2呈链甲排列焊 接而成，且每两个相接的螺旋线单体8. 2、9. 2、10. 2与筒体内侧表面构成一个Ξ角弧形通 孔8. 3、9. 3、10. 3 角形底边直线距离为45-50醒，Ξ角形的高65-70醒；所述螺旋线单体 8. 2、9. 2、10. 2 结构为上边弧形边 8. 2. 1、9. 2. 1、10. 2. 1、下边弧形边 8. 2. 2、9. 2. 2、10. 2. 2 与所述的筒体内管管径圆弧和安装螺旋线后的螺旋线的直径圆弧相符，螺旋线单体8. 2、 9. 2、10. 2 的左侧边 8. 2. 3、9. 2. 3、10. 2. 3、右侧边 8. 2. 4、9. 2. 4、10. 2. 4 为Ξ角形结构。
[0053] 上述所述污泥处理滚筒中的固定碳燃烧滚筒10的外侧设有一与滚筒连接为一体 的呈空腔结构的烟气净化滚筒11，其烟气净化滚筒11的外侧设有一机罩12,机罩12与 烟气净化滚筒11之间设有保溫层13,烟气净化滚筒11的外侧壁一端设置一余渣出料口 11. 1。
[0054] 上述所述的动力驱动机构2为电动机3. 1驱动变速箱3. 2,变速箱3. 2上的双链 轮3. 3通过双链条传动机构与重金属处理筒8上的双链轮相连接；所述的动力驱动机构设 置有一控制柜和转动速度调整机构20。
[00巧]上述所述的上料装置4包括一上料料斗4. 1，其落料口 4. 2设置为敞口，口端部设 置有套装在重金属处理滚筒8外侧表面的紧固套4. 3,重金属处理滚筒8的筒体上设有至少 一个入料口 8. 5,当入料口 8. 5与落料口 4. 2重合时构成向重金属处理滚筒8内腔上料。
[0056] W上为本发明实施例3的一种污泥处理装置的设计方法及其装置的一静态结 构。
【主权项】
1. 一种污泥处理装置的设计方法，包括对机座、污泥处理滚筒、动力驱动机构、输出管 路、机罩的整体设计和各零部件的具体设计，其特征是所述的污泥处理装置的设计方法是 根据污泥中重金属含量的不同，将含水率为25-30%的改性污泥内添加定量的葡萄糖粉后， 在常压和不同的温度条件下依次经过3个污泥处理滚筒并在其机械搅拌匀速旋转推进的 过程中进行重金属和脱水脱氮处理、碳化处理、固定碳燃烧处理三个工艺步骤；处理后的污 泥符合国家农用污泥中污染物控制标准，污泥处理过程中和处理后的三废产物对环境无二 次污染，达到污泥的无害化、减量化和资源化的处理要求。2. 根据权利要求1所述的污泥处理装置的设计方法，其特征是所述的重金属和脱水脱 氮处理过程是：根据污泥中重金属含量的不同，将含水率为25-30%的改性污泥与其重量的 0. 001-0. 005%的葡萄糖粉一起置于重金属和脱水脱氮处理滚筒中，在常压和筒内温度为 100-150°C的条件下通过机械搅拌匀速旋转推进的过程中，污泥中的水和氨因受热作用使 其挥发形成水和氨的混合气体，并与污泥中的重金属离子结合生成氨的络合物，氨的络合 物与污泥中的葡萄糖粉发生氧化还原反应后重金属离子的化合价降低或直接还原成单质， 实现重金属处理和脱水脱氮处理的过程，污泥经重金属处理后符合国家农用污泥中污染物 控制标准；处理过程中剩余的水和氨的混合气体经管道进入回收冷却储存系统，以用于碳 酸铵化肥的制备；其产生的可燃气体经管道连通至燃烧炉燃烧，为污泥处理提供热源；经 重金属和脱水脱氮处理后的污泥由重金属和脱水脱氮处理滚筒末端设置的出料口进入碳 化处理过程。3. 根据权利要求1或2所述污泥处理装置的设计方法，其特征是所述的碳化处理过程 是：将经过重金属和脱水脱氮处理后的污泥直接置于碳化处理滚筒内在机械搅拌匀速旋转 推进的过程中，污泥在温度为150-350°C、常压条件下其污泥内的纤维转化为固定碳，油脂 转化为气体并经管道进入燃烧炉燃烧，为污泥处理提供热源；剩余可燃气体经管道进入储 存系统，以用于燃烧发电；经碳化处理后的污泥由碳化处理滚筒末端设置的出料口进入固 定碳燃烧处理过程。4. 