体混合槽12中尺寸为1nm的纳米粉体二氧化钛按照0.8mg/L的加量加入到调节PH值后的废水中，利用管道混合射流器8进行充分混合，控制ORP值为132。加入氧化剂后的废水通过混合射流器引入卧式螺旋离心机9中进行氧化还原反应，控制离心机的处理量为18m3/h，离心机分离因数为1558，转速为3000r/min，差转速为20r/min，水力停留时间为lOmin，反应后S2质量浓度为136.53mg/L，硫化物去除率达93.17%，取由固体单质硫出口 14分离出的硫颗粒，由重量法称得单质硫生成量为607mg/L。
[0059]实施例五:
[0060]将经过预处理后的含硫废水(S2质量浓度约为2000mg/L) 10L栗入废水槽3，再利用污水栗4将废水栗入管道混合射流器7中，同时利用计量栗2将酸液槽I中体积浓度为50 %的盐酸加入到栗出的废水中，利用管道混合射流器7进行充分混合，控制pH值为6。调节PH值后的废水进入管道混合射流器8，同时利用计量栗6将加药槽5中溶解为液体的氧化剂偏重亚硫酸钠按C(Na2S2O5)/C(S2) =2.25的投加比例加入到调节pH值后的废水中，利用混合液输送栗11将粉体混合槽12中尺寸为1nm的纳米粉体二氧化钛按照0.8mg/L的加量加入到调节PH值后的废水中，利用管道混合射流器8进行充分混合，控制ORP值为132。加入氧化剂后的废水通过混合射流器引入卧式螺旋离心机9中进行氧化还原反应，控制离心机的处理量为18m3/h，离心机分离因数为2120，转速为4000r/min，差转速为20r/min，水力停留时间为lOmin，反应后S2质量浓度为274.26mg/L，硫化物去除率达86.29%，取由固体单质硫出口 14分离出的硫颗粒，由重量法称得单质硫生成量为483mg/L。
[0061]实施例六:
[0062]将经过预处理后的含硫废水(S2质量浓度约为2000mg/L) 100L栗入废水槽3，再利用污水栗4将废水栗入管道混合射流器7中，同时利用计量栗2将酸液槽1中体积浓度为50 %的盐酸加入到栗出的废水中，利用管道混合射流器7进行充分混合，控制pH值为6。调节pH值后的废水进入管道混合射流器8，同时利用计量栗6将加药槽5中溶解为液体的氧化剂偏重亚硫酸钠按C(Na2S205)/C(S2) =2.25的投加比例加入到调节pH值后的废水中，利用混合液输送栗11将粉体混合槽12中尺寸为10nm的纳米粉体二氧化钛按照0.8mg/L的加量加入到调节pH值后的废水中，利用管道混合射流器8进行充分混合，控制ORP值为132。加入氧化剂后的废水通过混合射流器引入卧式螺旋离心机9中进行氧化还原反应，控制离心机的处理量为18m3/h，离心机分离因数为1558，转速为3000r/min，差转速为30r/min，水力停留时间为lOmin，反应后S2质量浓度为113.32mg/L，硫化物去除率达94.33%，取由固体单质硫出口 14分离出的硫颗粒，由重量法称得单质硫生成量为833mg/L。
[0063]实施例七:
[0064]将经过预处理后的含硫废水(S2质量浓度约为2000mg/L) 100L栗入废水槽3，再利用污水栗4将废水栗入管道混合射流器7中，同时利用计量栗2将酸液槽1中体积浓度为50 %的盐酸加入到栗出的废水中，利用管道混合射流器7进行充分混合，控制pH值为6。调节pH值后的废水进入管道混合射流器8，同时利用计量栗6将加药槽5中溶解为液体的氧化剂偏重亚硫酸钠按C(Na2S205)/C(S2) =2.25的投加比例加入到调节pH值后的废水中，利用混合液输送栗11将粉体混合槽12中尺寸为10nm的纳米粉体二氧化钛按照0.8mg/L的加量加入到调节pH值后的废水中，利用管道混合射流器8进行充分混合，控制ORP值为132。加入氧化剂后的废水通过混合射流器引入卧式螺旋离心机9中进行氧化还原反应，控制离心机的处理量为18m3/h，离心机分离因数为1558，转速为3000r/min，差转速为40r/min，水力停留时间为lOmin，反应后S2质量浓度为98.46mg/L，硫化物去除率达95.08%，取由固体单质硫出口 14分离出的硫颗粒，由重量法称得单质硫生成量为946mg/L。
[0065]实施例八:
[0066]将经过预处理后的含硫废水(S2质量浓度约为2000mg/L) 100L栗入废水槽3，再利用污水栗4将废水栗入管道混合射流器7中，同时利用计量栗2将酸液槽1中体积浓度为50 %的盐酸加入到栗出的废水中，利用管道混合射流器7进行充分混合，控制pH值为6。调节pH值后的废水进入管道混合射流器8，同时利用计量栗6将加药槽5中溶解为液体的氧化剂偏重亚硫酸钠按C(Na2S205)/C(S2) =2.25的投加比例加入到调节pH值后的废水中，利用混合液输送栗11将粉体混合槽12中尺寸为10nm的纳米粉体二氧化钛按照0.8mg/L的加量加入到调节pH值后的废水中，利用管道混合射流器8进行充分混合，控制ORP值为132。加入氧化剂后的废水通过混合射流器引入卧式螺旋离心机9中进行氧化还原反应，控制离心机的处理量为18m3/h，离心机分离因数为1558，转速为3000r/min，差转速为40r/min，水力停留时间为20min，反应后S2质量浓度为89.24mg/L，硫化物去除率达95.54%，取由固体单质硫出口 14分离出的硫颗粒，由重量法称得单质硫生成量为1058mg/L。
[0067]实施例九:
[0068]将经过预处理后的含硫废水(S2质量浓度约为2000mg/L) 100L栗入废水槽3，再利用污水栗4将废水栗入管道混合射流器7中，同时利用计量栗2将酸液槽I中体积浓度为50 %的盐酸加入到栗出的废水中，利用管道混合射流器7进行充分混合，控制pH值为6。调节PH值后的废水进入管道混合射流器8，同时利用计量栗6将加药槽5中溶解为液体的氧化剂偏重亚硫酸钠按C(Na2S2O5)/C(S2) =2.25的投加比例加入到调节pH值后的废水中，利用混合液输送栗11将粉体混合槽12中尺寸为1nm的纳米粉体二氧化钛按照0.8mg/L的加量加入到调节PH值后的废水中，利用管道混合射流器8进行充分混合，控制ORP值为132。加入氧化剂后的废水通过混合射流器引入卧式螺旋离心机9中进行氧化还原反应，控制离心机的处理量为18m3/h，离心机分离因数为1558，转速为3000r/min，差转速为40r/min，水力停留时间为35min，反应后S2质量浓度为74.29mg/L，硫化物去除率达96.29%，取由固体单质硫出口 14分离出的硫颗粒，由重量法称得单质硫生成量为1122mg/L。
[0069]对比例一:
[0070]将经过预处理后的含硫废水(S2质量浓度约为2000mg/L) 100L栗入废水槽3，再利用污水栗4将废水栗入管道混合射流器7中，同时利用计量栗2将酸液槽I中体积浓度为50%的盐酸加入到栗出的废水中，利用管道混合射流器7进行充分混合，控制pH值为6。调节PH值后的废水进入管道混合射流器8，同时利用计量栗6将加药槽5中溶解为液体的氧化剂偏重亚硫酸钠按C(Na2S2O5)/C(S2) = 2.25的投加比例加入到调节pH值后的废水中，利用混合液输送栗11将粉体混合槽12中尺寸为1nm的纳米粉体二氧化钛按照0.8mg/L的加量加入到调节pH值后的废水中，利用管道混合射流器8进行充分混合，控制ORP值为132。加入氧化剂后的废水通过混合射流器引入反应釜中进行氧化还原反应，反应1min后，S2质量浓度为598.43mg/L，硫化物去除率70.08 %，取分离出的固体硫颗粒，由重量法称得单质硫生成量为206mg/L。
[0071]对比例二:
[0072]将经过预处理后的含硫废水(S2质量浓度约为2000mg/L) 100L栗入废水槽3，再利用污水栗4将废水栗入管道混合射流器7中，同时利用计量栗2将酸液槽I中体积浓度为50 %的盐酸加入到栗出的废水中，利用管道混合射流器7进行充分混合，控制pH值为6。调节PH值后的废水进入管道混合射流器8，同时利用计量栗6将加药槽5中溶解为液体的氧化剂偏重亚硫酸钠按C(Na2S2O5)/C(S2) = 2的投加比例加入到调节pH值后的废水中，利用混合液输送栗11将粉体混合槽12中尺寸为1nm的纳米粉体二氧化钛按照0.8mg/L的加量加入到调节PH值后的废水中，利用管道混合射流器8进行充分混合，控制ORP值为132。加入氧化剂后的废水通过混合射流器引入反应釜中进行氧化还原反应，反应1min后，S2质量浓度为757.84mg/L，硫化物去除率达62.11%，取分离出的固体硫颗粒，由重量法称得单质硫生成量为145mg/L。
[0073]对比例三:
[0074]将经过预处理后的含硫废水(S2质量浓度约为2000mg/L) 100L栗入废水槽3，再利用污水栗4将废水栗入管道混合射流器7中，同时利用计量栗2将酸液槽I中体积浓度为50 %的盐酸加入到栗出的废水中，利用管道混合射流器7进行充分混合，控制pH值为6。调节PH值后的废水进入管道混合射流器8，同时利用计量栗6将加药槽5中溶解为液体的氧化剂偏重亚硫酸钠按C(Na2S205)/C(S2) = 2.25的投加比例加入到调节pH值后的废水中，利用管道混合射流器8进行充分混合，控制ORP值为132。加入氧化剂后的废水通过混合射流器引入卧式螺旋离心机9中进行氧化还原反应，控制离心机的处理量为18m3/h，离心机分离因数为1558，转速为3000r/min，差转速为40r/min，