 化物量的20~500倍量。3. 如权利要求1或2所述的含生物难分解性有机物的水的处理方法，其中，所述不溶化 工序包括： 预备中和工序，该工序将所述氧化处理水调整为PH3. 5~4. 5 ;以及 中和工序，该工序将预备中和处理水调整为PH5~12。4. 一种含生物难分解性有机物的水的处理装置，其是将含生物难分解性有机物的水进 行芬顿氧化处理的装置，其特征在于， 包括：芬顿氧化设备，其在所述含生物难分解性有机物的水中添加过氧化氢以及所述 过氧化氢添加量的0. 005~0. 2倍摩尔量的铁药剂，在pH2~4条件下反应1小时以上； 不溶化设备，其在所述氧化设备获得的氧化处理水中添加碱剂生成不溶化物；以及 固液分离设备，其将所生成的不溶化物进行固液分离， 并且，包括：碱混合设备，其将碱剂添加并混合于在所述固液分离设备获得的分离污泥 的一部分中；以及 碱混合污泥添加设备，其将所得到的碱混合污泥作为在所述不溶化设备添加于氧化处 理水中的碱剂的至少一部分进行添加。5. 如权利要求4所述的含生物难分解性有机物的水的处理装置，其中，在所述不溶化 设备中添加的碱混合污泥的固体成分含量，是所述氧化处理水与碱剂发生反应生成的不溶 化物量的20~500倍量。6. 如权利要求4或5所述的含生物难分解性有机物的水的处理装置，其中，所述不溶化 设备包括： 预备中和槽，其用以将所述氧化处理水调整为PH3. 5~4. 5 ;以及 中和槽，其用以将预备中和处理水调整为PH5~12。
【专利摘要】本发明涉及含生物难分解性有机物的水的处理方法和处理装置，其能够在含生物难分解性有机物的水的芬顿氧化处理中降低铁药剂的使用量和污泥产生量，并且改善污泥的脱水性，且获得良好水质的处理水。在含生物难分解性有机物的水中，添加过氧化氢以及过氧化氢添加量的0.005～0.2倍摩尔量的铁药剂而在pH2～4条件下反应1小时以上，然后在氧化处理水中添加碱剂从而生成不溶化物，将所生成的不溶化物进行固液分离。将碱混合污泥，作为不溶化工序中添加于氧化处理水中的碱剂的至少一部分进行添加，所述碱混合污泥是将碱剂添加并混合于固液分离工序获得的分离污泥的一部分中而得到。
【IPC分类】C02F11/00, C02F1/72, C02F1/52
【公开号】CN105246840
【申请号】CN201480029877
【发明人】安池友时, 小森英之
【申请人】栗田工业株式会社
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年5月30日
【公告号】WO2014196477A1