够有效降低清洁过程中对管道I造成的损伤，有利于延长管道I的使用寿命O
[0126]于本实施例中，所述步骤:在管道I内壁设置一层易剥落的保护层2，具体包括以下步骤:
[ΟΙ27]提供一种容易剥洛的材料；
[0128]用水将容易剥落的材料调制成浆状物；
[0129]将浆状物涂覆在管道I内壁上；
[0130]使浆状物干燥并在管道I内壁形成一道保护层2。
[0131]具体地，上述容易剥落的材料是指该材料形成的保护层2与管道I内壁的结合力弱，使所述保护层2在外力的作用下容易脱离管道I内壁。于本实施例中，上述容易剥落的材料主要包括以下成分:低粘性粘结剂、填料。其中，低粘性粘结剂占容易剥落材料的比例是30%，填料占容易剥落材料的比例是70%。所述低粘性粘结剂采用硅油，填料采用滑石粉。
[0132]于本实施例中，所述保护层2是致密性固体层，所述保护层2覆盖管道I内壁的全部表面，所述保护层2的厚度是0.5mm。
[0133]于本实施例中，所述步骤:使浆状物干燥并在管道I内壁形成一道保护层2具体是:
[0134]向管道I内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并形成保护层2。于本实施例中，所述干燥气体是高温干燥气体。
[0135]于本实施例中，所述步骤:将管道I内壁上的所述保护层2铲除具体是:
[0136]使用铲刀沿管道I内壁的表面对保护层2进行铲刮，使保护层2与管道I内壁脱离。
[0137]于本实施例中，所述步骤:待管道I使用满足预设的条件中的预设条件具体是:
[0138]管道I累积使用时间超过预定时长。其中，所述预定时长是100小时。
[0139]于本实施例中，一种管道清洁方法，包括以下步骤:
[0140]提供一种容易剥落的材料；
[0141 ]用水将容易剥落的材料调制成浆状物；
[0142]将浆状物涂覆在管道I内壁上；
[0143]向管道I内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并在管道I内壁形成保护层2;
[0144]待管道I累积使用时间超过100小时，使用铲刀沿管道I内壁的表面对保护层2进行铲刮，使保护层2与管道I内壁脱离，从而使黏附在所述保护层2上的待清除的积聚物3—起脱离管道I的内壁。
[0145]实施例五:
[0146]如图5和图6所示，一种管道清洁方法，包括以下步骤:
[0147]在管道I内壁设置一层易剥落的保护层2;
[0148]待管道I使用满足预设的条件，将管道I内壁上的所述保护层2铲除，使黏附在所述保护层2上的待清除的积聚物3—起脱离管道I的内壁。
[0149]具体地，清洁完成后，并重新在管道I内壁设置一层易剥落的保护层2，管道I便可再次投入使用，有效提高生产效率。通过在管道I内壁设置一层容易剥落的保护层2，使有机挥发物黏附在保护层2上而非直接黏附在管道I的内壁，并通过铲除保护层2而直接使有机挥发物脱离管道I，该清洁方法操作简单，并能够快速、有效地清除管道I内的有机挥发物的积聚物3，同时能够有效降低清洁过程中对管道I造成的损伤，有利于延长管道I的使用寿命O
[0150]于本实施例中，所述步骤:在管道I内壁设置一层易剥落的保护层2，具体包括以下步骤:
[0151 ]提供一种容易剥落的材料；
[0152]用水将容易剥落的材料调制成浆状物；
[0153]将浆状物涂覆在管道I内壁上；
[0154]使浆状物干燥并在管道I内壁形成一道保护层2。
[0155]具体地，上述容易剥落的材料是指该材料形成的保护层2与管道I内壁的结合力弱，使所述保护层2在外力的作用下容易脱离管道I内壁。于本实施例中，上述容易剥落的材料主要包括以下成分:低粘性粘结剂、填料。其中，低粘性粘结剂占容易剥落材料的比例是40%，填料占容易剥落材料的比例是60%。所述低粘性粘结剂采用硅氧烷化合物，填料采用石膏。
[0156]于本实施例中，所述保护层2是致密性固体层，所述保护层2覆盖管道I内壁的全部表面，所述保护层2的厚度是1.5mm。
[0157]于本实施例中，所述步骤:使浆状物干燥并在管道I内壁形成一道保护层2具体是:
[0158]向管道I内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并形成保护层2。于本实施例中，所述干燥气体是高温干燥气体。
[0159]于本实施例中，所述步骤:将管道I内壁上的所述保护层2铲除具体是:
[0160]使用铲刀沿管道I内壁的表面对保护层2进行铲刮，使保护层2与管道I内壁脱离。
