中的重金属去除剂，比如：比如：有机硫化物、膨润±和壳聚糖为主要成分的 制剂，其中加药量为吨水100-500克；本发明亦可W选择市场上可售的用于污水处理的常 规的重金属去除剂；
[0050] 4)水体pH值：抑值检测传感器针对调节进水进行检测，根据确定总体工艺 要求，控制加酸环节形成自动控制反馈子系统，确保水体抑值在需要的范围内，通常为 11. 0-13. 0之间，或者根据总体工艺要求进行参数设定；
[0051] 5)出水流向：中置辅助环节完成后，将待处理污水顺序流向后续的③。
[0052] S、③二级污水处理核屯、工艺和方法子工艺（⑤）：该工艺流程图如图2所示，包 括猶调节、⑩.反应、◎讓凝和感滤清沉降等四个子工艺。二级污水处理核屯、工艺与一级 污水处理核屯、工艺相同，设置二级处理的主要目的是为了将水体内容物含量进一步降低 80%，并去除水体中的残留重金属。水体在此流经时间需要控制在3-15分钟。通常实际工 程中为此环节设置装用配套设备。需要强调的是：
[0053] a)针对重金属工业污水处理，该子工艺中的B-反应环节中离子分离药剂的投药 量需要调整为吨污水30-150克；
[0054] b)出水流向：被处理水体在此子工艺处理后，进入后置辅助子工艺或直接排除。 [00巧]该发明工艺可作为单独的重金属工业污水处理基础工艺模板进行实际应用，也可 W灵活增加或移除其他配套工艺，亦可自身串联使用，可广泛适用于各种污水处理系统工 艺、预处理、末端处理环节，不仅保障出水质量的稳定性、降低综合运营成本，而且对现有污 水处理系统改造简单（可保留现有设施和投资，例如生化系统、曝气、氧化等），新建污水处 理系统投资低、工期短、占地面积小、见效快。
[0056] 特别需要指出的是：本发明的工艺在移动式一体化成套设备内进行，所述移动式 一体化成套设备为用于处理废水组合物的混合、揽拌、投放和系统成套处理装置，包括通过 管道依次相连的调节池、反应池、絮凝池、斜板澄清沉降装置；其中斜板澄清沉降装置的顶 端通过管道排放处理后的水，斜板澄清沉降装置的底端通过管道连接污泥收集池。
[0057] 其中，所述斜板澄清沉降装置的顶端为集水槽，底端为集泥斗，所述集水槽底部设 有孔，斜板上设有孔，斜板与水平面的夹角为45°~65°。
[0058] 特别需要指出的是：本发明中的离子分离药剂均是指专利申请号为2014 8 0001546.7中设及的处理废水的组合物。关于本发明中的离子分离药剂的更详细描述可W 参见该专利文献；该专利文献描述的内容都视为本发明记载的内容。
[0059] 特别需要强调的是：根据污水处理的要求，可W进行多级污水处理核屯、工艺步骤 中，可W在多级污水处理核屯、工艺步骤之间增加中置辅助步骤，最后还可W进行后置辅助 过滤步骤。
[0060] 本发明的优势：
[0061] 本发明是为离子分离药剂所设及的重金属工业污水处理量身定制的工艺，利用本 工艺可充分发挥药剂的特性和优势，并且工艺简洁明了，工艺稳定性好，有效降低综合运营 成本，出水指标灵活可控，与后续污水处理工艺匹配度高。
[0062] 本工艺自成一体，整体工艺模块化程度高，便于灵活采用，不仅可W单独成为点源 控制污水处理系统，而且可W作为预处理模块添加在现有污水处理系统的生化工艺前和/ 或后，并适用于各种重金属工业污水的处理。
[0063] 本发明工艺和方法中的投药控制可W采用化C(自动编程控制）方式进行自动控 审IJ，还可W与污水处理机构的DCS(分布式网络系统）进行接口对接，实现集中式控制。
【附图说明】
[0064] 图1为本发明工艺流程图；
[0065] 图2为一级或二级污水处理核屯、工艺流程图；
[0066] 图3为本发明移动式一体化成套设备的结构图；
[0067] 图4为斜板澄清沉降装置结构图；
[006引其中：图3和图4中，1抑调节池，2调节池，3揽拌器，4曝气池，5反应池，6絮凝池， 7投料器，8斜板澄清沉降装置，9污泥收集池，10压滤机，11膜式累，12管道，13集水槽，14 集泥斗，15玻璃钢或其他材质的斜板，16污泥出口。
