流液入口 5、出料口 7，所述汽提塔4的顶部设置有塔顶排气口 6，且所述汽提段4内有内构件8或填料层。
[0045]如图1、图2和图3所示的一种直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，由塔底再沸段2和汽提段4组成。再沸段2的壳体上有上部高温蒸汽入口 1，下部有出水口 10和底部有排水口 11。汽提段4的壳体中部有废水进水口 3、上部有回流液入口 5、塔顶有排气口 6、中上部有出料口 7。再沸段2内有蒸汽分布器9，蒸汽分布器9由蒸汽主管12、支管13和喷管14组成。高温蒸汽入口 1连接蒸汽分布器9上的蒸汽主管12。汽提段4内有由筛板、填料或两者混合构成的内构件或填料层8。
[0046]预热至70-90°C含高浓度挥发性酸和氨氮的煤化工废水由汽提段4中部进水口 3进入汽提塔；同时，150-400°C的高温过热蒸汽由蒸汽入口 1经过蒸汽分布器9的蒸汽主管12、蒸汽支管13、喷管14进入再沸段4加热废水，保持塔底温度120-170°C ;废水中溶解的氨、硫化氢和二氧化碳等气体经汽提精馏分离后，分别从汽提段侧面的出料口 7和塔顶排气口 6排出，送至后续的氨气和酸性气体处理工段处理；塔顶部分冷却液体从回流液入口 5回流至塔内，保持塔顶温度60-90°C。废水中所含的不溶性固体杂质从汽提塔底部的排水口11间歇性排出，防止塔内堵塞。
[0047]下面对本发明实施例提供的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔的具体结构做一下详细说明:
[0048]在所述塔底再沸段2结构中:所述高温蒸汽入口 1、所述废水出水口 10，所述塔底排水口 11自上而下顺序设置。
[0049]在所述汽提段4结构中:所述回流液入口 5、所述出料口 7、所述废水进水口 3自上而下顺序设置。
[0050]如图2以及图3所示，在具体结构中，所述蒸汽分布器9具体包括蒸汽主管12、蒸汽支管13和位于蒸汽支管13上的多个喷管14。多个所述喷管14均匀间隔设置在所述蒸汽支管13上。所述高温蒸汽入口 1连接连通于所述蒸汽分布器9的蒸汽主管12上。
[0051]优选的，作为一种可实施方案；所述蒸汽喷管14的直径2-20mm，长度20-200mm。
[0052]需要说明的是，多个喷管14均匀间隔设置在蒸汽支管13上，这样一来，可以保证对高温过热蒸汽经过蒸汽分布器9的喷管输出充分而且均匀地与废水接触，进而实现对废水加热，保持塔底温度120-170°C。
[0053]在具体结构中，所述汽提段4内的内构件8为筛板件、填料件或两者混合结构件。同时，所述汽提段4内的填料层为筛板件、填料件或两者混合结构件。
[0054]需要说明的是，汽提段4内的内构件或填料层8可以是筛板、填料或两者混合式结构。
[0055]相应的，本发明还提供了一种直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔处理工艺，包括如下操作过程:
[0056]首先，预热至70_90°C高浓度煤化工废水由汽提段4中部废水进水口 3进入汽提塔；
[0057]同时，150-400°C的高温过热蒸汽由蒸汽入口 1经过蒸汽分布器9进入再沸段4加热废水，保持塔底温度120-170°C ;废水中溶解的氨、硫化氢和二氧化碳等气体经精馏分离后，分别从汽提段侧面的出料口 7和塔顶排气口 6排出，送至后续的氨气和酸性气体处理工段处理；
[0058]塔顶部分冷却液体从回流液入口 5回流至塔内，保持塔顶温度60_90°C。
[0059]需要说明的是，上述直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔处理工艺具有显著的技术效果:
[0060]煤化工废水为含高浓度挥发性酸和氨氮的废水，其中，C02的含量1500-15000mg/L，H2S 的含量 100-2000mg/L，游离氨的含量 1500_15000mg/L，固定氨的含量 600_6000mg/L。
[0061]煤化工废水经脱酸脱氨处理后废废水，其中，C02含量小于200mg/L，H2S含量小于100mg/L，氨残留量小于 200mg/L，PH 值 7-9。
[0062]综上所述，本发明实施例提供的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔及处理工艺，其中直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，主要由塔底再沸段和汽提段组成。预热至70-90°C高浓度煤化工废水由汽提段中部废水进水口进入塔内，150-400°C的高温过热蒸汽由蒸汽入口经过蒸汽分布器进入再沸段加热废水，保持塔底温度，废水中溶解的氨、硫化氢和二氧化碳等气体经精馏分离后，分别从汽提段侧面的出料口和塔顶排气口排出，送至后续的氨气和酸性气体处理工段处理，塔顶部分冷却液体从回流液入口回流至塔内，保持塔顶温度60-90°C。本发明克服了传统煤化工废水汽提塔的外置再沸器易堵塞的缺点，且能充分利用蒸汽潜热，具有运行稳定、能耗低、汽提效率高，设备投资低、操作控制简单的优点，可用于处理煤气化、焦化及化工合成过程产生的含高浓度挥发性酸和氨氮的废水。