[0161]于本实施例中，所述步骤:待管道I使用满足预设的条件中的预设条件具体是:
[0162]管道I累积使用时间超过预定时长。其中，所述预定时长是1000小时。
[0163]于本实施例中，一种管道清洁方法，包括以下步骤:
[0164]提供一种容易剥落的材料；
[0165]用水将容易剥落的材料调制成浆状物；
[0166]将浆状物涂覆在管道I内壁上；
[0167]向管道I内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并在管道I内壁形成保护层2;
[0168]待管道I累积使用时间超过2500小时，使用铲刀沿管道I内壁的表面对保护层2进行铲刮，使保护层2与管道I内壁脱离，从而使黏附在所述保护层2上的待清除的积聚物3—起脱离管道I的内壁。
[0169]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种管道清洁方法，其特征在于，包括以下步骤: 在管道内壁设置一层易剥落的保护层； 待管道使用满足预设的条件，将管道内壁上的所述保护层铲除，使黏附在所述保护层上的待清除的积聚物一起脱离管道的内壁。2.根据权利要求1所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述步骤:在管道内壁设置一层易剥落的保护层，具体包括以下步骤: 提供一种容易剥落的材料； 用液体将容易剥落的材料调制成浆状物； 将浆状物涂覆在管道内壁上； 使浆状物干燥并在管道内壁形成一道保护层。3.根据权利要求2所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述步骤:使浆状物干燥并在管道内壁形成一道保护层具体是: 向管道内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并形成保护层。4.根据权利要求1所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述步骤:将管道内壁上的所述保护层铲除具体是: 使用铲刀沿管道内壁的表面对保护层进行铲刮，使保护层与管道内壁脱离。5.根据权利要求1所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述步骤:待管道使用满足预设的条件中的预设条件具体是: 积聚物的单边累积厚度超过管道内径的预定比例。6.根据权利要求1所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述步骤:待管道使用满足预设的条件中的预设条件具体是: 管道累积使用时间超过预定时长。7.根据权利要求1至6任一项所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述保护层采用耐高温材料制成。8.根据权利要求1至6任一项所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述保护层是致密性固体层。9.根据权利要求1至6任一项所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述保护层覆盖管道内壁的全部表面。10.根据权利要求1至6任一项所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述保护层的厚度在0.1mm以上2mm以下。
【专利摘要】本发明公开一种管道清洁方法，包括以下步骤：在管道内壁设置一层易剥落的保护层；待管道使用满足预设的条件，将管道内壁上的所述保护层铲除，使黏附在所述保护层上的待清除的积聚物一起脱离管道的内壁。本发明通过在管道内壁设置一层容易剥落的保护层，使有机挥发物黏附在保护层上而非直接黏附在管道的内壁，并通过铲除保护层而直接使有机挥发物脱离管道，该清洁方法操作简单，并能够快速、有效地清除管道内的有机挥发物的积聚物，同时能够有效降低清洁过程中对管道造成的损伤，有利于延长管道的使用寿命。
【IPC分类】B08B9/027
【公开号】CN105562402
【申请号】CN201610019538
【发明人】张华 , 王鹏, 周轶人, 王成
【申请人】广东生益科技股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月11日