例中，所述方法还包括:
[0043]11)将第一沉淀池7和第二沉淀池9中的沉淀污泥输入到污泥浓缩池17，污泥浓缩池17将污泥输入到污泥脱水系统18，对污泥进行脱水，污泥脱水后得到的泥饼外运，脱水中得到的废水输入到调节池4中。
[0044]与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果。
[0045](1)针对清洗废水、酸洗废水、碱洗废水的水质特性及重金属离子存在状态，首先将三股废水进行混合，可达到互相调节pH的作用，有利于后续反应的进行；
[0046](2)通过预氧化改变砷的价态后，经过两级反应沉淀使砷得到较为彻底的去除；
[0047](3)通过设置多介质过滤器和吸附罐等保障措施，确保出水不含有重金属成分，保证出水安全；
[0048](4)通过膜处理系统和浓缩结晶装置使吸附处理后的出水全部转化为可回收利用的淡水和冷凝液，以及能够进行外送处置的结晶盐，无外排废液产生；
[0049]本发明充分利用来水特点设计工艺，处理效果好，并实现了废水回用与固体产物合理处置，完全解决SCR脱硝催化剂再生产生的含砷废水的问题。
【附图说明】
[0050]图1是一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水回用的处理系统示意图。图中所示的处理系统包括:清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、预氧化池5、第一反应池6、第一沉淀池7、第二反应池
8、第二沉淀池9、中间水池10、多介质过滤器11、吸附罐12、膜处理系统13、回用系统14、浓缩结晶装置15、加药系统16、污泥浓缩池17、污泥脱水系统18。
【具体实施方式】
[0051]下面通过具体的实施例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。
[0052]实施例1
[0053]将清洗废水收集池1中的清洗废水、酸洗废水收集池2中的酸洗废水、碱洗废水收集池3中的碱洗废水以一定比例在调节池中混匀，使调节池4的出水水质为pH 7?8，As含量< 250mg/L。采用如下方法来进行处理:
[0054]1)将调节池4出水通过提升栗输送至预氧化池5，将废水中的三价砷氧化为五价砷，废水在预氧化池5的停留时间控制在1小时；
[0055]2)预氧化池5的出水进入第一反应池6，根据水中砷的具体含量，通过加药系统16加入氯化铁，加入的氯化铁的量与水中砷总量的质量比为3:1。同时通过加药系统16控制加入的氢氧化钠、氯化I丐的量，使出水pH为8.0?8.6。废水在第一反应池6中的反应时间控制为1小时。
[0056]3)第一反应池6的出水进入第一沉淀池7，第一沉淀池7的沉淀时间为4小时。
[0057]4)第一沉淀池7的出水进入第二反应池8，第二反应池8的反应时间控制1.5小时。并根据砷的含量，通过加药系统16加入氯化铁，加入的氯化铁的质量与水中砷的质量比为4:1。通过加药系统16向第二反应池8内加入重金属捕捉剂量为1000mg/L。通过加药系统16向所述的第二反应池8中的加入PAM的量为2mg/L。同时通过加药系统16控制加入的氢氧化钠、氯化I丐，使出水pH为7.8?8.4。
[0058]5)第二反应池8的出水进入第二沉淀池9，在第二沉淀池9中的沉淀时间为5小时。
[0059]6)第二沉淀池9的出水进入中间水池10，中间水池10的停留时间为1小时。
[0060]7)中间水池10的出水进入多介质过滤器11，进行水中悬浮物的去除。
[0061]8)多介质过滤器11的出水进入吸附罐12，吸附水中的钙、镁等结垢性离子以及残留的少量重金属离子。
[0062]9)吸附罐12中的出水进入膜处理系统13进行脱盐处理，得到浓水。其中，膜处理系统13包括超滤机构和反渗透机构，所述的超滤机构采用外压式超滤处理机构。
[0063]10)将膜处理系统13的浓水进入浓缩结晶装置15进行处理，得到的冷凝液回用到回用系统。
[0064]11)第一沉淀池7和第二沉淀池9产生的污泥进入污泥浓缩池17，经污泥脱水系统18脱水后，得到的泥饼外运处置。
[0065]12)由浓缩结晶装置15得到的结晶盐外运处置。
[0066]在本实施例中，废水经过本处理系统处理后，第二沉淀池可实现出水As含量可达到小于0.2mg/L，满足相关要求要求，经过膜处理系统后，出水可以达到《工业用水软化除盐设计规范GB50109》的要求。
[0067]实施例2