[0063]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于，自下而上依次主要包括塔底再沸段(2)和汽提段(4); 其中，所述塔底再沸段(2)的壳体侧壁上设置有高温蒸汽入口(1)、废水出水口(10)，所述塔底再沸段(2)的底部设置有塔底排水口(11)，且所述塔底再沸段(2)内设置有蒸汽分布器(9)； 其中，所述汽提段(4)的壳体侧壁上设置有废水进水口(3)、回流液入口(5)、出料口(7)，所述汽提塔(4)的顶部设置有塔顶排气口 ￠)，且所述汽提段(4)内有内构件(8)或填料层。2.如权利要求1所述的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于， 在所述塔底再沸段(2)结构中: 所述高温蒸汽入口(1)、所述废水出水口(10)，所述塔底排水口(11)自上而下顺序设置。3.如权利要求2所述的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于， 在所述汽提段(4)结构中: 所述回流液入口(5)、所述出料口(7)、所述废水进水口(3)自上而下顺序设置。4.如权利要求1所述的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于， 所述蒸汽分布器(9)具体包括蒸汽主管(12)、蒸汽支管(13)和位于蒸汽支管(13)上的多个喷管(14)。5.如权利要求1所述的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于， 多个所述喷管(14)均匀间隔设置在所述蒸汽支管(13)上。6.如权利要求2所述的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于， 所述高温蒸汽入口(1)连接连通于所述蒸汽分布器(9)的蒸汽主管(12)上。7.如权利要求1所述的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于， 所述汽提段(4)内的内构件(8)为筛板件、填料件或两者混合结构件。8.如权利要求1所述的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于， 所述汽提段(4)内的填料层为筛板件、填料件或两者混合结构件。9.如权利要求2所述的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于， 所述蒸汽喷管(14)的直径2-20mm，长度20-200mm。10.一种直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔处理工艺，包括如下操作过程: 首先，预热至70-90°C高浓度煤化工废水由汽提段(4)中部废水进水口(3)进入汽提塔； 同时，150-400°C的高温过热蒸汽由蒸汽入口(1)经过蒸汽分布器(9)进入再沸段(4)加热废水，保持塔底温度120-170°C ;废水中溶解的氨、硫化氢和二氧化碳等气体经精馏分离后，分别从汽提段侧面的出料口(7)和塔顶排气口(6)排出，送至后续的氨气和酸性气体处理工段处理； 塔顶部分冷却液体从回流液入口(5)回流至塔内，保持塔顶温度60-90°C。
【专利摘要】本发明公开了一种直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，由塔底再沸段和汽提段组成。预热至70-90℃高浓度煤化工废水由汽提段中部废水进水口进入塔内，150-400℃的高温过热蒸汽由蒸汽入口经过蒸汽分布器进入再沸段加热废水，保持塔底温度120-170℃，废水中溶解的氨、硫化氢和二氧化碳等气体经精馏分离后，分别从汽提段侧面的出料口和塔顶排气口排出，塔顶部分冷却液体从回流液入口回流至塔内，保持塔顶温度60-90℃。本发明克服了传统煤化工废水汽提塔的外置再沸器易堵塞的缺点，具有运行稳定、能耗低、汽提效率高，操作简单的优点，可处理煤气化、焦化及化工合成过程产生的含高浓度挥发性酸和氨氮废水。
【IPC分类】C02F101/10, C02F103/34, C02F1/20, C02F101/16, C02F1/10
【公开号】CN105417605
【申请号】CN201511019062
【发明人】梅磊, 王伟东, 姜海潮, 黄海, 赵建涛, 吴勃, 王志远, 陈水渺, 李瑜辉, 刘涛
【申请人】北京华福工程有限公司, 哈尔滨瑞格能源环境技术发展有限责任公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月29日