铜冶炼中水处理回收装置及零排放方法_3

文档序号:9821776阅读:来源:国知局
出 预处理软化系统的出水G;其中铜冶炼中水A与高效过滤器肥F、100微米碟片式过滤器DCF、 超滤装置UF的反洗水在原水箱Τι中混合进行水质水量的调节,并由原水累Pi送入机械揽拌 澄清池 MCT进行软化处理;在机械揽拌澄清池 MCT利用化(0H)2/化2CO3/ PAC/ PAM/杀菌剂投 加装置化投加石灰乳(浓度5~10%)、纯碱(浓度5~10%)、PAC、PAM及杀菌剂,利用石灰、纯碱 软化沉淀处理后,机械揽拌澄清池 MCT的出水残留硬度含l.Ommol/L,并排出预处理软化污 泥B(去污水处理站);机械揽拌澄清池 MCT的出水进入清水箱T2,经高效过滤器给水累P2加压 先后经过高效过滤器皿F、100微米碟片式过滤器DCF、超滤装置UF进行多极过滤,滤除机械 揽拌澄清池 MCT出水中的颗粒物后进入超滤产水箱T3,二级除盐系统的浓水回流I也进入超 滤产水箱T3,并经一级反渗透给水累P4送出预处理软化系统的出水G;由于机械揽拌澄清池 MCT出水的抑为10~11,要在高效过滤器肥F前利用HC1投加装置化投加盐酸将抑回调到7.5 ~8.5,高效过滤器皿F利用高效过滤器反洗水累P3与高效过滤器反洗风机Bi定期进行气水 反洗;超滤装置UF利用超滤反洗风机B2、超滤反洗水累P5与超滤在线清洗加药装置化定期进 行在线加药化学气水反洗;高效过滤器皿F、100微米碟片式过滤器DCF、超滤装置UF的反洗 排水返回原水箱Τι重新处理。
[0020] 所述的步骤(2)预处理软化系统的出水通过一级除盐处理系统DSi,具体是预处理 软化系统的出水G依次通过一级反渗透保安过滤器SAFi、一级反渗透高压累P6、一级反渗透 装置ROi、一级反渗透浓水箱T4、浓水反渗透给水累P7、浓水反渗透保安过滤器SAF2、浓水反 渗透高压累P8、浓水反渗透装置ROc、一级除盐水箱T5,直到一级除盐水循环水补水累Pio送出 一级除盐水补充循环水拉;其中预处理软化系统的出水G经过一级反渗透保安过滤器SAFi过 滤对一级反渗透装置ROi加 W保护,同时通过还原剂/阻垢剂/非氧化杀菌剂投加装置〇4投加 还原剂、阻垢剂、非氧化杀菌剂进一步保护一级反渗透装置ROi,再经一级反渗透高压累P6加 高压(压力:1〇~15 kg/cm2),利用一级反渗透装置R0i(回收率:60~75%)进行初步脱盐处 理,一级反渗透装置ROi的产水进入一级除盐水箱T5; -级反渗透装置ROi的浓水进入一级反 渗透浓水箱T4,并由浓水反渗透给水累P7加压,经过浓水反渗透保安过滤器SAF2过滤对浓水 反渗透装置ROg加 W保护,同时通过阻垢剂投加装置化投加阻垢剂对浓水反渗透装置ROc加 W保护,再经过浓水反渗透高压累P8加高压(压力:11~20 kg/cm2),利用浓水反渗透装置 R〇c(回收率:55~70%)进行初步脱盐处理,W提高整个一级脱盐水的回收率(可W达到82~ 92.5%),浓水反渗透装置ROg的浓水即为一级除盐系统的浓水J,送到浓盐水零排放处理系 统CW化D进行处理;浓水反渗透装置ROc的产水也进入一级除盐水箱T5,即为一级除盐水,其 水质优于《工业循环冷却水处理设计规范;KGB50050-2007)6.1.3再生水水质标准(其中抑: 7.0~8.5、〇-<25〇111旨/1、了05<100〇111旨/1),部分一级除盐水利用二级反渗透给水累?9送到二 级除盐处理系统DS2生产除盐水;其余部分一级除盐水利用一级除盐水循环水补水累Pio送 出一级除盐水补充循环水El。
[0021] 所述的步骤(3)-级除盐水通过二级除盐处理系统DS2,具体是一级除盐水依次通 过二级反渗透保安过滤器SAF3、二级反渗透高压累Pii、二级反渗透装置R02、二级反渗透产 水箱T6、EDI给水累Pi2、抓I保安过滤器SAF4、电去离子装置抓I、除盐水箱T7、直到除盐水累 Pi3送出除盐水D;其中一级除盐水通过二级反渗透保安过滤器SAF3过滤W保护二级反渗透 装置R02,同时利用化0H投加装置化投加化0H提高抑,通过二级反渗透高压累Pii加高压(压 力:10~15 kg/cm2),利用二级反渗透装置R02(回收率:85~95%)进一步脱盐,二级反渗透装 置R02的产水进入二级反渗透产水箱T6,经过抓I给水累Pi2加压,通过抓I保安过滤器SAF4过 滤W保护电去离子装置抓I,通过电去离子装置抓I进行深度脱盐;二级反渗透装置r〇2的浓 水与电去离子装置邸I的浓水即为二级除盐系统的浓水回流I返回预处理软化系统SPT重新 处理;电去离子装置抓I的产水完全达到了脱盐水的要求,脱盐水系统产水水质为:电导率 <0.2ys/cm(25°C)、Si化含量含20yg/L,电去离子装置邸I的产水进入除盐水箱T7,利用除盐 水累Pi3送出除盐水D。