【具体实施方式】
[0069] W下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0070] 实施例1-某企业重金属工业污水的处理：
[0071] 水体原水和处理后要求指标为：
[0072]
[0073] 基于本发明"一种重金属工业污水处理基础工艺"，针对本实施例的工艺流程图 如图1所示，工艺包括①一级污水处理核屯、工艺、②中置辅助、③二级污水处理核屯、工艺等 子工艺。详细子工艺和各个工艺点流程、参数、控制和操作方法步骤描述如下：
[0074] -、①一级污水处理核屯、工艺和方法子工艺（③）：该工艺流程图如图2所示，包括 圏调节、猫反应、◎絮凝和艘滤清沉降等四个子工艺。子工艺和各个工艺点流程、参数、控 制和操作方法步骤描述如下：
[0075] A、调节：具备投加离子分离药剂工作条件的水流由此进入，主要包括加碱控制、加 酸控制、综合调节和抑检测等几个环节。详细说明如下：
[0076] 1)进水要求：本子工艺为本发明的第一个子工艺，进水来源是待处理废水原水或 者原水辅助处理后的来水；根据进水量和反应工艺环节反应池的容量确定的水流速度，调 节进水水流速度，确保水体在后续反应和絮凝两个子工艺环节中流经时间为3-15分钟；
[0077] 2)水体抑值：抑值检测传感器针对调节进水进行检测，根据确定总体工艺要求， 控制加酸和加碱两个环节形成自动控制反馈子系统，确保水体抑值投药前稳定在7. 0-9. 0 范围内。本环节可接受水体的抑值范围是3. 0-11.0。水体抑值设定对本发明至关重要， 本发明设及的离子分离药剂对水体抑值的敏感度非常高，如果水体的抑值低于6. 0,离子 分离药剂不反应；如果水体的抑值高于9. 0,离子分离药剂使用量将会大大增加。本实施 例中进水抑值为7. 0-8. O ;
[0078] 3)分子暴露度：本发明默认进水的分子暴露度应满足离子吸附条件，如果水体中 的分子暴露度无法满足离子吸附条件，可在本发明工艺进水之前增加酸化、曝气、活性污泥 等传统工艺处理，然后再进入本发明工艺；
[007引 4)出水流向：调节环节完成后，将待处理污水顺序流向后续的反应子工艺环节。
[0080] B、反应：反应子工艺环节包括高速揽拌、加药控制等两个环节。水体在此流经时间 需要控制在3-15分钟。通常实际工程中为此环节设置有反应池。详细描述如下：
[0081] 1)进水处理：本子工艺进水来源是其前面相邻的调节子工艺；本子工艺在实际工 程中需要配置专用的反应池；反应池的容量根据待处理水量，结合水流流经反应池3-15分 钟的时间，W及揽拌电机的额定功率进行确定。例如20吨每小时的水量，需要1. 2立方米 容积的反应池配置；
[0082] 2)高速揽拌：通常采用揽拌电机驱动揽拌奖叶保持每分钟700-950转的均匀高速 揽拌；为了增强水体中内容物的接触和离子分离效果，通常反应池采用正方形截面结构，水 体揽拌后稳定形成较深锥形漏斗形状；高速揽拌形成之后，即可根据污水处理要求进行投 药；
[0083] 3)加药控制：根据要处理的污水特点，将各类所需投放的固体粉末的离子分离药 剂依次投入水中，所投放的离子分离药剂平均综合用量每吨污水10-300g，在水体持续高速 揽拌的状态下，提升水体的物理指标，包括嗅味、色度和浊度等，同时提升去除水体的悬浮 物、重金属和其他有机化学指标。水体流经本工艺时间为3-15分钟；所需投加药剂都是在 固体粉末状态下直接加入污水中，运一点与业内目前普遍使用的化学絮凝剂等使用方法有 明显不同。目前传统化学絮凝剂在使用前需要用好水稀释，然后W液体的方式进行加药投 放，费时费力，成本高。本实施例中水体流经时间为8分钟，投药量为吨水30克；
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