反萃液混合，进行反萃分离，得到第 二轻相组分和第二重相组分。所述氧化装置4用于将所述第一重相组分进行氧化处理，得到 第二混合液;除杂装置5，用于除去所述第二混合液中的杂质，得到硫酸盐。
[0077]根据本发明的设备，所述设备还包括控制装置6,分别与所述收集装置1、所述一级 萃取装置2、所述氧化装置4、所述一级反萃装置3和所述除杂装置5连接，用于控制所述收集 装置1、所述一级萃取装置2、所述氧化装置4、所述一级反萃装置3和所述除杂装置5的运行。
[0078]举例而言，所述一级萃取装置2上设置有萃取剂进料口和第一混合液进料口，且所 述萃取剂进料口与一级萃取装置2的罐体连接的位置设置有第一阀门，所述第一混合液进 料口与一级萃取装置2的罐体连接的位置设置有第二阀门，当使用时，所述控制装置6将所 需量的所述第一混合液和通过所述第一混合液进料口输送至罐体中，将所需量的萃取剂通 过萃取剂进料口输送至所述罐体中，使得所述第一混合液与所述萃取剂充分混合，实现萃 取分呙。
[0079]优选地，所述控制装置6控制其它装置的方式与控制一级萃取装置2的方式基本一 致，另外，所述控制装置6通过向各个装置发送控制命令实现控制并运行的。所述控制过程 可以通过PLC控制器(可编程逻辑控制器)或者通过DSC控制系统(集散控制系统)实现。并且 本实施例中的各个设备可以为间歇式也可以为连续式。另外，本发明的氧化装置4为芬顿氧 化装置。
[0080]根据本发明的设备，本发明的设备还包括:二级反萃装置7和二级萃取装置8,所述 二级反萃装置7用于将所述第二轻相组分与所述反萃液混合，进行反萃分离，得到第三轻相 组分和第三重相组分。所述二级萃取装置8用于将所述第一重相组分与萃取剂和/或第三轻 相组分混合，进行萃取分离，得到第四轻相组分和第四重相组分。
[0081] 根据本发明的设备，当所述第二重相组分和/或所述第三重相组分的pH值不在7-14，优选8-11范围内时，所述一级反萃装置3还用于将所述第二重相组分和/或所述第三重 相组分与下一批Η酸生产废水的第一轻相组分和/或第二轻相组分混合，进行反萃分离。所 述一级萃取装置2还用于将所述第四轻相组分与下一批Η酸生产废水的第一混合液混合，进 行萃取分离。
[0082] 根据本发明设备，所述设备还包括纤维床分离装置9和干燥装置10;其中所述纤维 床分离装置9用于将所述第一重相组分和/或第四重相组分再进行分离，得到第五轻相组分 和第五重相组分。所述干燥装置10用于将pH值为7-14,优选8-11的第二重相组分和/或第三 重相组分进行干燥处理，得到氨基萘磺酸盐。
[0083] 根据本发明的设备，所述除杂装置5包括中和反应装置、固液分离装置、蒸发浓缩 装置、冷却结晶装置中的一种或几种。
[0084] 当然，本实施例中的各个设备均可以通过控制装置6来实现自动化控制，并且各个 设备可以为间歇式也可以为连续式。
[0085] 实施例1
[0086]图1示出了本发明一实施例的Η酸生产废水的处理方法的工艺流程图。如图1所示， 收集500mL的Η酸生产废水(本实施例中采用的Η酸生产废水为生产过程中的Τ酸废水），除去 所述Τ酸废水中的不溶物后，将温度调节为60°C，pH值调节为1.5,得到第一混合液。将第一 混合液与l〇〇〇mL的萃取剂混合，其中，所述萃取剂中，三辛胺：正辛醇：磺化煤油为18.2: 9.1:72.7;在60°C的温度下，进行萃取分离，得到第一轻相组分和第一重相组分。
[0087] 将所述第一轻相组分与1500mL的质量百分比为30 %的NaOH溶液混合，在60°C的温 度下，进行反萃分离，得到第二轻相组分和第二重相组分;将所述第二轻相组分与150mL的 质量百分比为30%的NaOH溶液混合，在60°C的温度下，进行反萃分离，得到第三轻相组分和 第三重相组分。将所述第二重相组分和所述第三重相组分与下一批Η酸生产废水的第一轻 相组分和/或第二轻相组分混合，进行反萃分离，以使得所述第二重相组分和所述第三重相 组分的pH值为10，ρΗ值为10的第二重相组分和所述第三重相组分即为液体氨基萘磺酸钠， 将液体氨基萘磺酸钠进行喷雾干燥处理，得到固体氨基萘磺酸钠。分别对液体氨基萘磺酸 钠和固体氨基萘磺酸钠进行性能测试，如下表1所示。
