一种高效均匀的散粒状固体搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种建筑设备，具体是一种高效均匀的散粒状固体搅拌装置。

背景技术：

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率；常规的搅拌方式能有效的增加液体与液体或者液体与固体的反应速度，但是对于散粒状固体的固体反应物来说，常规的搅拌方式将无法满足反应融合的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效均匀的散粒状固体搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效均匀的散粒状固体搅拌装置，包括底座、搅拌箱和输料箱，所述的底座上平面安装有支撑架，所述的支撑架的上方设有顶板，所述的输料箱固定在底座上平面的左端，所述的输料箱的左侧的下端设有投料斗，所述的输料箱的底端安装有第一固定架，所述的固定架的顶端与顶板相连接，所述的固定架的内腔安装有输料电机，所述的输料电机的底端安装有输料转轴，所述的输料转轴伸入输料箱内，所述的输料转轴上安装有螺旋输料架，所述的输料箱的右侧的上端设有入料管，所述的搅拌箱固定在底座的上平面的中间位置，所述的搅拌箱位于输料箱的右侧，所述的搅拌箱的右侧设有入料口，所述的入料管与入料口相连通，所述的支撑架的右侧的底端安装有传动电机，所述的传动电机右端安装有传动电机轴，所述的传动电机轴穿过支撑架并且末端安装有主动轮，所述的支撑架左侧的上端安装有从动轮，所述的主动轮与从动轮之间通过皮带相连接，所述的从动轮的左端安装有传动轴，所述的传动轴的左端安装有回型架，所述的回型架的侧边设有活动轴，所述的活动轴上套有连接套，所述的连接套的底端连接有传动杆，所述的传动杆的底端通过连接有连接块，所述的连接块的底端安装有第二固定架，所述的第二固定架的左右两侧均设有限位板，所述的限位板的底端固定在搅拌箱上平面，所述的限位板的顶端连接在顶板的下平面，所述的限位板的内侧均设有滑槽，所述的第二固定架的左右侧边均嵌合在滑槽内，所述的第二固定架的内腔安装有搅拌电机，所述的搅拌电机的底端安装有搅拌电机轴，所述的搅拌电机轴的底端连接有转盘，所述的搅拌电机轴通过联轴器与转盘顶端的转盘轴相连接，所述的转盘的底平面上通过安装有固定圆盘，所述固定圆盘通过固定块安装在转盘的底平面，所述的固定圆盘的底平面安装有四道搅拌杆，所述的搅拌杆的内外侧均设有若干到搅拌支杆。

作为本发明进一步的方案：所述的传动电机通过固定架安装在底座的上平面。

作为本发明进一步的方案：所述的顶板的上端安装有支撑杆。

作为本发明进一步的方案：所述的输料箱的底端设有轴套，所述的转盘轴限位在轴套内。

作为本发明进一步的方案：所述的输料箱的底端安装有轴承，所述的输料转轴的末端固定在轴承内。

作为本发明进一步的方案：所述的四道搅拌杆呈等距等角度阵列，安装在固定圆盘的底平面上。

作为本发明再进一步的方案：所述的搅拌箱后侧设有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用传动机构，使得搅拌机构进行搅拌的同时做上下运动，使得搅拌的更加全面，覆盖整个搅拌内腔，同时带动物料的翻滚，使得物料混合的更加充分；搅拌时，竖向的搅拌杆与横向的搅拌支杆作圆周运动进行搅拌，相比较传统的以定轴为中心的搅拌，能使得物料混合的更加均匀；四道搅拌杆呈等距等角度阵列，使得搅拌轨迹更加的复杂化，进一步提高了物料的搅拌效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中搅拌杆的俯视图。