[0022] 所述的步骤(4) 一级除盐系统的浓水J通过浓盐水零排放处理系统CW化D,具体是 一级除盐系统的浓水J依次通过DF膜软化装置DFS、浓盐水反渗透给水累Pi4、浓盐水反渗透 保安过滤器SAFs、浓盐水反渗透高压累Pi5、浓盐水反渗透装置CWR0、浓盐水反渗透浓水箱 T8、STR0给水累Pi6、STR0保安过滤器SAF6、STR0高压累Pi7、管网式反渗透装置STR0、蒸发装置 ZF、直到送出废盐F;其中一级除盐系统的浓水J进入DF膜软化装置DFS,通过Ca(0H)2/ 化2CO3/聚铁/杀菌剂投加装置化投加石灰乳(浓度5~10%)、纯碱(浓度5~10%)、絮凝剂、杀 菌剂,进行软化处理,送出浓盐水零排放处理系统污泥C(去污水处理站),软化出水经过浓 盐水反渗透给水累Pi4加压,经浓盐水反渗透保安过滤器SAi^过滤W保护浓盐水反渗透装置 CWR0,再通过浓盐水反渗透高压累Pi5加高压(压力:15~25 kg/cm2),利用浓盐水反渗透装 置CWR0(回收率:50~70%)进行浓缩,浓盐水反渗透装置CWR0的产水进入浓盐水零排放处理 系统产水箱T9,浓盐水反渗透装置CWR0的浓水进入浓盐水反渗透浓水箱T8,然后经过STR0给 水累Pi6加压,经STR0保安过滤器SAF6过滤W保护管网式反渗透装置STR0,同时通过阻垢剂/ 非氧化杀菌剂投加装置化投加阻垢剂与非氧化杀菌剂W保护管网式反渗透装置STR0,再通 过STR0高压累Pi7加高压(压力:50~70 kg/cm2),利用管网式反渗透装置STR0(回收率:60~ 80%)进一步深度浓缩,管网式反渗透装置STR0的浓液经蒸发装置ZF进行蒸发,产出废盐F; 管网式反渗透装置STR0的产水与蒸发装置ZF的冷凝水进入浓盐水零排放处理系统产水箱 T9,浓盐水零排放处理系统产水箱T9中的Ξ部分混合水(浓盐水反渗透装置CWR0的产水、管 网式反渗透装置STR0的产水与蒸发装置ZF的冷凝水)的水质优于《工业循环冷却水处理设 计规范》(GB50050-2007)6.1.3再生水水质标准(其中pH:7.0~8.5、CΓ<250mg/L、TDS< lOOOmg/L),由浓盐水零排放处理产水循环水补水累Pi8送出浓盐水零排放处理系统的产水 补充循环水E2。从而达到回用水及零排放的目的。 实施例
[0023] 某铜业有限公司产业升级改造配套的水处理系统。
[0024] 1.系统简介 该配套的水处理系统包括回用水系统、脱盐水系统及浓盐水零排放系统。
[002引回用水系统设计进水为循环水系统排水,进水量4416mVd,即184mVh。采用机械揽 拌澄清池(含石灰、纯碱软化)+多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤+-级反渗透+浓水反渗 透的工艺,浓水反渗透装置浓水收集后进入浓盐水零排放系统处理。
[0026] 脱盐水系统W回用水系统产水为水源,供业主余热发电锅炉(蒸汽压力5.6MPa)使 用,设计产水量100m3 A,系统可在50%~100%弹性范围内使用;该系统采用反渗透+EDI的处 理工艺,出水水质满足余热发电锅炉用水标准。
[0027] 浓盐水零排放设计水量39.4m3/h(含酸性废水膜处理装置浓水llmVh),采用DF膜 软化装置(含石灰、纯碱软化)+浓盐水反渗透+STR0反渗透+蒸发结晶装置。系统产水收集后 作为循环水系统补给水。
[002引 2.设计系统水量 (1) 回用水系统:184 m3/h; (2) 脱盐水系统:100 m3/h; (3) 浓盐水零排放系统:39.4 m3A。
[0029] 3.设计进水水质
4.设计出水水质 (1) 回用水系统出水作为循环水补水,其水质指标符合《工业循环冷却水处理设计规 范;KGB50050-2007)6.1.3再生水水质要求: 再生水水质指标:
(2) 脱盐水系统产水水质:电导率< 0.2ys/cm(25°C)、Si〇2含量< 20yg/L。
[0030] 5.工艺流程 铜矿中水处理回用零排放装置实施例的工艺流程框图参见附图5。 [0031] 6.系统主要设计参数 (1)回用水系统

'^I另外回用水系统、脱盐水系统和浓盐水零排放系统合建膜车间(123mX21m,净空6m)|、过I 滤器车间(30mXl 5m,净空7.5m)、石灰与纯碱加药间(42mXl 5m,净空7.5m)。
【主权项】
1. 铜冶炼中水处理回收装置,其特征是包括预处理软化系统(1)、一级除盐处理系统 (2)、二级除盐处理系统(3)、浓盐水零排放处理系统(4);其中铜冶炼中水管A接到预处理软 化系统(1)的进水口,预处理软化系统(1)的出水G接到一级除盐处理系统(2)的进水口,预 处理软化系统(1)的出泥口排出预处理软化污泥
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