[0068]将清洗废水收集池1中的清洗废水、酸洗废水收集池2中的酸洗废水、碱洗废水收集池3中的碱洗废水以一定比例在调节池中混匀，使调节池4出水水质为pH 7?8，砷含量
<250mg/L的废水。还可以采用如下方法来进行处理:
[0069]1)将调节池4出水通过提升栗输送至预氧化池5，将出水中的三价砷氧化为五价砷，预氧化池5的停留时间控制在0.5小时。
[0070]2)预氧化池5的出水输入第一反应池6，根据水中砷的具体含量，通过加药系统16加入氯化铁，加入的氯化铁的质量与水中砷的质量比为4:1。同时通过加药系统16控制加入的氢氧化钠、氯化I丐的量，使出水pH范围为8.0?8.6。在第一反应池6中的反应时间控制为1.5小时。
[0071]3)第一反应池6的出水输入第一沉淀池7，第一沉淀池7的沉淀时间为5小时。
[0072]4)第一沉淀池7的出水输入第二反应池8，在第二反应池8中的反应时间控制1小时。并根据砷的含量，通过加药系统16向第二反应池8中加入氯化铁，加入的氯化铁的质量与水中砷总量的质量比为4:1。通过加药系统16向第二反应池8内加入重金属捕捉剂量为600mg/L。通过加药系统16向所述第二反应池8中的加入PAM的量为1.5mg/L。同时加入氢氧化钠、氯化钙，控制出水PH7.8?8.4。
[0073]5)将第二反应池8的出水输入第二沉淀池9，在第二沉淀池9中的沉淀时间为4小时。
[0074]6)将第二沉淀池9的出水输入中间水池10，废水在中间水池10中的停留时间为1小时。
[0075]7)将中间水池10的出水输入多介质过滤器11，去除水中的悬浮物。
[0076]8)将多介质过滤器11的出水输入吸附罐12，吸附水中的钙、镁等结垢性离子以及残留的少量重金属离子。
[0077]9)将吸附罐12的出水输入膜处理系统13进行脱盐处理，得到浓水。其中，膜处理系统13包括超滤机构和反渗透机构，所述的超滤机构采用外压式超滤处理机构。
[0078]10)将膜处理系统13产生的浓水输入结晶浓缩装置15进行处理，得到的冷凝液输入到回用系统14。
[0079]11)将第一沉淀池7和第二沉淀池9产生的污泥输入污泥浓缩池17，经污泥脱水系统17脱水后，得到的泥饼外运处置。
[0080]12)浓缩结晶装置15得到的结晶盐外运处置。
[0081]在本实施例中，废水经过本处理系统处理后，第二沉淀池可实现出水As含量可达到小于0.2mg/L，满足相关要求要求，经过膜处理系统后，出水可以达到《工业用水软化除盐设计规范GB50109》的要求。
[0082]实施例3
[0083]将清洗废水收集池1中的清洗废水、酸洗废水收集池2中的酸洗废水、碱洗废水收集池3中的碱洗废水以一定比例在调节池4中混匀，使调节池4出水水质为pH 7?8，砷含量< 400mg/L。还可以采用如下方法来进行处理:
[0084]1)将调节池4出水通过提升栗输送至预氧化池5，将废水中的三价砷氧化为五价砷，在预氧化池5中的停留时间控制在2小时；
[0085]2)将预氧化池5的出水输入第一反应池6，根据水中砷的具体含量，通过加药系统16加入氯化铁，加入的氯化铁的量与水中砷总量的质量比为4:1。同时通过加药系统16控制加入的氢氧化钠、氯化1丐的量，使出水pH范围为8.0?8.6。第一反应池6的反应时间控制为2小时。
[0086]3)将第一反应池6的出水输入第一沉淀池7，第一沉淀池7的沉淀时间为5小时。
[0087]4)将第一沉淀池7的出水输入第二反应池8，第二反应池8的反应时间控制1.5小时。并根据砷的含量，通过加药系统16加入氯化铁，加入的氯化铁的量与水中砷总量的质量比为6:1。通过加药系统16向第二反应池8内加入重金属捕捉剂量为1200mg/L。通过加药系统16向所述的第二反应池8中加入PAM的量为3mg/L。同时通过加药系统16控制加入的氢氧化钠、氯化钙的量，使出水pH为7.8?8.4。
[0088]5)将第二反应池8的出水输入第二沉淀池9，第二沉淀池9的沉淀时间为5小时。
[0089]6)将第二沉淀池9的出水输入中间水池10，中间水池10的停留时间为1小时。
[0090]7)将中间水池10的出水输入多介质过滤器11，去除水中的悬浮物。
[0091]8)将多介质过滤器11中的产水输入吸附罐12，吸附水中的钙、镁等结垢性离子以及残留的少量重金属离子。
[0092]9)将吸附罐12的出水进入膜处理系统13进行脱盐处理，得到浓水。其中，膜处理系统13包括超滤机构和反渗透机构，所述的超滤机构采用外压式超滤处理机构。
[0093]10)将膜处理系统13的浓水输入结晶浓缩装置15进行处理，得到的冷凝液输入到回用系统14。
[0094]11)第一沉淀池7和第二沉淀池9产生的污泥进入污