图3为本发明中第二固定架与限位板的结构俯视图。

图中：1-底座、2-搅拌箱、3-输料箱、4-支撑架、5-顶板、6-投料斗、7-第一固定架、8-输料电机、9-输料转轴、10-螺旋输料架、11-入料管、12-入料口、13-传动电机、14-传动电机轴、15-主动轮、16-皮带、17-从动轮、18-传动轴、19-回型架、20-活动轴、21-连接套、22-传动杆、23-连接块、24-第二固定架、25-限位板、26-滑槽、27-搅拌电机、28-搅拌电机轴、29-转盘轴、30-转盘、31-固定圆盘、32-搅拌杆、33-搅拌支杆、34-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效均匀的散粒状固体搅拌装置，包括底座1、搅拌箱2和输料箱3，所述的底座1上平面安装有支撑架4，所述的支撑架4的上方设有顶板5，所述的输料箱3固定在底座1上平面的左端，所述的输料箱3的左侧的下端设有投料斗6，所述的输料箱3的底端安装有第一固定架7，所述的固定架7的顶端与顶板5相连接，所述的固定架7的内腔安装有输料电机8，所述的输料电机8的底端安装有输料转轴9，所述的输料转轴9伸入输料箱3内，所述的输料箱3的底端安装有轴承，所述的输料转轴9的末端固定在轴承内，所述的输料转轴9上安装有螺旋输料架10，所述的输料箱3的右侧的上端设有入料管11，所述的搅拌箱2固定在底座1的上平面的中间位置，所述的搅拌箱2位于输料箱3的右侧，所述的搅拌箱2的右侧设有入料口14，所述的入料管11与入料口14相连通，所述的支撑架4的右侧的底端安装有传动电机13，所述的传动电机13右端安装有传动电机轴14，所述的传动电机轴14穿过支撑架4并且末端安装有主动轮15，所述的支撑架4左侧的上端安装有从动轮17，所述的主动轮15与从动轮17之间通过皮带16相连接，所述的从动轮17的左端安装有传动轴18，所述的传动轴18的左端安装有回型架19，所述的回型架19的侧边设有活动轴20，所述的活动轴20上套有连接套21，所述的连接套21的底端连接有传动杆22，所述的传动杆22的底端通过连接有连接块23，所述的连接块23的底端安装有第二固定架24，所述的第二固定架24的左右两侧均设有限位板25，所述的限位板25的底端固定在搅拌箱2上平面，所述的限位板25的顶端连接在顶板5的下平面，所述的限位板25的内侧均设有滑槽26，所述的第二固定架24的左右侧边均嵌合在滑槽26内，所述的第二固定架24的内腔安装有搅拌电机27，所述的搅拌电机27的底端安装有搅拌电机轴28，所述的搅拌电机轴28的底端连接有转盘30，所述的搅拌电机轴28通过联轴器与转盘30顶端的转盘轴29相连接，所述的转盘30的底平面上通过安装有固定圆盘31，所述固定圆盘31通过固定块安装在转盘30的底平面，所述的固定圆盘31的底平面安装有四道搅拌杆32，所述的四道搅拌杆32呈等距等角度阵列，安装在固定圆盘31的底平面上，所述的搅拌杆32的内外侧均设有若干到搅拌支杆33，所述的搅拌箱2后侧设有出料口。

本发明的工作原理是：使用时，将物料投入投料斗6内，输料电机8通过输料转轴9带动螺旋输料架10转动，将物料向上输送，并从入料管11投入到搅拌箱2；启动传动电机13，传动电机13通过传动转轴14带动主动轮15转动，主动轮15通过皮带16带动从动轮17转动，从动轮17通过传动轴18带动回型架20转轴，回型架19的侧边设有活动轴20，活动轴20上套有连接套21，连接套21的底端连接有传动杆22，回型架19转动的同时带动传动杆22作上下运动，传动杆22进而带动第二固定架24沿着限位板25作上下运动，从而带动整个搅拌机构做上下运动；搅拌电机27带动转盘30旋转，进而带动整个搅拌机构以做圆周运动进行搅拌作业，使用传动机构，使得搅拌机构进行搅拌的同时做上下运动，使得搅拌的更加全面，覆盖整个搅拌内腔，同时带动物料的翻滚，使得物料混合的更加充分；搅拌时，竖向的搅拌杆与横向的搅拌支杆作圆周运动进行搅拌，相比较传统的以定轴为中心的搅拌，能使得物料混合的更加均匀；四道搅拌杆呈等距等角度阵列，使得搅拌轨迹更加的复杂化，进一步提高了物料的搅拌效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。