根据权利要求1或2所述污泥处理装置的设计方法，其特征是所述的固定碳燃烧处 理过程是：将经过碳化处理后的污泥直接置于固定碳燃烧处理滚筒内在机械搅拌匀速旋转 推进的过程中，在温度为350-450°C、常压、氧气充足的条件下充分燃烧，其产生的热量作为 污泥处理过程的热量补充，固定碳燃烧后的余渣为可制砖或做建材使用；燃烧处理过程中 的废气经管道连通烟气处理机构进行处理达到排放标准后通过管道排放；经固定碳燃烧处 理后的污泥由固定碳燃烧处理滚筒末端设置的出料口进入烟气净化滚筒处理过程。5. 根据权利要求1或2所述污泥处理装置的设计方法，其特征是所述的污泥处理滚筒 的设计方法是采用包括至少由重金属处理滚筒、碳化滚筒和固定碳燃烧滚筒组成的3个由 内至外同轴套装为一体、筒体内侧的螺旋线相向设置，且螺旋线末端的筒壁上设有出料口 的螺旋筒所构成的污泥处理滚筒，其滚筒两端各设置一支撑装置的结构。6. -种依据权利要求1所述的污泥处理装置的设计方法设计的污泥处理装置，包括机 座、污泥处理滚筒、动力驱动机构、输出管路和机罩，其特征是所述的污泥处理装置包括至 少由重金属处理滚筒、碳化滚筒和固定碳燃烧滚筒组成的3个由内至外同轴套装为一体、 筒体内侧的螺旋线相向设置，且螺旋线末端的筒壁上设有出料口的螺旋筒所构成的污泥处 理滚筒，其滚筒两端各设置一支撑装置；所述污泥处理滚筒的重金属处理滚筒与碳化滚筒 呈错位结构设置，重金属处理滚筒错位伸出部分的支撑装置外侧的筒壁上依次设置一动力 驱动机构和上料装置，其端部设置一气体输出管并与设置的回收冷却储存系统相连接，回 收冷却储存系统的输出端设置管道连通至燃烧炉；碳化滚筒错位伸出部分缩管的支撑装置 外侧端部通过燃气管路与设置在碳化滚筒错位伸出部分下方的燃烧炉炉膛内；固定碳燃烧 滚筒的上侧筒壁上设一烟气出口并与烟气输出管连通烟气处理装置后设有一排放管道。7. 根据权利要求6所述污泥处理装置，其特征是所述污泥处理滚筒的螺旋线是由若干 个螺旋线单体铠甲排列焊接而成，且每两个相接的螺旋线单体与筒体内侧表面构成一个三 角弧形通孔；三角形底边直线距离为30-50mm，三角形的高50-70mm;所述螺旋线单体结构 为上、下边弧形边与所述的筒体内管管径圆弧和安装螺旋线后的螺旋线的直径圆弧相符， 螺旋线单体的左、右边为三角形结构。8. 根据权利要求6或7所述的污泥处理装置，其特征是所述的污泥处理滚筒还包括在 固定碳燃烧滚筒的外侧设有一与滚筒连接为一体的呈空腔结构的烟气净化滚筒，其烟气净 化滚筒的外侧设有一机罩，机罩与烟气净化滚筒之间设有保温层，烟气净化滚筒的外侧壁 一端设置一余渣出料口。9. 根据权利要求6或7所述的污泥处理装置，其特征是所述的动力驱动机构为电动机 驱动变速箱，变速箱上的双链轮通过双链条传动机构与重金属处理筒上的双链轮相连接。10. 根据权利要求6或7所述的污泥处理装置，其特征是所述的上料装置包括一上料料 斗，其落料口设置为敞口，口端部设置有套装在重金属处理滚筒外侧表面的紧固套，重金属 处理滚筒的筒体上设有至少一个入料口，当入料口与落料口重合时构成向重金属处理滚筒 内腔上料的结构。
【专利摘要】本发明公开了一种污泥处理装置的设计方法及其装置，属于污泥处理技术领域。本发明所述的污泥处理装置的设计方法，包括对机座、污泥处理滚筒、动力驱动机构、输出管路、机罩的整体设计和各零部件的具体设计，其特殊之处是所述的污泥处理装置的设计方法是根据污泥中重金属含量的不同，将含水率为25-30%的改性污泥依次置于3个不同的污泥处理滚筒内添加定量的葡萄糖粉在机械搅拌匀速推进，在温度为100-450℃、常压条件下经过重金属和脱水脱氮处理、碳化处理、固定碳燃烧处理三个工艺步骤。本发明与现有技术相比具有新颖、可靠、无二次污染、变废为宝、实现污泥无害化处理的同时做到了资源化处理的突出的实质性特点和显著的进步。
【IPC分类】C02F11/00
【公开号】CN105347634
【申请号】CN201510699376
【发明人】徐明好
【申请人】徐明好
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月26日