[0088]将所述第一重相组分与第三轻相组分混合，在60°C的温度下，进行萃取分离，得到 第四轻相组分和第四轻相组分。将所述第四重相组分与芬顿试剂混合，所述芬顿试剂为质 量百分比为27.5 %的双氧水7.5g、质量百分比为90 %的七水合硫酸亚铁2.5g。在进行芬顿 氧化时，利用质量百分比为98%的硫酸将第四重相组分的pH值调整为2。经芬顿氧化处理后 得到第二混合液，将第二混合液与3g质量百分比为50%的氢氧化钠和7g质量百分比为80% 的氢氧化钙混合，进行中和反应处理，将pH值调整为8，并测得其C0D值为150mg/L，过滤并蒸 发浓缩至密度为1.5g/mL后，冷却结晶后离心分离，得到硫酸铵。所得到的硫酸铵为外观是 白色晶体;其氮含量20.9% ;水分0.8%。
[0089] 表1
[0090]
[0091] 实施例2
[0092] 收集500mL的Η酸生产废水(本实施例中采用的Η酸生产废水为生产过程中的Η酸废 水），除去所述Η酸废水中的不溶物后，将温度调节为60°C，pH调节至1.5，得到第一混合液。 将第一混合液与l〇〇〇mL的萃取剂混合，其中，所述萃取剂包括:络合剂、助溶剂和稀释剂，其 中，所述三辛胺:正辛醇:磺化煤油为18.2:9.1:72.7;在60°C的温度下，进行萃取分离，得到 第一轻相组分和第一重相组分。
[0093] 将所述第一轻相组分与30%的1500mL的NaOH溶液混合，在60°C的温度下，进行反 萃分离，得到第二轻相组分和第二重相组分;将所述第二轻相组分与150mL的质量百分比为 30%的NaOH溶液混合，在60°C温度下，进行反萃分离，得到第三轻相组分和第三重相组分。 将所述第二重相组分和所述第三重相组分与下一批Η酸生产废水的第一轻相组分和/或第 二轻相组分混合，进行反萃分离，以使得所述第二重相组分和所述第三重相组分的pH值为 8.5，pH值为8.5的第二重相组分和所述第三重相组分即为液体氨基萘磺酸钠，将液体氨基 萘磺酸钠进行喷雾干燥处理，得到固体氨基萘磺酸钠。分别对液体氨基萘磺酸钠和固体氨 基萘磺酸钠进行性能测试，如下表2所示。
[0094]将所述第一重相组分与第三轻相组分混合，在60°C的温度下，进行萃取分离，得到 第四轻相组分和第四轻相组分。将所述第四重相组分与芬顿试剂混合，所述芬顿试剂为质 量百分比为27.5 %的双氧水7.5g、质量百分比为90 %的七水合硫酸亚铁2.5g。在进行芬顿 氧化时，利用质量百分比为98%的硫酸将第四重相组分的pH值调整为3。经芬顿氧化处理后 得到第二混合液，将第二混合液与3g质量百分比为50%的氢氧化钠和7g质量百分比为80% 的氢氧化钙混合，进行中和反应处理，将pH值调整为8,并测得其C0D值小于135mg/L，过滤并 蒸发浓缩至密度为1.5g/mL后，冷却结晶后离心分离，得到硫酸钠。所得到的硫酸钠为外观 是白色晶体;硫酸钠含量95.2% ;水分含量为1.5%。
[0095] 表 2
[0096]
[0097] 实施例3
[0098]收集500mL的Η酸生产废水(本实施例中采用的Η酸生产废水为生产过程中的T酸废 水），除去所述T酸废水中的不溶物后，将温度调节为60°C，pH调节至1.5，得到第一混合液。 将第一混合液与500mL的萃取剂混合，其中，所述萃取剂包括:络合剂、助溶剂和稀释剂，其 中，所述三辛胺:正辛醇:磺化煤油为18.2:9.1:72.7;在60°C的温度下，进行萃取分离，得到 第一轻相组分和第一重相组分。
[0099] 将所述第一轻相组分与1000mL的质量百分比为30 %的NaOH溶液混合，在60°C的温 度下，进行反萃分离，得到第二轻相组分和第二重相组分;将所述第二轻相组分与l〇〇mL的 质量百分比为30%的NaOH溶液混合，在60°C的温度下，进行反萃分离，得到第三轻相组分和 第三重相组分。将所述第二重相组分和所述第三重相组分与下一批Η酸生产废水的第一轻 相组分和/或第二轻相组分混合，进行反萃分离，以使得所述第二重相组分和所述第三重相 组分的pH值为10.5，ρΗ值为10.5的第二重相组分和所述第三重相组分即为液体氨基萘磺酸 钠，将液体氨基萘磺酸钠进行喷雾干燥处理，得到固体氨基萘磺酸钠。分别对液体氨基萘磺 酸钠和固体氨基萘磺酸钠进行性能测试，如下表3所示。
[0100] 将所述第一重相组分与第三轻相组分混合，在60°c的温度下，进行萃取分离，得到 第四轻相组分和第四轻相组分，并测得所述第四重相组分的C0D值为1575mg/L。将所述第四 重相组分与芬顿试剂混合，所述芬顿试剂为质量百分比为27.5 %的双氧水9.5g、质量百分 比为90 %的七水合硫酸亚铁3.0g。在进行芬顿氧化时，利用质量百分比为98%的硫酸将第 四重相组分的pH值调整为2.5。经芬顿氧化处理后得到第二混合液，将第二混合液与3g质量 百分比为50